SU331036A1 - Дозирующее устройство - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к весоизмерительной технике.

Известные дозирующие устройства «епрерьгвного действи , -содержащие последовательно соединенные порционный и разгрузочный бункеры € впуокными и выпуокнЫМИ затворами и датчиками веса, соедвненными с блоками сравнени , к .которым подключены задатчики, св занные с блоком управлени , регул тор -расхода материала и управл емые клапаны, не обеспечивают стабильности потока доЗИруемого материала.

Предлагаемое устройство дл  повышени  точности снабжено согласующем блоком, выпол«енны1м в виде соединенного с датчиком веса порционного бункера и задатчиком расхода разгрузочного бункера суммирующего элемента, К выходу которого подключен элемент «НЕ, соединенный с блоком сравнени  разгрузочного бункера через «лапан, св занный с блоком управлени .

На фиг. 1 Показана схема предлагаемого устройства, выполненного на гидравлическ их элемента.х; на фиг. 2 - вариант конструкции согласующего блока.

Устройство содержит порционный бункер / с Впускным 2 и вьипускным 3 затБОра:ми, датчик 4 веса, дифманометр 5, задатчик 6, электроконтактный манометр 7, вторичный прибор 8. Задатчик 6 имеет тарную гирю 9, уравбункера /,

новешивающую

вес порожнего 10, задающую съемную гирю вес порцни и сильф он //.

Съемна  гир  10 поднимаетс  i опускаетс  пневмоприводом 12.

Последовательно с порционным бункером установлен разгрузочный бункер 13, имеющий выпускной затвор 14. Бункер 13 снабжен датчиком 15 веса, дифманометром 16, програм .мным задатчиком /7, задающим закон выгрузки (Продукта, и вторичным прибором 18. Программный задатчик выполнен в виде датчИка 19, нагруженного через рычаг 20 грузом 21, который равно.мерно перемещаетс  по рычагу 20 с помощью винта 22 и двигател  23. На рычаге установлены датчики 24 и 25 конечных положений.

Дл  обеспечени  регулировани  и равномерности потока устройство снабжено регул тором 26.

Дл  обеспечени  одновременной совместной работы порционного и разгрузочного бункеров устройство снабжено согласующим блоком 27, включающим суммирующий элемент 28 и элемент «НЕ 29.

Вариант согласующего блока приведен на фиг. 2..Три группы мессдоз 30 установлены на основании 31, по три в каждой группе, симметрично расположены и нагружены грузом 32. Кажда  группа .мессдоз соединена со своей ветвью: лерва  - с датчиком 4 веса порционно-го бункера, втора  и треть  - соответственно с программным задатчиком 17 a-i дифманометром 16 разгрузочного бун-кера 13.

Задающа  -полость дифманометра 16 разгрузощюго бункера 13 в процессе работы подключаетс  в определенной последовательности к согласующему блоку 27 и программному задатчику 17 с помощью клапанов 33 и 34.

Определен-на  последовательность работы всех элементов дозирующего устройства обе ;печиваетс  блоком 35 управлени .

Устройство работает следующим образом.

При включении устройства в работу ВПускной затвор 2 порционного / открываетс  и начинаетс  набор юорции. Одновременно опускаетс  съемна  рир  10 задатчика 6, задающа  вес иорции. После загрузки основной части  орции 1продукта (90-95%) по сигиалу электрокОНтактного манометра 7 начинаетс  тонка  подача чфодукта. При достижении веса продукта в порциоином бункере / заданного значени  по сигиалу от вторичного прибора 8 впускной затвор 2 закрываетс . Порци  набраиа.

После набора первой 1порции в иорциоиный бункер /, начинаетс  непрерывна  дозировка, котора  имеет две повтор ющиес  фазы: совместна  и раздельна  работа бункеров 1 и 13.

