SU266617A1

SU266617A1 -

Info

Publication number: SU266617A1
Application number: SU1215511A
Authority: SU

Description

Известны обдирбчно-шлифовальныё станкй дл зачистки дефектов на поверхности круглого проката, в которых базирование проката в процесс обработки и его продольное перемещение осущест1Вл етс при помощи рольгангов .Known grinding machines for stripping defects on the surface of round rolled products are known, in which the basement of the rolled product in the process of processing and its longitudinal movement is carried out by means of roller tables.

Предлагаемый станок обеспечивает надежный зажим проката в самоцентрирующих роликовых головках, не завис щий от кривизны и состо ни поверхности проката, исключающий проскальзывание зажимных роликов, а дл устойчивой продольной подачи используютс три каретки, которые сообщают прокату равномерную продольную лодачу и обеспечивают возмол ность обработки его головной и хвостовой части.The proposed machine provides a reliable rolling clamp in self-centering roller heads, not depending on the curvature and condition of the rolling surface, eliminating slipping of the clamping rollers, and for a steady longitudinal feed, three carriages are used that tell the rolling to ensure uniform longitudinal bridging and tail section.

Дл уменьшени прогиба проката в зо-не обработки используетс опорный ролик. Это обеспечивает механизацию и автоматизацию процесса обработки круглого проката.To reduce the deflection of the rolled stock in the processing zone, a support roller is used. This ensures the mechanization and automation of the processing of round bars.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок; на фиг. 2 - самоцентрирующа головка; на фиг. 3 - гидравлическа схема привода кареток; на фиг. 4 - гидропровод опорного ролика .FIG. 1 shows the proposed machine; in fig. 2 - self-centering head; in fig. 3 - hydraulic carriage drive circuit; in fig. 4 - hydraulic roller bearing.

Станок состоит из шлифовальной бабки 1, по обе стороны которой размещены самоцентрирующие роликовые головки 2 и 3, три т нущие каретки 4-6 размещаютс .на продольных направл ющих 7-9, установленных на The machine consists of a grinding headstock 1, on both sides of which self-centering roller heads 2 and 3 are placed, three pulling carriages 4-6 are placed on longitudinal guides 7-9 mounted on

Станине 10. Загрузочное устройство 11, подающий рольганг 1/2 и приемный карман 13 размещаютс у станка.The frame 10. The loading device 11, the feeding conveyor 1/2 and the receiving pocket 13 are placed at the machine.

Самоцентрирующа головка состоит из основани 14, в котором вращаетс вал-шестерн 15, через центральное отверстие которого проходит обрабатываема заготовка. На концах вал-шестерни неподвижно закреплены втулки 16, в продольных пазах которых на ос х 17 расположены рычаги 18. Малые плечи рычагов вход т в пазы фланцев 19, а на вторых плечах рычагов в шариконоднпшниках закреплены ролики 20. Ролики взаимодействуют с обрабатываемой заготовкой, обхватывают ее по диаметру и зажимают. Усилие зажима сообщаетс от пневмоцилиндра 21, штоки которого 22 через сухари 23 сообщают продольное перемещение втулкам 24. Вращение заготовке сообщаетс от редуктор..The self-centering head consists of a base 14 in which the shaft-gear 15 rotates, through the central opening of which the workpiece passes. The ends of the pinion shaft 16 are fixedly fixed, in the longitudinal grooves of which axes 17 are located. Levers 18. The small arms of the levers fit into the slots of the flanges 19, and on the second arms of the levers are fixed rollers 20. The rollers interact with the workpiece, grip its diameter and clamped. The clamping force is communicated from the pneumatic cylinder 21, the rods of which 22 through the crackers 23 communicate the longitudinal movement of the sleeves 24. The rotation of the workpiece is communicated from the reducer.

Конструкци т нущих кареток при)1циииальной новизны не представл ет. CyniecTBeiiно размещение этих кареток на станине станка . Две крайние каретки 25 и 26 размещены на штоке 27 гидроцилиндра 28 и .перемен ютс синхронно.The design of the pull carriages with a ции ctcial novelty does not represent. CyniecTBeiino placement of these carriages on the frame of the machine. The two end carriages 25 and 26 are placed on the rod 27 of the hydraulic cylinder 28 and are synchronized.

Средн каретка 29 имеет индивидуальный гидропривод 30 и по циклу св зана с перемещением крайних кареток. Головна часть заготовки, зажата в самоцентрирующей головке , захватываетс левой т нущей кареткойThe middle carriage 29 has an individual hydraulic actuator 30 and is cyclically connected with the movement of the extreme carriages. The head part of the workpiece, clamped in the self-centering head, is gripped by the left and carrying carriage.

И перемещаетс в зону обработки. После выхода из зоны заготовка захватываетс средней кареткой и транспортируетс ею дальше . Лева каретка тем временем перемещаетс в исходную позицию. Средн каретка, дойд до .правого крайнего положени , передает заготовку правой каретке и возвращаетс в исходное положение. Таким лутем обеспечиваетс непрерывна продольна подача и возможность обработки головной и хвостовой части проката. Подвижные каретки можно останавливать в любой позиции по траектории перемещени . Это обеспечивает возможность местной выборочной зачистки поверхности проката.And moves to the treatment area. After exiting the zone, the workpiece is captured by the middle carriage and transported further. The left carriage in the meantime moves to its original position. The middle carriage, having reached the right extreme position, transfers the blank to the right carriage and returns to its original position. This loot provides continuous longitudinal feed and the possibility of processing the head and tail parts of the rolled products. Movable carriages can be stopped at any position along a movement path. This enables local selective stripping of the rolled surface.

Дл уменьшени прогиба в зоне обработки используетс подвижна роликова опора, состо ща из двух роликов 31, размещенных на кронщтейне 32, который приводитс в движение от пидроцилиндра 53 при помощи рычага 34.To reduce the deflection in the treatment area, a movable roller bearing consisting of two rollers 31 placed on the brace 32, which is driven from the hydraulic cylinder 53 by means of the lever 34, is used.

Предмет изобретени Subject invention

Обдирочно-шлифовальный станок дл зачистки дефектов круглого проката, перемещаемото по станине в продольном направлении и вращаемого вокруг оси, отличающийс Rough grinding machine for stripping round bar defects, moving along the bed in the longitudinal direction and rotating around an axis, which differs

тем, что, с целью обеспечени механизации и автоматизации .процесса обработки круглого цроката, на станке установлены две рол-иковые вращающиес самоцентрирующие головки , выполненные в виде двух прижимныхBy the fact that, in order to ensure the mechanization and automation of the processing process of a round millboard, the machine has two roller-rotating self-centering heads, made in the form of two clamping

роликов, предназначенных дл зажима и вращени проката, перемещаемого в продольном направлении трем каретками, и упругим поджатием проката подвижным роликом к абразивной головке в зоне резани . rollers for clamping and rotating the carriage moved in the longitudinal direction by three carriages, and elastic preloading of the carriage with a movable roller to the abrasive head in the cutting zone.

8.eight.

2525

n ЧПn PE

V //// //IV //// // I

У/////Л///// L

30293029

2626

//////////////////

2727

иг.Зig.Z

33

ц&,c &