SU298546A1 - Библиотека машина для формования стеклянных труб~ - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машинам дл  формовани  стекл нных труб больших диаметров из силикатных расплавов, например стекла, шлакоситалла, ситалла.

Известна машина дл  формовани  стекл нных труб, содержаща  центробежный роторный питатель, калибровочную оправку, радиальные сектора и профилируюший ролик.

Предлагаема  машина позвол ет образовывать на внутренней поверхности труб ребра и перемычки между ними.

Это достигаетс  тем, что профилируюш;ий ролик закреплен на установленном соосно калибровочной оправке водиле, а на ободе ролика образова«ы вырезы.

На фиг. 1 представлена предлагаема  машина , продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез по А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - развертка беговой дорожки секторов.

Машина дл  формовани  труб состоит из центробежного роторного питател , радиальных секторов и калибровочной оправки с приспособлением дл  накатки ребристой поверхности .

Центробежный роторный питатель / предназначен дл  равномерного кольцевого питани  стекломассой формующих трубу приспособлений . С этой целью он выполнен с конусной внутренней полостью, обеспечивающей на

выходе образование кольцевой луковицы 2, а на наружной поверхности имеет по ски, которые служат опорой и поверхност ми качени  по опорным роликам 3. Вращение центробежного роторного питател  осуществл етс  опорными роликами от привода 4,

Калибровочна  оправка 5 предназначена дл  предварительного формовани  внутренней полости трубы.

С целью получени  заданного внутреннего диаметра трубы и ликвидации при этом возмол ного прилипани  стекломассы калибровочна  оправка имеет систему отверстий 6, через которые сжатый воздух, подаваемый

через полый вал 7 по стрелке 8, образует кольцевую воздушную подушку между отформованной трубой и калибровочной оправкой. Дл  регулировки количества стекломассы, котора  может быть отформована в единицу

времени, т. е. величины кольцевой луковицы, калибровочна  оправка посредством винтовой передачи при вращении щтурвала 9 .может перемещатьс  в осевом направлении по стрелке Б.

В полый вал 7 вмонтировано водило 10, в цапфах которого закреплена ось //, на которой свободно вращаетс  профилированный ролик 12. Профиль ролику 12 задан требуемым рифпрофилированного ролика имеютс  вырезы 13 дл  формовани  продольных перемычек 14. Нормальна  работа вращающегос  профилированного ролика 12 обеспечиваетс  охлаждением воздухом, подаваемым через систему каналов 15. Калибровочна  оправка и водило 10 получают совместное вращение от привода 4. Сектора 16, радиальпо расположенные в направл ющих кориуса 17, предназначены дл  образовани  наружного диаметра трубы 18 и последующего транспортировани  отформованной трубы. Дл  формовани  заданного наружного диаметра трубы своим радиальным расположением сектора образуют замкнутый контур. Сектора охлаждаютс  водой; подвод воды осуществл етс  по стрелке 19, а отвод - но стрелке В. На секторах закреплены ролики 20, которые при вращении щестерни 21 кат тс  по ее беговой дорожке 20. Шестерн  приводитс  во вращение от двигател  посто нного тока (на чертеже двигатель не показан). Число оборотов шестерни регулируетс  изменением скорости вращени  двигател  при помощи реостата . Вращательное двилсение щестерни посредством беговой дорожки преобразуетс  в возвратно-поступательное движение секторов 16. С целью придани  отформованной трубе ностунательного движени , бегова  дорожка выпол-нена так, что больща  площадь, а следовательно , больщее количество секторов. охватывающих транспортируемую трубу, движетс  поступательно, в то врем  как меньща  площадь, а следовательно меньщее количество секторов, например, один или два, движетс  возвратно.

При вращении щестерни 21 по стрелке Г на участке 23 ее беговой дорожки 22, сектора 16а, 166, 16в, 16г и 16д соверщают поступательное движение, на участке 24 сектор 6е соверщает возвратное двилсение, что обеспечивает транспортирование трубы.

Дл  удобства обслуживани  во врем  выводки мащины на рабочий режим корнус 17 со всеми смонтированными на нем детал ми имеет возможность перемещатьс  в направл ющих станины 25 по стрелке 26.

Мащина работает следующим образом.

Из ванной печи по лотку 27 дозируема  стру  стекломассы 28 поступает в центробежный роторный питатель 1.

ницеи температур на поверхности, трескаетс . Отделенный отрезок трубы транспортируетс  в печь отжига (при производстве труб из стекла) или на кристаллизацию (при производстве труб из щлакоситалла или ситалла).

Предмет изобретени 

Машина дл  формовани  стекл нных труб, содержаща  центробежный роторный питатель , калибровочную оправку, радиальные сектора и профилирующий ролик, отличающа с  тем, что, с целью образовани  на внутренней поверхности труб ребер и перемычек между ними, нрофилирующий ролик закреплен на установленном соосно калибровочной оправке водиле, а на ободе образованы вырезы. Поступающа  во вращающуюс  конусную полость питател  стекломасса подвергаетс  действию центробежных сил и на выходе веерообразно образует кольцевую луковицу. Стекломасса луковицы прижимаетс  центробежной силой к образующим наружный диаметр трубы радиальпо расположенным секторам 16 и за счет их поступательного движени  увлекаетс  на вращающуюс  калибровочную оправку 5. На калибровочной оправке снимаетс  остаток стекломассы и образуетс  внутренн   полость трубы, котора  фиксируетс  подпором воздущной нодущки, создаваемой сжатым воздухом, поступающим через систему отверстий 6. Установленное соосно с калибровочной оправкой 5 водило 10, совместно враща сь, профилированным роликом 12 накатывает винтовые ребра 29 на внутренней поверхности трубы 18. Благодар  наличию на ободе профилированного ролика 12 вырезов 13 винтовые ребра между собой соедин ютс  неремычками 14. Шаг формовани  винтовых ребер регулируетс  скоростью выт гивани  трубы и количеством оборотов водила. Отформованна  труба поступает на ролики 30 рольганга, где производитс  мерна  отрезка путем «отмачивани  : гор ча  труба с температурой 500-700°С смачиваетс  холодной водой но линии отреза и вследствие местных перенапр жений, вызванных резкой раз20 2

7

/6

18

fui 3