При совместной работе из порционного бункера У .вытру/каетс  вс  порци  (продукта в разгрузочный бункер 13. Из разгрузочного бункера выгружаетс  только половина этой пордии, втора  иоловииа порции накаиливаегс  в ием. При раздельной работе в порцианиый бункер / набираетс  очередна  иорцн  продукта, из разгрузочного бункера 13 выдтетс  втора  половина предыдущей порции.

Равно-мериость п точность выдачи продукта осуществл етс  путем поддержани  в разгрузочном бункере 13 в каждый момент заданного значеип  веса.

Регулирование расхода осуществл етс  рег л тором 26 то сигналу рассогласовани  от дифмаиометра 16, который непрерывно сравнивает текущее, действительное, значение веса 1Продукта в бункере 13 с заданным. Заданным текущим з начением веса при совместной работе  вл етс  эначенне разности между количеством продукта, поступающего в каждое мгновение из порционного / в разгрузочный /5 бункер, н количестволг, которое должно быть выдано Согласно программном} задатчику 77.

Текущее значение веса материала, наход щегос  в разгрузочном бункере 13, поступает н дифманометр в виде давлени  от датчиков 15 веса этого бункера, а заданное значение веса - в виде давлени  от согласующего блока 27.

Заданным значением текущего веса материала в разгрузочном бункере 13 при раздельной работе  вл етс  его равнолгерно убывающее значенне, поступающее в дифма-нометр 16 в виде давлени  от программного задатчика 17.

Текущее значение веса материала, наход щегос  в разгрузочном бункере 13, иоступает в дифманометр в виде давлени  от датчиков 15 веса этого бункера, а заданное значение веса - в виде давлени  от согласующего блока 27. Врем  -совместной работы равно времени

раздельной работы п равно времени выгрузки половнны порции разгрузочным бункером 13 и соответствует времени хода груза 21 программного задатчика 17 в одну сторону. Солместна  работа ведетс  при ходе груза

влево. При достижении грузом конечного положени  по сигналу от датчика 4 прОИзводитс  реверсирование направлени  движени  груза, одновременно задающа  ветвь дифманометра 16 отключаетс  от согласующего блока 27 и нодключаетс  .к нрогра.м-м:ному задатчику 17. Начинаетс  раздельна  работа. При раздельной работе груз 21 движетс  вираво и при достижений крайнего положени  по сигналу от датчика 25 производитс  вновь реверсирование его движени . Дифмано.метр 16 разгрузочного бункера 13 отключаетс  от программиого задатчика У7 и подключаетс  виовь к согласующем} блоку 27. Начинаетс  совместна  работа. Цикл повтор етс .

Прн совместной работе согласующий блок подает в задаюихую ветвь дифманометра 16 разгрузочного бункера 13 эталонное давление, соответствующее текущему значению разности веса материала, поступнвщего из порциопного бункера, и веса продукта, который должен быть выдан согласно программ-ному задатчнку /7. Это достигаетс  следующим образом .

Груз 32 согласующего блока 27 перед началом совместной работы уравновешивает даиление мессдоз 30 всех групп. Вес груза 32 и суммарное давление всех групп мессдоз в процессе работы are измеп ютс  по величине. В процессе работы происходит только автоматическое перераспределенне давленнй между группам: месбдоз 30.

В начале работы, когда в порционном бункере / находитс  набранна  порци  продукта, в первой группе мессдоз. соединенной с датчнками 4 порционного бункера /, давление максимальное. Во второй и третьей группах, соединенных соответственно с Програ-ммным задатчиком 17 и дифманометром 16 разгрузочного бункера 13, давлени  равны.

По Мере -выгрузки продукта нз порционного бункера 1 давленне в первой группе мессдоз уменьшаетс , дол  груза 32 перераспредел етс  на вторую и третью группы. Втора  гр.уппа мессдоз, соединенна  с программным

задатчиком /7, воспринимает ту часть груза, котора  уравиовешена через рычаг грузом 21 программного задатчика 17. При перемещении груза 21 программиого задатчика 17 влево увеличиваетс  давление в этой группе месс