SU297160A1 - ВСГСООЗНАЯ ,' БНБ:;;Г'"''^ЭДЯ/-^llEl^TEKA - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке крупногабаритных коленчатых валов.

Известен штамп дл  штамповки крупногабаритных коленчатых валов, содержаший верхнюю плиту с установленными на неп прессуюш,им пуансоном и нижнюю плиту с закрепленными на ней вкладышами-матрицами и качаюш,иес  рычаги дл  запирани  верхней и нижней плит, при этом нижн   плита снабжена гидравлическим механизмом выталкивани .

Однако дл  получени  крупногабаритных коленчатых валов известный штамп может быть использован только на прессах большой мощности и больших габаритов. Кроме того, его использование требует последовательного нагрева отдельных штампуемых колен и не обеспечивает получени  требуемой точности поковок, что ведет к большим потер м металла при механической обработке.

Предлагаемый штамп отличаетс  от известного тем, что качаюшиес  рычаги снабжены клиновыми сухар ми, вход щими в соответствующие клиновые полости, выполненные в нижней плите и удерживаемые от выпадани  из полостей с помощью штоков гидравлических цилиндров расположенных на станине пресса. Верхн   плита снабжена прессующими пуансонами, выполненными с возможностью поворота при помощи пневматических цилиндров, смонтированных на подвижной траверсе пресса, а гидравлический механизм выталкивани  состоит из двух взаимно перпендикул рных камер с поршн ми, выполненных в нижней плите, надпоршневые

полости которых соединены между собой каналом .

Это позвол ет повысить надежность запирани  плит и точность штампуемых валов. На фиг. 1-7 изобралсен описываемый

штамп; на фиг. 8-13 представлены поковки, отштампованные на нем.

К предохранительной плите 1 (см. фиг. 1) подвижной поперечины (траверсы) пресса прикреплена промежуточна  плита 2 при помощи клиньев 3. На этой промежуточной плите также при помощи клиньев закреплен пуансон 4. С промел уточной плитой 2 соединена посредством подвесной системы т г 5 верхн   часть 6 щтампа (см. фиг. 3-4).Установочные гайки 7 дл  выравнивани  (параллельности) верхней части штампа, котора  соедин етс  и разъедин етс  с указанными выше т гами фланцами 8 и клинь ми 9.

Нилш   часть 10 штампа установлена на выдвижном столе пресса и укреплена клинь ми. Как в нижней, так и в верхней част х штампа наход тс  три сменные вкладыша: средний вкладыш 11с выемкой дл  колен штампуемого вала, передний 12 и задний 13, прочно закрепл ющие вал за шатунные шейки.

Передний вкладыш штампа смен тьс  один раз в процессе штамповки одного коленчатого вала, а именно, после отштамповки первого колена вала он замен етс  другим вкладышем, который обеспечивает установку под определенным углом ш,ек вала в процессе штамновки. На верхней части штампа имеютс  четыре рычага 14 (см. фиг. 1-2), которые соедин ют ее с частью штампа , обеспечива  его закрытие. Эти рычаги привод тс  в действие гидравлическим цилиндром 15.

Шток 16 поршн  этого гидравлического цилиндра передает давление на запорные рычаги 14. Это усилие при закрытии штампа увеличиваетс  за счет заклинивани  благодар  имеющимс  на рычагах скосам. Подбор расположени  центра т жести при возвратном движении поршн  позвол ет автоматизировать раскрытие штампа. Дл  прессов, не снабженных выталкивател ми, в гидравлическом устройстве 15 предусмотрен еще один поршень 17, привод щий в действие выталкиватель 18. При этом горизонтально направленное давление поршн  17 доллшо быть преобразовано в вертикально направленное давление выталкивател , что происходит следующим образом.

Поршень 17 создает давление, действующее на поршень 19, наход щийс  в нижней части ковочного штампа. При этом масло из цилиндра, в котором находитс  поршень 19, перетекает в распололсенный вертикально цилиндр поршн  20, который воздействует на выталкиватель 18, выталкивающий отштампованный коленчатый вал из штампа.

Описанное выше гидравлическое устройство , располол енное вне стола пресса, также жестко соединено со штампом. При выдвижении поршней пресса прессовое усилие передаетс  на соответствующие элементы штампа . При возвратном смещении поршней можно в любой момент сместить стол пресса с закрепленным на нем щтампом. Закрепление вкладышей в нижней и верхней част х штампа производитс  клинь ми 21. Расположение клиньев подбираетс  так, что каждый вкладыш штампа, так же и вкладыш 11, может быть закреплен или освобожден при ударах снаружи по этим клинь м. На промежуточной плите 2 поворотно закреплены левый и правый пуансоны 22. Поворот их производитс  пневматическим цилиндром 23. Пневматические цилиндры закреплены на предохранительной плите /.

Процесс штамповки происходит следующим образом. Верхн   часть 6 штампа, соединенна  с промежуточной плитой 2, через рычал :ный механизм поднимаетс  кверху вместе с траверсой пресса. Пуансоны 22 повернуты пневмоцилиндрами 23. Заготовка коленчатого вала, прошедша  первую и вторую операции штамповки, укладываетс  в нижнюю часть штампа, при этом верхн   часть 6 штампа находитс  в подвешенном состо нии на т гах 5, закрепленных во фланцах 8. После укладки заготовки верхн   часть штампа опускаетс  вниз и при помощи направл ющих болтов 24 занимает правильное положение на нижней части. При дальнейшем движении траверсы пресса создаваемое ею давление передаетс  пуансонами 22, которые упираютс  в верхнюю часть 6 штампа, пока она не будет плотно прижата к нижней части, а коленчатый вал так же плотно не будет зажат в выемках дл  шеек, имеющихс  во вкладышах щтампа. При этом подвесные т ги 5 вход т в отверсти , имеющиес  в верхней части 6 штампа. Затем траверса вместе с прессующим пуансэном 4 и нажимным пуансоном 22 поднимаетс  вверх настолько, чтобы пневмоцилиндры 23 смогли повернуть нажимной пуансон 22.

При помощи рычагов 14 и гидроустройсгва 15 происходит блокирование верхней части щтампа с его нижней частью. После этого подвижна  поперечина (траверса) пресса

оп ть движетс  вниз, а вместе с ней и укреп ленный на промежуточной плите 2 прессующий пуансон 4, проход щий во вкладыщ 11 штампа. При этом происходит предварительна  штамповка шатунных шеек и окончательное оформление щек в нижнем и верхнем вкладышах штампа.

Дл  предотвращени  возмол но разной деформации материала, вызываемой разной степенью угара заготовки, верхние поверхности щек могут выступать в верхнюю часть штампа. Это единственное место во вкладыще , где щеки колен вала не закрыты щтампом . При опускании прессующего пуансона 4 дл  штамповки колен подвесные т ги 5 погружаютс  в отверсти  верхней части щтампа пока указанный пуансон не займет крайнего нилснего положени .

Вкладыши штампа выполнены так, что они охватывают обкатанные шейки заготовки вала . Это необходимо дл  того, чтобы во врем  штамповки не происходило удлинени  вала в продольном направлении. Как уже упоминалось , средний вкладыш нижней части штампа имеет коробчатую форму, в которой происходит формование колен вала. Выемка соответствует наружному контуру щек с припуском на обработку. В средней части имеетс  проем, служащий направлением дл  прессующего нуансона 4, что вместе с направл ющими болтами 24 преп тствует смещению верхней части штампа относительно нижней его части, когда верхн   часть не удерживаетс  подвесными т гами. Такое положение имеет место незадолго до начала операции

м  которой т ги вход т в отверсти  верхней части шампа.

После окончани  операции штамповки одного колена вала поршни гидроустройства, передаюш,его давление на запорные рычаги 14, возврап аютс  в исходное положение. Эти рычаги автоматически поворачиваютс , и верхн   часть штампа может быть приподн та вверх.

