SU332616A1 - Способ получения пинокарвеола - Google Patents
Способ получения пинокарвеолаInfo
- Publication number
- SU332616A1 SU332616A1 SU1334347A SU1334347A SU332616A1 SU 332616 A1 SU332616 A1 SU 332616A1 SU 1334347 A SU1334347 A SU 1334347A SU 1334347 A SU1334347 A SU 1334347A SU 332616 A1 SU332616 A1 SU 332616A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pinene
- pinocarveol
- hydrogen peroxide
- reaction
- selenium dioxide
- Prior art date
Links
- LCYXQUJDODZYIJ-UHFFFAOYSA-N 10-Pinen-3-ol Chemical compound C1C2C(C)(C)C1CC(O)C2=C LCYXQUJDODZYIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 229930006721 pinocarveol Natural products 0.000 title claims description 14
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- JPJALAQPGMAKDF-UHFFFAOYSA-N selenium dioxide Chemical compound O=[Se]=O JPJALAQPGMAKDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 21
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L Iron(II) sulfate Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 238000001030 gas--liquid chromatography Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NDUIFQPPDDOKRN-MRVPVSSYSA-N (1R)-4,6,6-trimethylbicyclo[3.1.1]hept-4-ene Chemical compound C1CC(C)=C2C(C)(C)[C@H]1C2 NDUIFQPPDDOKRN-MRVPVSSYSA-N 0.000 description 1
- 241000219758 Cytisus Species 0.000 description 1
- 235000010495 Sarothamnus scoparius Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001340 slower Effects 0.000 description 1
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002588 toxic Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к способу получени Пинокарвеола, который вл етс составной частью душистых синтетических веществ.
Известен способ получени пинокарвеола окислением р-пипена двуокисью селена. Однако такой способ экономически не выгоден, так Как в нем используют значительное количество относительно токсичной двуокиси селена, от которой необходимо очищать конечный продукт.
Целью изобретени вл етс разработка технологически простого и экономически выгодного способа получени пинокарвеола.
Поставленна цель достигаетс тем, что в качестве окислител берут перекись водорода и двуокись селена в количестве не более 12% от веса р-пинена. Процесс ведут при температуре 10-100°С. Получаемый пинокарвеол можно использовать либо непосредственно после выделени из реакционной среды, либо после дополнительной очистки.
При проведении процесса желательно использовать относительно чистый р-пинен, чтобы избежать образовани нежелательных побочных соединений и упростить очистку конечного продукта. Таким образом, в качестве исходного реагента целесообразно примен ть практически чистый природный левовращаюдий (-) р-пинен. Чистый (-) р-пинен имеет
-22.4°, t. кип.
при 1 атм 166±1°С, п20 1,4768, d25 0,8667.
Если в качестве исходного реагента берут левовращающий р-пинен, то в результате реакции получают правовращающую форму тра«с-пинокарвеола.
Используема в процессе двуокись селена
не должна содержать другие неорганические окислы, так как присутствие в ней примесей приводит к относительно высокому содержанию в конечном продукте нежелательных побочных компонентов и к значительному снижению выхода пинокарвеола. Целесообразно, чтобы содержание двуокиси селена было намного меньще его эквимолекул рного количества и не превышало 12% от веса р-пинена. Перекись водорода в реакции используют в
виде водного раствора. Ее содержание в реакционной смеси вли ет на выход продукта реакции. Кроме того, если требуетс пинокарвеол высокого качества, то необходима более значительна очистка (например, дл удалени р-пинена). В соответствии с этим перекись водорода целесообразно использовать в количествах от полумол рного (из расчета на рпинен ) до мол рного избытка. Оптимальные значени концентрации водного раствора переТемпературу процесса лучше поддерживать в пределах от 10 до 100°С. Оптимальной вл етс температура от 25 до 80°С.
Реакционна масса представл ет собой двухфазную Жидкую систему: исходный р-пинен и пинокарвеол в органической фазе и перекись водорода и окислитель (селенистый ангидрид ) в водно-органической фазе. Смешение двух жидких фаз при проведении реакции улучшаетс , если к реакционной массе добавить незначительные количества неионных эмульгаторов.
