SU305173A1 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА НА ОСНОВЕ АЦЕТОН-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫt3UtCutO3HAR"AT^iTnu-TliXilHHECKГмЬЛИОТЕКА - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области получени  пенопластов.

Известен способ получени  пенонластов на основе мономерных соединений ацетона с формальдегидом и едкого натра в качестве отвердител -вспенивател . Однако при осуществлении этого способа трудно регулировать процесс вспенивани , в св зи с чем не удаетс  получить полимер с повышенной прочностью.

Дл  регулировани  процесса вспенивани  и повышени  прочности пенопласта в качестве вспенивающего агента предлагаетс  использовать продукт взаимодействи  едкой щелочи, многоатомных спиртов и фенолов.

В качестве едких щелочей могут быть использованы , например, едкий натр, едкое кали и др.; в качестве многоатомных спиртов, например, диэтиленгликоль, глицерин, поливиниловый спирт и др.; в качестве фенолов, например , резорцин, фенол, крезол и др. Агент берут в количестве 8-25 вес. ч. на 100 вес. ч. ацетоно-формальдегидной смолы.

Всиенивающий агент получают следующим образом: к 409/о-ному водному раствору щелочи , нагретому до 75-80°С, добавл ют многоатомный снирт и фенол, причем соотнощение раствора щелочи и многоатомного спирта от 1:1 до 1:4, а фенол берут в количестве 2- 10% от веса смеси щелочи с многоатомным спиртом.

Разработаны составы вспенивающих и отверждающих агентов: марка АС-1 на основе едкого натра, глицерина, резорцина; марка АС-2 на основе едкого натра, диэтиленгликол , резорцина; марка АС-3 на основе едкого натра, поливинилового спирта и резорцина; марка АС-4 на основе едкого натра, глицерина , фенола. Наиболее предпочтителен вспенивающий и отверждающий агент .марки АС-1 на основе едкого натра, глицерина, резорцина. Весовое соотнощение компонентов вода : едкий натр : глицерин : резорцин 8,5 : 5,0 : 4,0 : : 1,0. Предлагаемый вспенивающий и отверждающий агент представл ет собой гомогенную жидкость коричневого цвета, неограниченно растворимую в воде.

Дл  получени  пенопласта используют водорастворимую ацетон-формальдегидную смолу , например марки АПФ-3, котора  характериз )етс  следующими показател .ми:

В зкость при 35 800-2000 сиз

Плотность при 35°1,22-1,26 г/сжз

Концентраци  (содержание 88,5-92, сухого вещества)

Содержание гидроксильиых 19,0-25,0% групп

Технологический процесс получени  пенопласта сводитс  к смещению двух компоиентов на любых смесительных устройствах и па заливочных машинах ненрерывного действи . например, используемых дл  получени  феноло-формальдегидных пенопластов. Реакци  начинаетс  самопроизвольно в результате медленного саморазогревани  примерно при 40-50°С. В конце реакции темнература достигает 105°С. Дл  получени  легких ненонластов вспениваюпдего агента берут больше, а дл  т желых - меньше. Во вспенивающуюс  композицию можно вводить различные наполнители, нанример стекл нное волокно, асбест, пластмассовые отходы, древесную муку и др. Дл  регулировани  вспенивани  ввод тс  силиконовые , парафиновые масла и др. Дл  получени  твердых пенопластос, используемых в качестве строительных элементов, нримен ют закрытые формы и ввод т нанолнители. Твердые пепопласты дл  изготовлени  строительных элементов можно расниливать нилой, вбивать в них гвозди и склеивать, например, с обработанными щелочью смолами. Пример 1. 100 г АЦФ-смолы с концентрацией 90,0%, в состав которой предварительно введено новерхностно-активное вещество (выравниватель А) в количестве 1,5 г, неремещивают 1 мин. Затем добавл ют 20,8 г вспенивающего агента АС-1 и перемещивание продолжают еще 2 мин мешалкой (п 1400 o6JMUH}. Через 5 мин начинаетс  самопроизвольное вспенивание с одновременным отверждением. Пенопласт получаетс  с равномерной ватоподобной структурой. Кажуща с  плотность 12 /сг/лг. Пример 2. Вспенивание провод т согласно нримеру 1, но вспенивающего агента АС-1 берут 18,2 г. Самопроизвольное вспенивание начинаетс  через 7 мин. Пенонласт получаетс  с равномерной ватоподобной структурой. Калсуща с  плотность 23 кг1л13. Предел прочности при сжатии 0,20 KZJCM. Пример 3. Вспепивапие провод т согласно нримеру 1, но вспенивающего агента АС-1 берут 14,6 г. Самопроизвольное всненивание начинаетс  через 12 мин. Пенопласт получаетс  с кажущейс  плотностью 47 кг/м с равномерной плотной структурой . Предел прочности нри сжатии 0,46 кг/сл{2. Пример 4. 300 г ацетоно-формальдегидной смолы с концентрацией 90,0о/о, в состав которой нредварительно введено 5 г выравнивател  А и 60 г гидрата окиси алюмини , тщательно перемешивают в течение 2 мин и добавл ют 35 г всненивающего и отверждающего агента АС-1, неремещивание продолжаетс  еще 1 мин. После чего композицию выливают в гиисовую форму. Через 12 мин наступает небольщое всненивание и отверждение . Полученное изделие имеет ровную поверхность . Кажуща с  плотность 450 кг/ж-. Предел прочности нри сжатии около 70 кг/см-. Пример 5. Всненивание провод т согласно нримеру 1, но дл  отверждени  берут АС-2 в количестве 16 мл. Самопроизвольное вспенивание наступает через 3-4 м.ин. Пенонласт нолучаетс  с равномерной ватонодобной структурой, но материал имеет усадку. Пример 6. Вспенивание провод т согласно нримеру 1, но дл  отверждени  берут АС-3 в количестве 8 мл. Самонроизвольное вспенивание настунает через 6 мин. Кратность вспенивани  - 28. Пенонласт получаетс  с равномерной структурой, материал не имеет заметной усадки. Пример 7. Вспенивание провод т согласно примеру 1, но дл  отверждени  берут АС-4 в количестве 10 мл. Самонроизвольное вспенивание настунает через 10 мин. Кратность вспенивани  - 22. Пенопласт получаетс  равномерным но структуре, но хрунким. Предмет изобретени  1.Способ получени  пенопласта на основе ацетон-формальдегидной смолы путем всненивани  в присутствии всненивающего щелочного агента, отличающийс  тем, что, с целью регулировани  процесса вспенивани  и повыщени  прочности пено.пласта, в качестве вспенивающего агента используют продукт взаимодействи  щелочи, нанример NaOH, КОН, с многоатомным спиртом (например диэтиленгликолем , поливиниловым спиртом, глицерином ) и фенолами, например резорцином, фенолом , крезолом. 2.Способ но п. 1, отличаюш,ийс  тем, что вспеннвающий агент берут в количестве 8- 25 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы.