SU305173A1 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА НА ОСНОВЕ АЦЕТОН-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫt3UtCutO3HAR"AT^iTnu-TliXilHHECKГмЬЛИОТЕКА - Google Patents

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА НА ОСНОВЕ АЦЕТОН-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫt3UtCutO3HAR"AT^iTnu-TliXilHHECKГмЬЛИОТЕКА

Info

Publication number
SU305173A1
SU305173A1 SU1386612A SU1386612A SU305173A1 SU 305173 A1 SU305173 A1 SU 305173A1 SU 1386612 A SU1386612 A SU 1386612A SU 1386612 A SU1386612 A SU 1386612A SU 305173 A1 SU305173 A1 SU 305173A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
foam
foaming
acetone
formaldehyde resin
tlixilhheckmylioteka
Prior art date
Application number
SU1386612A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Н. И. Бородкина , В. В. Дейч
Publication of SU305173A1 publication Critical patent/SU305173A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к области получени  пенопластов.
Известен способ получени  пенонластов на основе мономерных соединений ацетона с формальдегидом и едкого натра в качестве отвердител -вспенивател . Однако при осуществлении этого способа трудно регулировать процесс вспенивани , в св зи с чем не удаетс  получить полимер с повышенной прочностью.
Дл  регулировани  процесса вспенивани  и повышени  прочности пенопласта в качестве вспенивающего агента предлагаетс  использовать продукт взаимодействи  едкой щелочи, многоатомных спиртов и фенолов.
В качестве едких щелочей могут быть использованы , например, едкий натр, едкое кали и др.; в качестве многоатомных спиртов, например, диэтиленгликоль, глицерин, поливиниловый спирт и др.; в качестве фенолов, например , резорцин, фенол, крезол и др. Агент берут в количестве 8-25 вес. ч. на 100 вес. ч. ацетоно-формальдегидной смолы.
Всиенивающий агент получают следующим образом: к 409/о-ному водному раствору щелочи , нагретому до 75-80°С, добавл ют многоатомный снирт и фенол, причем соотнощение раствора щелочи и многоатомного спирта от 1:1 до 1:4, а фенол берут в количестве 2- 10% от веса смеси щелочи с многоатомным спиртом.
Разработаны составы вспенивающих и отверждающих агентов: марка АС-1 на основе едкого натра, глицерина, резорцина; марка АС-2 на основе едкого натра, диэтиленгликол , резорцина; марка АС-3 на основе едкого натра, поливинилового спирта и резорцина; марка АС-4 на основе едкого натра, глицерина , фенола. Наиболее предпочтителен вспенивающий и отверждающий агент .марки АС-1 на основе едкого натра, глицерина, резорцина. Весовое соотнощение компонентов вода : едкий натр : глицерин : резорцин 8,5 : 5,0 : 4,0 : : 1,0. Предлагаемый вспенивающий и отверждающий агент представл ет собой гомогенную жидкость коричневого цвета, неограниченно растворимую в воде.
Дл  получени  пенопласта используют водорастворимую ацетон-формальдегидную смолу , например марки АПФ-3, котора  характериз )етс  следующими показател .ми:
В зкость при 35 800-2000 сиз
Плотность при 35°1,22-1,26 г/сжз
Концентраци  (содержание 88,5-92, сухого вещества)
Содержание гидроксильиых 19,0-25,0% групп
Технологический процесс получени  пенопласта сводитс  к смещению двух компоиентов на любых смесительных устройствах и па заливочных машинах ненрерывного действи . например, используемых дл  получени  феноло-формальдегидных пенопластов. Реакци  начинаетс  самопроизвольно в результате медленного саморазогревани  примерно при 40-50°С. В конце реакции темнература достигает 105°С. Дл  получени  легких ненонластов вспениваюпдего агента берут больше, а дл  т желых - меньше. Во вспенивающуюс  композицию можно вводить различные наполнители, нанример стекл нное волокно, асбест, пластмассовые отходы, древесную муку и др. Дл  регулировани  вспенивани  ввод тс  силиконовые , парафиновые масла и др. Дл  получени  твердых пенопластос, используемых в качестве строительных элементов, нримен ют закрытые формы и ввод т нанолнители. Твердые пепопласты дл  изготовлени  строительных элементов можно расниливать нилой, вбивать в них гвозди и склеивать, например, с обработанными щелочью смолами. Пример 1. 