SU1040874A2 - Агрегат дл изготовлени и укладки трубопровода из термопластового материала - Google Patents

Abstract

1. АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ ТРУВОПРОВОДА ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. . Р 862652, отличающийс  тем, что с целью повьппени  долговечности сооружаемого трубопровода путем обеспечени  возможности нанесени  на него слб  пластмассовой изол ции в процессе изготовлени , зкструдер снабжен дополнительным экструзионныМ шнеком дл  приготовлени  массы изол ц и , расположенным в корпусе экструдера изолированно в камере и парал- лельно основному шнеку,а корпус экструдера вьшолнен в .зоне оформл ющей головки с двум  цилиндрическими, со- осными оси основного шнека, посадочными поверхност ми, одна из которых Изобретение относитс  к строительству и может иайти применение при сооружении трубопровода из полимерных материалов, преимущественно диаметром 120-350 мм, По основному авт.св. № 862652 известен агрегат дл  изготовлени  и укладки трубопровода и  термопластичного материала. Агрегат включает прицепную к базовому т гачу ходовую снабжена кольцевым каналом св занным с камерой дополнительного шнека, при 3tOM агрегат снабжен поворотным вокруг оси трубопровода и приводным наносителем изол ции, вьтолнениым в виде еще одного, заключенного в камеру , экструзионного шнека и несущего эту камеру на периферии опорного диска , который установлен на выполненой с кольцевым каналом посадочной поверхности корпуса экструдера и имеет радиальный канал дл  св зи камеры шнека наносител  с кольцевым каналом, при этом камера шнека наносител  в задней, свободной от шнека части, выполнена по изогнутому в сторону оси трубопровода профилю и снабжена на (Л выходе из нее изол ции подпружиенной планкой, несущей разглаживающий ролик . 2. Агрегат .по п. 1, отличающийс  тем, что привод шнека наносител  выполнен в виде наход щейс  во внутреннем зацеплении пары шестерен, мала  из которых укреплена Иа носке шнека, а больша  --на свободной от кольцевого канала посадочной поверхности корпуса экструдера. оо тележку на колесных парах, на раме которой последовательно смонтированы ю бункер с материалом трубопровода, зкструдер с оформл ющей головкой, нагревательный , холодильньй и выт жной механизмы, камеру накоплени  и св заннь:е с рамой датчики экструзии, при этом выт жной механизм выполнен двухсекционным с размещенной между секци ми платформой и снабжен подвиж

