SU26435A1 - Станок дл забивки игл в дерев нные планки - Google Patents

Description

Обычно забивка игл в дерев нные планки производитс  вручную посредством леТких ударов молотка, в заранее просверленные отверсти ; при этом получаютс  иглы, забитые на различную высоту над выпуклой поверхностью планки, что ведет к подбивке или правке , выполн емой также молотком вручную . На предлагаемом станке операцию по забивке игл предполагаетс  производить автоматически . на прот жении целого р да- отверстий по длине планки . Так как кажда  игла при этом точно загон етс  на одну и длину, то необходимость в дополнительном выравнивании их отпадает.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сбоку; фиг. 2 - вид его сзади; фиг. 3-вид его сверху; фиг. 4-деталь забивного аппарата; фиг. 5,5 -деталь обоймы дл  планок; фиг. 6-схему расположени  отверстий на планке (вид развертки ); фиг. 7, 7 -деталь контактного приспособлени ; фиг. 8, 8-расположение игл в коробке.

На плите 7 (фиг. 1-3) помещен стол 2 со стойками 3, по которым могут одновременно перемещатьс  и вниз супорты 4, посредством винтов 5, приводимых в движение от ручного маховичка 6 через зубчатую передачу и проход щих через закрепленные в супортах гайки. При супортах имеютс  быстро разъемные (на шарнирах), неподвижно зажимающие ось 7 зажимные опоры 8 с зажимными винтами 9. На оси 7 закреплены диски 10, скрепленные между собой распорными стержн ми 77. К дискам JO прикрепл ютс  зажимами или болтами J2 направл ющие J3 дл  планок различных радиусов кривизны . Недостающие. направл ющие могут быть поставлены после сн ти  с места привернутых направл ющих. В каждую пару направл ющих может быть вставлена обойма 14 с планками. Диски 10 с осью 7 удерживаютс  от вращени  путем зажимани  подщипников 5.и ввертывани  запорных штырей /5 в стойки 3 и диски JO. Закрепление супортов 4 в нужном положении совершаетс  посредством стопорных винтов с маховичками 76. Установка супортов по высоте производитс  дл  ускорени  по-шкале 77, прикрепленной к станине 3 и указателю 18, при супорте 4.

Втора  чисть станка представл ет собой устройство дл  забивки игл и состоит из станины /9, прикрепленной к столу 20, который может быть перемещаем по плите 2/ посредством зубчатых колес, сид щих на оси 22 и вращаемых от маховичка 23, зубчатые колеса сцеплены с зубчатыми рейками 24, а закрепление стола 20 производитс  посредством припорного вентил  25. К станине /Р прикрепл етс  рама 26, поддерживающа  магазин 27 с иглами 42, и направл ющий дл  загонки Аппарат 28, состо щий из двух плит 29 и 30 (фиг, 4) (с соответствующим числом и диаметром отверстий), соединенных 1йежду собой тем или иным способом.

Длина плит соответствует длине планок . В отверсти , плитами вход т ударники 37, выходные концы которых закреплены между зажимными пластинками 32, помещёнными в обойме Д, и за,гнуты, благодар  чему они не могут выйти из обоймы, а при избыточном давлении на какой-либо из ударников 5/ последний отдает назад, упира сь в резину 34, или соответствующую мастику, или в пластинку, котора  прижимаетс  несколькими пружинами к загнутым концам ударников; при этом пружины должны сдавать лишь при. давлении выше необдсо имого дл  загънки игл. Непопадарие игл в отверсти  в планке йозмойно только при неправильно просверленных отверсти х в планке. Все ударники 37 могут быть, пер;ёмещаемы в отверсти х плит 29 и 30 посредством перемещени  обоймы 33, котора  будучи прикреплена к поползущ кам 35, может перемещатьс  от кулиснь1х плеч 36 и 37, скрепленных с обоймой 33 посредством серег 38. Кулисное плечо 36 (фиг. 2) получает перемещение благодар  тому, что оно помещаетс  на коленчатом валу 39 с передвижной.цапфой дл  .регулировани , а кулис но дле40 37 получает перемещение от кривошипного механизма 40, помещенного на том же валу и имеющего тот же передвижной , палец 47. Кулисные плечи, перемеща сь , влекут за собой обойму 33, скольз щую в соответствующих пазах своим прползушками 55; вместе с обоймой то вдвигаютс , то выдвигаютс  ударники 37, при чем при движении их назад (фиг. 4) иглы 42 (фиг. 8), помещенные в магазине 27, попадают благодар  выступам 76 на желобки 43 (фиг. 6-8), а при движении ударников 37