Вначале отдел етс  от траверсы и поднимаетс  вверх только св занный с промежуточной плитой 2 прессующий пуансон 4, а верхн   часть штампа отдел етс  от нижней и поднимаетс  вверх, когда головка т г соедин етс  с фланцами 8. В это врем  движение поршней гидравлического устройства используетс  дл  приведени  в действие выталкивател , который поднимаетс  вверх и выталкивает коленчатый вал из нижней части штампа. После возврата в исходное положение поршней гидроустройства вал можно уложить в нижнюю часть штампа дл  последующей операции. Дл  получени  правильного углового положени  шатунных шеек во врем  щтамповки следует сменить передний вкладыш штампа. Этот вкладыш выполнен так, что обеспечивает правильное угловое положение каждого штампуемого колена. Дл  шести- или восьмиколенных валов примен ютс  разные вкладыши.

Па предложенном штампе могут штамповатьс  отдельные элементы (колена) свариваемого в стык коленчатого вала. Исходным материалом и здесь служит кована  заготовка , котора  после ковки протачиваетс . После этого, как это описывалось выше, производитс  постепенна  штамповка щеек вала в специальном приспособлении на ковочном прессе. Форма такого вала изображена на фиг. 12.

Дл  последующей операции вал, изобрал :енный на фиг. 12, разрезаетс  на отдельные части в местах шеек, и эти части на следующих операци х обрабатываютс  в штампе дл  получени  отдельных колен вала, изображенных на фиг. 13.

Цапфы этих отдельных частей соответствуют половине длины щеек с припуском на угар во врем  стыковой сварки. Пз средней части этих отдельных частей щтампуетс  коренна  щейка щеки при помощи примерно одинакового приспособлени  и так , как колена цельного вала. Здесь примен ютс  только такие вкладыши штампа, которые в этом случае также закрыты со стороны концов коленчатого вала.

В верхней части 6 штампа и его нижней части 10 помещаютс  одновременно вкладыши дл  формовани  колен, шатунных щеек и придани  формы щекам. На промежуточной плите 2 закреплены примен емые дл  этой цели прессующие пуансоны.

Во врем  первого рабочего хода траверсы пресса во вкладыш штампа укладываетс  только одна часть вала дл  предварительной (плоской) щтамповки колена. После указанной операции эта часть помещаетс  во вкладыщ дл  щтамповки щатунных шеек и контура щек, а во вкладыщ, где штампуетс  колено, укладываетс  втора  заготовка. При

следующем рабочем ходе траверсы пресса производитс  уже одновременно как предварительна  штамповка одного колена, так и окончательна  штамповка второго колена. Это повтор етс  дл  всех штампуемых отдельных частей вала. После каждого рабочего хода пресса получаетс  одна полностью отштампованна  часть коленчатого вала, а в штамп закладываетс  следующа  заготовка.

25

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Штамп дл  щтамповки крупногабаритных коленчатых валов, содержащий верхнюю

плиту с установленными на ней прессующим пуансоном и нижнюю плиту с закрепленными на ней вкладышами-матрицами, а также качающиес  рычаги, служащие дл  запирани  верхней и нижней плит, при этом нижн  

плита снабжена гидравлическим механизмом выталкивани , отличающийс  тем, что, с целью повьпиени  надежности запирани  плит и точности штампуемых валов, качающиес  рычаги снабжены клиновыми сухар ми, вход щнми в соответствующие клиновые полости , выполненные в нижней плите и удерживаемые от выпадани  из полостей с помощью ЩТОКОБ гидравлических цилиндров, расположенных на станине пресса.

2. Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что верхн   плита снабжена дополнительными прессующими пуансонами, установленными с возможностью поворота при помощи пневматических цилиндров, смонтированных на подвин ной траверсе пресса.

3. Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что гидравлический механизм выталкивани  выполнен в виде двух взаимно перпендикул рных камер с поршн ми, размещенных в нижней плите штампа, надпорщневые полости которых соединены между собой каналом.

23

V

Фиг. г

2t

Фиг. 3

Фиг. 4

21

iO

игд

f