Продолжительность синтеза определ етс температурой процесса, концентрацией перекиси водорода, чистотой исходных компонентов (р-п«нена, перекиси водорода и двуокиси селена ), необходимой глубиной превращени , наличием инертного растворител (если он используетс ) и характером перемешивани . Поскольку насто ща реакци представл ет собой гетерофазный процесс, то более высокие скорости синтеза достигаютс при более высоких скорост х перемешивани и более высокой дисперсности одной жидкой фазы в другой. Желательно подобрать дл процесса такие услови , чтобы реакци завершалась примерно за 5-10 час, хот удовлетворительные результаты достигаютс и при длительности процесса вплоть до 24 час.
Целесообразно вести процесс, медленно добавл в течение определенного периода времени водный раствор перекиси водорода к другим исходным компонентам и затем перемешива реакционную смесь вплоть.до достижени реакцией необходимой глубины превращени . Анализиру малые количества реакционной смеси, например, методами газожидкостной хроматографии, можно следить за ходом реакции.
Реакционную массу экстрагируют водным раствором хлорида натри , при этом из нее удал ютс растворимые в воде примеси. Оставшийс после экстракции органический слой дл удалени избытка перекиси водорода промывают восстанавливающим веществом, обладающим слабыми кислотными свойствами, в качестве которого лучше использовать соль, например .сернокислое железо. Полученное вещество сушат, фильтруют и от него отгон ют любой инертный растворитель, используемый в реакции. В дальнейшем пинокарвеол может быть подвергнут обработке, например окислению , или очищен известными способами (селективной экстракцией, фракционной перегонкой ) .
Пример 1. Получение пинокарвеола из р-пинена.
В реактор на 5 л, снабженный мешалкой, термометром, обратным холодильником, воронкой - капельницей и имеющий нагревательную рубашку, помещают 1000 г р-пинена, 1000 г воды и 10 г двуокиси селена. Затем через капельницу в реактор в течение 1 час ввод т ИЗО мл 30%-ного водного раствора
перекиси водорода. При этом температуру реакционной массы подедрживают в пределах 19-22°С. Далее смесь нагревают до 40°С и выдерживают при такой температуре 8 час, перемешива при этом. После этого реакционную массу, представл ющую собой двухфазную систему (водную и органическую), наливают в делительную воронку, в которой нижний водный слой отдел етс от верхнего
органического. Органический слой промывают тройным объемом насыщенного раствора хлористого натри и разбавленным раствором сернокислого железа. При этом восстанавливаютс остатки перекиси водорода, содержащиес в количестве менее 0,05%.
Очищенную смесь перегон ют на фракционирующей колонке. Получают 403 г пинокарвеола . Конверси 36% (в расчете на 100% р-пинена). Аналогичные результаты получают
при температурах реакции 20, 30 и 50°С и концентраци х Н2О2 5, 15, 40 и 50%.
Пример 2. Получение пинокарвеола из р-пинена. В реактор на 12 л с мешалкой, термометром , обратным холодильником, воронкой-капельницей , имеющий нагревательную рубашку , внос т 2000 г р-пинена, 2000 г воды, 10 s двуокиси селена а 7 мл эмульгатора. Затем через капельницу в течение 2,5 час ввод т
2260 мл 30%-ного водного раствора перекиси водорода. При этом температуру реагирующей массы поддерживают в пределах 22- 33°С. Далее смесь перемешивают 8 час, после чего реакционную массу нагревают до 40°С
и выдерживают при этой температуре еще 12 час. В конце этой стадии методами газожидкостной хроматографии установлено, что основна часть р-пинена прореагировала. В водной фазе обнаружена перекись в количестве 2,43%. Органическую фазу промывают четырехкратным объемом насыщенного раствора хлористого натри . Использованный дл промывки реагент экстрагируют бензолом, а затем бензольный экстракт и органическую фазу
соедин ют. Далее бензол выпаривают, а оставщийс органический продукт перегон ют без фракционировани . Дистилл т содержит 87 г исходного р-пинена и 1160 г пинокарвеола , чистота которого 87,5%, т. кип. 45-
51°С/0,8 мм рт. ст., а g) + 46,06°, 1,4959. Конверси 51,5%.
