SU357268A1

SU357268A1 - METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF ALLOYSOLATION

Info

Publication number: SU357268A1
Application number: SU1632520A
Authority: SU
Inventors: Г. К. Буркат П. М. чеславов
Original assignee: Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический; институт Ленсовета

Description

Изобретение относитс к способам электролитического осаждени металлов и сплавов.The invention relates to methods for the electrolytic deposition of metals and alloys.

Известен способ электроосаждени сплавов цинка с различными металлами в сернокислых электролитах.The known method of electrodeposition of zinc alloys with various metals in sulfuric electrolytes.

Снособ электроосаждени сплава цинк-молибден не известен. Цель изобретени - нолучить снлав цинк-молибден, обладаюнц1Й новышенной твердостью и коррозионной стойкостью .The method of electrodeposition of the zinc-molybdenum alloy is not known. The purpose of the invention is to obtain a zinc-molybdenum melt, which has a new hardness and corrosion resistance.

Данный способ отличаетс от известного тем, что в электролит ввод т молибден в виде молибдата аммони , а также калий пирофосфорнокислый , натрий фосфорнокислый двузамещенный и декстрин.This method differs from the known one in that molybdenum is introduced into the electrolyte as ammonium molybdate, as well as potassium pyrophosphate, sodium disubstituted phosphate and dextrin.

Способ, согласно изобретению, заключаетс в том, что процесс ведут в электролите, содержащем , в г/л: Сернокислый цинкThe method according to the invention is that the process is carried out in an electrolyte containing, in g / l: zinc sulphate

(в пересчете иа металл)8-13,4(in terms of metal) 8-13,4

Молибдат аммони Ammonium Molybdate

(в пересчете на металл)6,6-12(in terms of metal) 6.6-12

Калий пирофосфорнокислый100-150Potassium pyrophosphate100-150

Натрий фосфорнокислыйSodium Phosphate

двузамещенный50-60disubstituted50-60

Мен содержание цинка и молибдена вMen contents of zinc and molybdenum in

электролите, а также нлотность тока, можноelectrolyte, as well as the current density, can

получать сплавы с различным содержаниемget alloys with different content

молибдена. Сплавы цинк-молибден отличаютс полублест щей поверхностью, повышеннойmolybdenum. Zinc-molybdenum alloys are distinguished by a semi-glossy surface

микротвердостью, а также повышенной коррознонной стойкостью (в 10 раз по сравнению сmicrohardness, as well as increased corrosion resistance (10 times compared to

чистым цинком).pure zinc).

При увеличении содержани молибдена вWith an increase in molybdenum content

снлаве от 1 до 8% микротвердость сплава увеличиваетс от 211 до 344 кг/мм (против 60 кг/мм дл чистого цинка).In the process from 1 to 8%, the microhardness of the alloy increases from 211 to 344 kg / mm (against 60 kg / mm for pure zinc).

Способ получени сплава цинк-молибде11 может быть проиллюстрирован следующимиThe method for producing a zinc-molybde alloy can be illustrated by the following

примерами.examples.

Пример 1.Example 1

100 г пирофосфата кали раствор ют в 500 мл воды, затем добавл ют туда 50 г двузамещенного фосфата натри . При переливакии в раствор добавл ют отдельно растворенный сернокислый цинк (32 г) до полного растворени полученного осадка. В отдельной порции раствор ют 12,7 г молибдата аммони и приливают ко всему раствору. Последним в приготовленный раствор ввод т декстрин , после полного растворени всех компонентов раствор фильтруют и доливают до литра . При 18-20° С и плотности тока 4 а/дм на катоде осаждаетс сплав, содержащий 5% 3 П р и м е р 2. Дл получени сплава, содержащего 14% молибдена количество сернокислого цинка уменынают до 29,5 г, количество молнбдата аммони увеличивают до 5,3 г. Все операции 5 приготовлени раствора и электролита провод т , как в предыдущем примере. Предмет изобретени Способ электролитического осаждени сплаВОВ цинка в электролите, содержащем сернокислый цинк, отличающийс тем, что, с целью получени сплава цинк-молибден в электро10 4 лит ввод т молибдат аммони , калий пирофосфорцокислый , натрий фосфорнокислый двузамещенный и декстрин, при следующем содержапии компонентов, в zjл: Сернокислый цинк ( в пересчете на металл) 8-13,4 Молибдат аммони ( в пересчете на металл)6,6-12 Калий пирофосфорнокислый 100-150 Натрий фосфорнокислый двузамещенный 50-60 Декстрин 10-15 и процесс ведут при 18-20° С и плотности тока 4-5 а/дм-.100 g of potassium pyrophosphate are dissolved in 500 ml of water, then 50 g of disubstituted sodium phosphate is added thereto. In the case of overflow, separately dissolved zinc sulfate (32 g) is added to the solution until the precipitate is completely dissolved. In a separate portion, 12.7 g of ammonium molybdate is dissolved and added to the entire solution. Dextrin is added last to the prepared solution, after all components are completely dissolved, the solution is filtered and made up to a liter. At 18–20 ° C and a current density of 4 a / dm, an alloy containing 5% 3 is deposited on the cathode. To obtain an alloy containing 14% molybdenum, the amount of zinc sulfate is reduced to 29.5 g, the amount of molybdate ammonium is increased to 5.3 g. All operations 5 of preparing the solution and electrolyte are carried out as in the previous example. Subject of the invention. A method of electrolytic deposition of zinc alloys in an electrolyte containing zinc sulphate, characterized in that, in order to produce an alloy of zinc-molybdenum in electrolyte, 4 liters of ammonium molybdate, potassium pyrophosphate acid, sodium phosphate disubstituted and dextrin are added, with the following components: zjl: Zinc sulphate (in terms of metal) 8-13.4 Ammonium molybdate (in terms of metal) 6.6-12 Potassium pyrophosphate 100-150 Sodium phosphate disubstituted 50-60 Dextrin 10-15 and the process is carried out at 18-20 ° С and flat current 4-5 a / dm-.