SU412296A1

SU412296A1 -

Info

Publication number: SU412296A1
Application number: SU1755654A
Authority: SU
Priority date: 1972-03-06
Filing date: 1972-03-06
Publication date: 1974-01-25

Description

1one

Изобретение относитс к технологии нанесенн покрытий цветными металлами и сплавами, в частности сплавом индий-кад ,мий, jia медные и стальные поверхности. Известен способ электролитического осаждени индийсодержащего сплава, например сплава индий-сурьма, из полиэтиленполиамипоЕОго электролита, содержащего соль инди и соль аммони .The invention relates to the technology of applied coatings with non-ferrous metals and alloys, in particular with indium-cad, mission, copper and steel surfaces. A known method for the electrolytic deposition of an indium-containing alloy, for example an indium-antimony alloy, from a polyethylene polyamide EO electrolyte containing an indium salt and an ammonium salt.

Предложенный способ отличаетс тем, что в электролит ввод т соль кадми при следующем соотношении компонентов, г/л: Индии сернокислый5-45The proposed method is characterized in that cadmium salt is introduced into the electrolyte at the following ratio of components, g / l: indium sulfate 5-45

Кадмий сернокислый8-75Cadmium sulfate8-75

Пол.иэтиленполиамин 140-180 Аммоний сернокислый 100-300 и процесс ведут при катодной плотности тока 0,5-1,5 ajdAf и рН 9,3-9,7.Polyethylenepolyamine 140-180 Ammonium sulfate 100-300 and the process is carried out at a cathode current density of 0.5-1.5 ajdAf and pH 9.3-9.7.

Это способствует интенсификации процесса и получению качественного сплава Индий- кадмий с содержанием инди 4-76% при осаждении со скоростью 0,2-0,3 MKMJMUH. Пример 1. Покрыти получают в электролизере емкостью 500 мл из электролита следующего состава, г/л:This contributes to the intensification of the process and the production of high-quality indium-cadmium alloy with an indium content of 4-76% during deposition at a rate of 0.2-0.3 MKMJMUH. Example 1. Coating receive in the electrolyzer with a capacity of 500 ml of the electrolyte of the following composition, g / l:

Индий сернокислый5Indium Sulfate 5

|Кадмий сернокислый75| Cadmium sulfate75

(Полиэтиленполиамин140(Polyethylenepolyamine140

Аммоний сернокислый100Ammonium sulfate100

при катодной плотности тока 0,5-1 а/дм,at a cathode current density of 0.5-1 a / dm,

температуре электролита 18-25° С и рН раствора 9,40. Аноды нерастворимы.the electrolyte temperature is 18–25 ° C and the pH of the solution is 9.40. Anodes are insoluble.

Получают снлав с содержанием инди 4%, кадми 96%.Get snlav content of indie 4%, cadmium 96%.

|П р и М е р 2. iB сплав осаждают 75% | P r and M e r 2. iB alloy precipitated 75%

инг/л: дн из электролита следующего состава, Индий сернокислый45ing / l: day from the electrolyte of the following composition, indium sulphate45

Кадмий сернокислый8Cadmium sulfate8

ПолиэтиленполиаминISOPolyethylene polyamino ISO

Аммоний сернокислый100Ammonium sulfate100

а/дм a / dm

катодной плотности тока 0,5-1,5cathode current density of 0.5-1.5

приat

температуре электролита С, рН раствора 9,30. Аноды нерастворимы.electrolyte temperature C, pH of solution 9.30. Anodes are insoluble.

Предмет изобретени Subject invention

Опособ электролитического осажден пндийсодержащего сплава из полиэтиленполиаминового электролита, содержащего соль инди и соль аммони , отличающийс тщ, что, с целью интенсификации процесса и получени качественного сп.лаза индий-кадмий, в электролит ввод т соль кадми прн следующем соотнощении компонентов, г/л: Индий сернокислый5- 45The electrolytic method precipitates a pndium-containing alloy of polyethylene polyamine electrolyte containing indium salt and ammonium salt, which is different, in order to intensify the process and obtain high-quality india-cadmium salt, the following component ratio is introduced into the electrolyte, g / l: Indium sulfate5- 45

Кадмий сернокислый8-75Cadmium sulfate8-75

Полиэтиленполиамйн 140-180 Аммоиий сернокислый 1QO-300 и процесс ведут при катодной плотности тока 0,5-1,5 а/дм и рН 9,3-9,7.Polyethylenepolyamine 140-180 Ammoium sulfate 1QO-300 and the process is carried out at a cathode current density of 0.5-1.5 a / dm and pH 9.3-9.7.