Description

ной по платформе кареткой, котора  имеет верхний и нижний ролики, кине матически св занные с одной из колес ных пар ходовой тележки, а датчики скорости экструзии укреплены на торцевых , обращенных навстречу друг дру гу, стенках секций выт жного механиз ма дл  &ОЭМОЖНОСТИ взаимодействи  с кареткой, Это же устройство  вл етс  наиболе& 6ЛИЗКШ4 техническим решением к дахшому изобретению. Недостатком известного техническо го ршвбнв   вл етс  отсутствие возмшсности нанесени  на обращаем тру бопровод сло  изол ции в процессе изготовлени , в результате чего долговечность трубопровода невысока, JS/NOM иаобретеии   вл етс  повыше вне до говечностн сооружаемого трубо путем обеспечени  возможност Н есеии  на него сло  пластмассовой н о  ца  в процессе изготовлени . До  зн сфиже и  этой цели в агрегате дл  иэгоговле1Ш  и укладки трубопровода нз термопластового трубопровода жс.туу ,ер снабжен дополнительным экструэионшлм Ш1еком дл  приготовлени  массы йзо  ц1Ш, расположеиньш в кор усе SKCTf swepa изолированно в камер и параллельно основному шнеку, а корпус экструдера выполнен в зоне офо 4}1 «а|е{1 головки с двум  посадоч1ШМИ поверхноет ми, соосш ми оси основного шнека, одна из которых снабжена кольцевым каналом, св занным с камерой дополнительного вгаека, при этом агрегат скабжен поворотным вокруг оси.трубопровода   приводным наносителем изол ци , выполненным в виде еде одного, заключенного в ка меру, экструзионвого тн&ка и  есуп его эту камеру на периферии опорного диска, которъ установлен на выполиенкой с кольцевым каналом посадочной поверх1юсти корпуса эксгрудера и имеет раш а ь ый канал дл  св зи камеры шнека на осител  с кольцевым каналом при этом камера шнека нацосител  в задней, свободной от шнека, части, выполнена по изогнутому в сто рону оси трубопровода профил  и снабжена иа выходе нз нее изол ции подаружиненной планке, несшей раз: глаживакщ1ё1 ролик. Кроме того, при вод шнека наносител  выполнен в виде наход щейс  so внутреннем зацепле нии пары шестерен, мала  из которых укреплена на носке шнека, а больша  на свободной от кольцевогоканала посадочной поверхности корпуса экструдера . На фиг, 1 изображен предлагаемый агрегат, продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А фиг,1; на фнг,3 разрез В-Б фиг,1, Агрегат дл  изготовлени  и укладки трубопровода из термопластичного материала включает прицепную к базовому т гачу с карбюраторным двигателем (на чертежах не показан)ходовую тележку на колесных парах 1, На раме 2 тележки последовательно установлен бункер 3 дл  наполнени  материалом дл  трубопровода, корпус 4 экструдера с оформл ющей головкой.5, нагревательные 6, холодильные 7, компрессорные 8 механизмы, ванну 9 дл  охлаждающей жидкости, а также выт жной механизм 0 и камеру П накоплени . Датчики 12 и 13, установленные между секци ми выт жного механизма 10, св заны с карбюратором двигател  т гача. Между секци ми выт жного механизма 10 подвижно установлена каретка 1А, воздействующа  на датчики 12 и 13 и посто нно св занна  с трубопроводом 15, Корпус 4 экструдера имеет основной шнек )6 и дорн 17, а также дополнительный экструзионный шнек 18 дл  приготовлени  массы изол ции, расположенньА в корпусе 4 экструдера изолировано в камере 19 и параллельно основному шнеку 16, Корпус 4 экструдера выполнен в зоне оформл ющей головки 5 с ;шум  цилиндрическими , соосными оси основного шнека 16, посадочт11Ми поверхност ми 20 и 21, одна из KOToiHitx снабжена кольцев(ш каналом 22, св занюш посредством тоннельного канала 23с камерой 19 дополнительного traieKa 18, Агрегат снабжен поворотным вокруг оси трубопровода 15 и приводным  аносителем 24 изол 1цш, выполнеи1&1М в виде еще ofpioro, закдкученного в камеру 25, экструайонного шнека 26 и несущего эту камеру на периферии опорного диска 27, которьй установлен на вшюлне1шой с кольцевым каналом 22 посадочной поверхности 21 корпуса 4 экструдера и имеет радиальный канал 28 дл  св зи 25 шнека 26 носител  24 с кольцевым каналом 22 Камера .25 в звдаей, свободной от шнека, части выполнена по нзоп утому в сторону оси

трубопровода профилю и снабжена решеткой и сеткой 29 дл  получени  одинаковой структуры и разогрева распла ва массы пластмассовой изол ции по всему сечению, а на выходе изол ции из камеры-подпружиненной пружиной 30, планкой 31 с разглаживающим роликом 32 дл  прижима и разглаживани  ленточной стрзги 33 к трубопроводу 15. Привод шнека 26 наносител  24 выполнен в виде наход щейс  во внутреинем зацеплении пары шестерен, мала  34 из которых укреплена на носке шнека 26, а больша  35 - на посадочной поверхности 20 корпуса 4 экструдера . Больша  шестерн  35 привода снабжена также наружным зубчатым венцом дл  кинематической св зи через шестерню 36 и вариатор 37 с двигателем 38« Привод самого наносител  24 выполнен с помо1цью наход щейс  в зацеплении с его диском 27 шестерни 39, кинематически св занной через вариатор 40 с двигателем 41,,

Агрегат дл  изготовлени  и .укладки трубопровода из термопластового материала работает следующимобразом.

Бункеры 3 и 42 заполн ют сырьем соответственно дл  оформлени  трубо- зо

провода 15 и его покрыти  и включают все нагревательные механизмы. После набора соответствующей температуры вкл очают основной двигатель 43, охлаждающие , устройства 7 и компрессоры 8. При выходе трубопровода 15 из оформл ющей головки 5 он подвергаетс  охлаждению струей жидкости или воздуха через спиральную трубку 44« Затем его направл ют в охлаждающую ванну 9, из иее - в выт жной механизм 10, через ролики 45 - в камеру накоплени  11.