Пример 3. В реактор на 12 л с мещалкой , термометром, воронкой, капельницей и
обратным холодильником вынос т 5440 г (38,2 моль) р-пинена (чистота 93,5%) и нагревают до 60°С, после чего добавл ют 27,2 г двуокиси селена. В этих услови х протекает экзотермическа реакци . Когда реакци замедл етс (а температура падает), включают
мешалку и перемешивают смесь 1,5 час при
Дел ют через 1,2 и 3 час. Затем водную фазу отдел ют от органической. Последнюю промывают два раза насыщенным водным раствором хлористого натри , один раз раствором карбоната натри и, наконец, насыщенным водным раствором хлористого натри .
Промывочные растворы и отмытый органический слой обрабатывают и перегон ют по той же методике, что и в примере 1.
Предмет изобретени
Claims (2)
1. Способ получени пинокарвеола окислением р-пинена в присутствии катализатора
при нагревании и выделением целевого продукта известными приемами, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии процесса , в качестве окислител берут перекись водорода и двуокись селена в количестве не более 12% от веса р-пинена и процесс ведут при температуре 10-100°С.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что двуокись селена берут в количестве 3- 10% от веса р-пинена, а перекись водорода примен ют в виде водного раствора, содержащего 5-50% перекиси водорода, и процесс ведут при 25-80С.
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864093782A Addition SU1370710A2 (ru) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Частотно-регулируемый электропривод |
SU874329017A Addition SU1534734A2 (ru) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Частотно-регулируемый электропривод |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU332616A1 true SU332616A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009108081A (ja) | ビカルタミドの結晶およびその製造方法 | |
JP3340068B2 (ja) | 改良された酸化プロピレンとスチレン単量体の同時製造方法 | |
SU332616A1 (ru) | Способ получения пинокарвеола | |
US4057583A (en) | Process for the preparation of pinacolone | |
JPH09227498A (ja) | 高純度フルオロアルキルスルホン酸無水物の製造方法 | |
JP2010528102A (ja) | ブロモピクリンを調製する連続プロセス | |
JPH08225485A (ja) | アジピン酸を得るための方法 | |
US4743707A (en) | Process for purifying allyl alcohol | |
JP2676910B2 (ja) | 高純度0‐トルイル酸の製造法 | |
EP0479664B1 (fr) | Procédé de synthèse de monohalogénoalcanoylferrocènes | |
US4870209A (en) | Process for purifying crude 4-aminophenol | |
FR2510991A1 (fr) | Procede pour la preparation de methacrylamides et d'acrylamides n-substitues | |
US3948985A (en) | Method of producing carboxymethyloxysuccinic acid | |
US4036887A (en) | Preparation of 3-bromobenzaldehyde | |
US875232A (en) | Refining carbon tetrachlorid. | |
US4242275A (en) | Process for the preparation of isomer-free toluene-4-sulfonic acid | |
RU2790670C1 (ru) | Способ получения цинковой соли адипиновой кислоты | |
JPS6154021B2 (ru) | ||
CH405291A (fr) | Procédé de fabrication de cyclohexanone-oxime | |
RU2221779C2 (ru) | Способ получения смеси сульфоксидов | |
Perkin et al. | XV.—αα-Dimethylbutane-αβδ-tricarboxylic acid, γ-keto-ββ-dimethylpentamethylene-α-carboxylic acid, and the synthesis of inactive α-campholactone of inactive α-campholytic acid and of β-campholytic acid (iso lauronolic acid) | |
SU1643455A1 (ru) | Способ получени пероксигидратов пероксида кальци | |
US2860145A (en) | Preparation of dichloromaleic acid and dichloromaleic anhydride | |
JPS6154023B2 (ru) | ||
Perkin et al. | LXXXI.—Experiments on the synthesis of camphoric acid. Part V. A synthesis of camphoric acid |