100 г АЦФ-смолы с концентрацией 90,0%, в состав которой предварительно введено новерхностно-активное вещество (выравниватель А) в количестве 1,5 г, неремещивают 1 мин. Затем добавл ют 20,8 г вспенивающего агента АС-1 и перемещивание продолжают еще 2 мин мешалкой (п 1400 o6JMUH}. Через 5 мин начинаетс  самопроизвольное вспенивание с одновременным отверждением. Пенопласт получаетс  с равномерной ватоподобной структурой. Кажуща с  плотность 12 /сг/лг. Пример 2. Вспенивание провод т согласно нримеру 1, но вспенивающего агента АС-1 берут 18,2 г. Самопроизвольное вспенивание начинаетс  через 7 мин. Пенонласт получаетс  с равномерной ватоподобной структурой. Калсуща с  плотность 23 кг1л13. Предел прочности при сжатии 0,20 KZJCM. Пример 3. Вспепивапие провод т согласно нримеру 1, но вспенивающего агента АС-1 берут 14,6 г. Самопроизвольное всненивание начинаетс  через 12 мин. Пенопласт получаетс  с кажущейс  плотностью 47 кг/м с равномерной плотной структурой . Предел прочности нри сжатии 0,46 кг/сл{2. Пример 4. 300 г ацетоно-формальдегидной смолы с концентрацией 90,0о/о, в состав которой нредварительно введено 5 г выравнивател  А и 60 г гидрата окиси алюмини , тщательно перемешивают в течение 2 мин и добавл ют 35 г всненивающего и отверждающего агента АС-1, неремещивание продолжаетс  еще 1 мин. После чего композицию выливают в гиисовую форму. Через 12 мин наступает небольщое всненивание и отверждение . Полученное изделие имеет ровную поверхность . Кажуща с  плотность 450 кг/ж-. Предел прочности нри сжатии около 70 кг/см-. Пример 5. Всненивание провод т согласно нримеру 1, но дл  отверждени  берут АС-2 в количестве 16 мл. Самопроизвольное вспенивание наступает через 3-4 м.ин. Пенонласт нолучаетс  с равномерной ватонодобной структурой, но материал имеет усадку. Пример 6. Вспенивание провод т согласно нримеру 1, но дл  отверждени  берут АС-3 в количестве 8 мл. Самонроизвольное вспенивание настунает через 6 мин. Кратность вспенивани  - 28. Пенонласт получаетс  с равномерной структурой, материал не имеет заметной усадки. Пример 7. Вспенивание провод т согласно примеру 1, но дл  отверждени  берут АС-4 в количестве 10 мл. Самонроизвольное вспенивание настунает через 10 мин. Кратность вспенивани  - 22. Пенопласт получаетс  равномерным но структуре, но хрунким. Предмет изобретени  1.Способ получени  пенопласта на основе ацетон-формальдегидной смолы путем всненивани  в присутствии всненивающего щелочного агента, отличающийс  тем, что, с целью регулировани  процесса вспенивани  и повыщени  прочности пено.пласта, в качестве вспенивающего агента используют продукт взаимодействи  щелочи, нанример NaOH, КОН, с многоатомным спиртом (например диэтиленгликолем , поливиниловым спиртом, глицерином ) и фенолами, например резорцином, фенолом , крезолом. 2.Способ но п. 1, отличаюш,ийс  тем, что вспеннвающий агент берут в количестве 8- 25 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы.
SU1386612A СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА НА ОСНОВЕ АЦЕТОН-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫt3UtCutO3HAR"AT^iTnu-TliXilHHECKГмЬЛИОТЕКА SU305173A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU305173A1 true SU305173A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4511678A (en) Resilient foam based on a melamine-formaldehyde condensate
DE2723208A1 (de) Verfahren zur herstellung von geschlossenzelligen phenol-aldehyd-schaumstoffen
US20190194411A1 (en) Foam composites
US10077348B2 (en) Processes for preparing foam composites
EP0176378B1 (fr) Nouvelles compositions de résines phénoliques
US5432207A (en) Phenolic foam composition and use thereof for "in place" foaming
SU305173A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА НА ОСНОВЕ АЦЕТОН-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫt3UtCutO3HAR"AT^iTnu-TliXilHHECKГмЬЛИОТЕКА
CA1056549A (en) Process for the production of flame-resistant phenolic resin foam plastics
KR101287392B1 (ko) 포름알데히드 저함유 발포체
EP0017488A1 (en) Phenolic foam materials and method of making same
US3830894A (en) Process for the preparation of filled phenol resin foam materials
US20180346680A1 (en) Foam composites
EP0242620B1 (en) Modified phenolic foam catalysts and method
WO1984002914A1 (fr) Procede de fabrication de produits cellulaires et de stratifies a base de prepolymeres furaniques
JPS5846250B2 (ja) フエノ−ル樹脂発泡体の連続製造法
JPS6016449B2 (ja) フエノール樹脂の製法
CA1051149A (en) Formo-phenolic foams and their process of preparation
US4945077A (en) Modified phenolic foam catalysts and method
US1926786A (en) Synthetic resin and method of making the same
JPH06336534A (ja) 複合発泡体
SU1219604A1 (ru) Композици дл пенопласта
SU273414A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВi-п;с^'Оо:о::иНАЯL:';i:j.^!f'jO 1 1-
KR840000123B1 (ko) 요소 발포 보온재 제조방법
JPH02263840A (ja) フェノール樹脂発泡体の製造方法
HU194920B (hu) ) eljárás lign1n-szulfonáttal módosított fenolformaldehid gyanták és ezekből javított tulajdonság!) gyantahabok előállítására