После этого приступают к подбору режимов работы двигателей 43 и 46, Регулиру  подачу сырь  на оформл ющую головку 5 от шнека 16 и скорость выхода трубопровода 15, достигают нужные размеры его сечени . Далее к двигателю 43 подключают шнек 18 и расплав дл  пок1  1ти  поступает по тоннельному каналу 23 в кольцевой канала 22, от которого по радиальному

каналу 28 расплав поступает на шнек 26. Включают двигатель 41 и диск 27 с наносителем 24 изол ции начинает вращатьс  на посадочной поверхности 21 основного корпуса 4. При этом инек 26, зацепл  сь зубь ми шестерни 34 с внутренними зубь ми шестерни 35,Начинает помимо вращени  вместе с наносителем 24 также вращатьс  и вокруг своей оси, отсасыва  расплав из канала 28, При вращении шнека 26, расплав начинает выходить ленточной струей 33 из наносител ,

котора  обматывает трубопровод 15, Толщина покрыти  зависит от скорости вращени  диска 27 и от скррости выхода трубопровода 15. Дл  обеспечени  нужной толщины, не измен   подобраннь1х ранее режимов, включают двигатель 38 и через вариатор 37 обеспечивают нужнюю скорость вращени  шнека 26, т.е. необходимую скорость выхода струи 33 расплава. При этом разглаживающий ролик 32 выравнивает покрытие Плотность намотки регулируетс  вариаторами 37 и 40. После получени  трубопровода 15, соответствующего всем техническим требовани м, т гач начибольшей скоростью, чем скорость выхода трубопровода 15. При этом последний некоторое врем  скользит по грунту . После установки каретки 14 в среднее положение и подбора скорости перемещени  агрегата, к карбюратору т гача подключают датчики 12 и 13. Дальнейшее перемещение агрегата зависит от скорости выхода трубопровода 15 из экструдера В случае аварийной ситуации или отказа работы датчиков 12 и 13, команду на экстренное торможение агрегата дает датчик 47, а в случа1е пробуксовки т гача /датчик 48 о

Таким образом, благодар  введению на агрегате нескольких дополнительных узлов и систем, обеспечена возможность нанесени  на изготавливаемый трубопровод пластмассовой изол ции, в результате чего долговечность трубопровода повышена. нает перемещать агрегат по грунту с

f(-f(

±6

4Wi

42

Okl

Claims (2)

1. АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДА ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВОГО МАТЕРИАЛА по авт. св.

Р 862652, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности сооружаемого трубопровода путем обеспечения возможности нанесения на него слдя пластмассовой изоляции в процессе изготовления, экструдер снабжен дополнительным экструзионным шнеком для приготовления массы изоляции, расположенным в корпусе экструдера изолированно в камере и параллельно основному шнеку,а корпус экструдера выполнен в -зоне оформляющей головки с двумя цилиндрическими, со-^: осными оси основного шнека, посадочными поверхностями, одна из которых э

снабжена кольцевым каналом, связанным с камерой дополнительного шнека, при эФом агрегат снабжен поворотным вокруг оси трубопровода И приводным наносителем изоляции, выполненным в виде еще одного, заключенного в камеру, экструзионного шнека и несущего эту камеру на периферии опорного диска, который установлен на выполненой с кольцевым каналом.посадочной Поверхности корпуса экструдера и имеет радиальный канал для связи камеры шнека наносителя с кольцевым каналом, при этом камера шнека наносителя в задней, свободной от шнека части, выполнена по изогнутому в сторону оси трубопровода профилю и снабжена на выходе из нее изоляции подпружиенной планкой, несущей разглаживающий ролик .

2. Агрегат по π. 1, отличающийся тем, что привод шнека наносителя выполнен в виде находящейся во внутреннем зацеплении пары шестерен, малая из которых укреплена на носке шнека, а большая -на свободной от кольцевого канала посадочной поверхности корпуса экструдера.

тележку на колесных парах, на раме которой последовательно смонтированы бункер с материалом трубопровода, экструдер с оформляющей головкой, нагревательный, холодильный и вытяжной механизмы, камеру накопления и связанные с рамой датчики экструзии, при этом вытяжной механизм выполнен двухсекционным с размещенной между секциями платформой и снабжен подвиж1040874 А2