SU312893A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU312893A1
SU312893A1 SU1294023A SU1294023A SU312893A1 SU 312893 A1 SU312893 A1 SU 312893A1 SU 1294023 A SU1294023 A SU 1294023A SU 1294023 A SU1294023 A SU 1294023A SU 312893 A1 SU312893 A1 SU 312893A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
zinc
copper
complexing agent
sulfate
Prior art date
Application number
SU1294023A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
О. А. Петрова М. Н. Никольска В. И. Абросимова А. И. Виткин
А. А. Герасименко М. Котова
Original Assignee
Центральный научно исследовательский институт черной металлургии
И. П. Бардина
Publication of SU312893A1 publication Critical patent/SU312893A1/ru

Links

Description

ЭЛЕКТРОЛИФ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ-ЦИНКELECTROLYPHE TO DEPOSIT THE COPPER-ZINC ALLOY

Изобретение относитс  к технологии электроосаждени  металлов и сплавов.The invention relates to the technology of metal deposition of metals and alloys.

Известен электролит дл  получени  сплава медь-цинк, содержащий серокислые соли меди , цинка и органический комплексообразователь , например, этаноламин.An electrolyte is known for producing a copper-zinc alloy containing copper sulfate, zinc sulfate salts and an organic complexing agent, for example, ethanolamine.

Однако такой электролит обладает низкой производительностью.However, this electrolyte has a low productivity.

С целью интенсификации процесса электроосаждени  и получени  осадков хоронтсго качества толщиной 50-100 мк при плотности тока 6-8 а/дм на непрерывно движущемс  катоде предложенный электролит содержит сернокислый аммоний и в качестве органического комплексообразовател  - полиэтиленполиамин при следующем содержании компонентов , г/л:In order to intensify the process of electrodeposition and obtain precipitates of bore quality 50-100 microns thick at a current density of 6-8 a / dm on the continuously moving cathode, the proposed electrolyte contains ammonium sulphate and, as an organic complexing agent, polyethylene polyamine with the following content of components, g / l:

сернокисла  медь15-18sulfate copper15-18

сернокислый цинк75-80zinc sulphate75-80

сернокислый аммоний40-50ammonium sulphate40-50

полиэтиленполиамин100-120.polyethylenepolyamine100-120.

Процесс электроосал1дени  ведут при рН 8-9, температуре 18-25°С и катодной плотности тока 6-8 а/дм.The process of electroalysis is carried out at a pH of 8–9, a temperature of 18–25 ° C, and a cathode current density of 6–8 A / dm.

При отношении Cu/Zn в электролите равном 1/5 сплав содерЛСИт 10-12% цинка.When the ratio of Cu / Zn in the electrolyte is equal to 1/5 alloy contains 10-12% zinc.

Анодный и катодный выходы по току в указанных услови х составл ют 85-90%.The anodic and cathodic current outputs under these conditions are 85-90%.

Дл  приготовлени  электролита вначале получают отдельно полиэтиленполиаминовые комплексы меди и цинка. Затем растворы смещивают и добавл ют раствор сернокислого аммони . Электролит довод т до расчетного объема ,и фильтруют.To prepare the electrolyte, first polyethylenepolyamine complexes of copper and zinc are prepared separately. The solutions are then shifted and a solution of ammonium sulphate is added. The electrolyte is adjusted to the calculated volume, and filtered.

Предмет изобретени Subject invention

Электролит дл  осал дени  сплава медьцинк на основе сернокислых солей меди, цинка и органического комплексообразовател , отличаюш ийс  тем, что, с целью интенсификации процесса, он содержит сернокислый аммоний и в качестве комплексообразовател  - полиэтиленполиамин при следующем содержании компонентов в электролите, г/л: сернокисла  медь15-18The electrolyte for oscal of a zinc alloy based on sulfate salts of copper, zinc and an organic complexing agent, is distinguished by the fact that, in order to intensify the process, it contains ammonium sulphate and polyethylenepolyamine at the next content of components in the electrolyte, g / l: sulfur dioxide copper 15-18

сернокислый цинк75-80zinc sulphate75-80

сернокислый аммоний40-50ammonium sulphate40-50

SU1294023A SU312893A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU312893A1 true SU312893A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3980531A (en) Bath and process for the electrolytic separation of rare metal alloys
SU312893A1 (en)
RU2814771C1 (en) Method of electroplating chromium coatings from electrolyte based on hexahydrate of chromium (iii) sulphate and sodium formate
SU357268A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF ALLOYSOLATION
SU176769A1 (en) METHOD OF ELECTRIC SEDIMENTATION OF HEAT-RESISTANT ALLOY
SU297700A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF IRON – ALLOUS ALLOYS – COBALT
SU274602A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF A SILVER BASED ALLOY
RU2809766C1 (en) Method for obtaining electroplated coating with indium
SU300535A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF COBALT-TUNGSTEN ALLOY
SU316753A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF ALLOYSOLATION
SU248415A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF A TIN-NICKEL ALLOY
SU212693A1 (en) METHOD OF ELECTRIC SEDIMENTATION OF GOLD ALLOYS WITH METALS OF THE IRON GROUP
SU161604A1 (en)
SU313899A1 (en) METHOD OF ELECTROCHEMICAL ZINCING
RU2082836C1 (en) Electrolyte for electrochemical deposition of nickel-indium coatings
SU259588A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF MELTING
SU275634A1 (en) ELECTROLYTE FOR ELECTRIC SEDIMENTAL SILVER-COPPER ALLOY
SU268838A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF IRON ALLOYS
SU334278A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION
SU293876A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF THE ALLOY
SU193879A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF THE COPPER-TIN ALLOY
SU356313A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF CADMIUM ALLOYS
SU313900A1 (en) METHOD OF ELECTROCHEMICAL COPPER
SU357270A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF BLEEDED ALUMINUM – ALUMINUM
SU412296A1 (en)