вперед-последние прогон ют иглы по желобкам 43 в отверсти  направл ющих плит 29 и 30. Так как отверсти  плит строго соответствуют отверсти м в планках 44, по само собой пон тно, что проталкиваемые ударциками 37 иглы, по выходе ,из направл ющих от;)верстий, попадают в отверсти  б.ли сто щей планки и, гонимые далее ударниками 37, выход т через планку наружу. Так как стерженьки всего р да имеют одну и ту же длину и ИГЛ& имеютс  также равной длины, то высота всех выход щ к -на планки концов игл должна быть одинакова, В тех случа х, когда отверсти  в планках 44 по выходе имеют разбежку, уларщки, проталкива  иглы до упорной пластинки, при дальнейшем их продвижении, отход т назад и своими загнутыми концами упираютс  в резиновый или пружинный буфер, чем иглы предохран ютс  от поломки, а ударники 37 от изгибов. Чтобы быстро обнаружить какой из ударников подвергс  описанному воздействию, пружинные буфера могут б{з1ть разбиты ца секции, где с каждой секцией (фиг. 7) соедин етс  несколько игЛ; кажда  секционна  пластинка 45 прижимаетс  к загнут ш концам (5 ударника 5/ посредством одной или нескольких пружин 47; кроме того, кажда  пластинка 5 имеет электрический контакт в виде долевого стерженька 48, соединенного с электрической сетью, который при отодвигании пластинки 45 назад, упираетс  в противоположный второй контактный, также соединённый с электрической сетью, долевой 49 и при этом или загораетс  одна лампочка из дес ти или двадцати, или получаетс  электрический звонок с указанием соответствующего номера секции на номерной доске, что дает возможность быстро обнаружить неисправно работающие ударники 37. ГГри обратном ходе обоймы 33 ударники 37 выдвигаютс  назад с таким расчетом , чтобы передние концы их вышли из коробки и не мешали иглам зан ть свои места, чтобы затем пойти вли нием ударников 37 в следующий р д отверстий в планке. При этом обратном ходе ударников 5/ совершаетс  поворот и передвижение планки 44 на величину , равную р|ассто нию между р дом в долевом направлении,посредством черв чных реек 50, помещенных по конщам обоймы 14 и вращаемых черв ками 57, получающими вращение через раздвижные (шарнирные) и бы.строразъемные «алики 52, соединенные с коническими шестерн ми 53, которые сцеплены с коническими шестернйми 54, сид щими на оси 55 и получающими -вращение от кулисных плеч 36 и 37 через передвижные рычаги 56, сочлененные с рычага ., имеющими при себе собачки 58, прижимаемые пружинами к храповым колесам 60, закрепленным на оси 55. Дл  быстрой установки на кулисном плече, нанесены соответствующие делени  и цифры, имеющиес  также и на рычаге 57. При настройке на другой размер планок валики 52 быстро отцепл ютс  от черв ков 51 удалением шпилек из шарнира Гука, и после поворота дисков 10 и установки новой обоймы /4 валик 52 снова быстро присоедин ют к черв кам 51 обратным вставлением шрилек в шарниры Гука. Возможно отцепление валиков 52 вместе с черв ками 5/, тгогда подшипники, держащие черв ки 57, делаютс  шарнирными с быстро раскрывающимис  затворами.

Так как расположение р дов на планках в вертикальной плоскости совершаетс  примерно) под углом-в 70° (фиг. 6), то при каждом передвижении планки на величину , равную рассто нию между р дами отверстий по длине планки, должен совершатьс  сдвиг всех cTepHjffeu на определенную величину в ropiTsoHтальном направлении и на прот жении двух- трех Ридов. Затем все стерженьки возвращаютс  в-первоначальное положение и начинают передвигатьс  через каждый р д, на интервале двухтрех р дов и т; д. (фиг. 6). Такое передвижение совершаетс  путем перемещени  обоймы, 14 с планками, т.-е. путем передвижени  стола 2 по плите 7, дл  чего на оси 55 закрепл етс  прерывистое зубчатое колесо 61, которое сцепл етс  с передвижной дл  регулировки хода) зубчатой пружинной рейкой 62, прикрепленной к раздвижной штанге 63, приводимой в первоначальное свое положение посредством пружины 64 и шарнирно соединенной с рычагом 65, который, в свою очередь.

соедин етс  с поводковым рычагом 66, имеющим прорезы и делени  дл  регулировки величины его качани . Рычаг снабжен собачкой 67 с пруйсиной, прижимаемой к храповому колесу 68, которое , враща сь в одну сторону, поворачивает скрепленный с ним винт 69, имеющий два пр мо противоположных паза 70 и сцепленный с зубчатой рейкой 77, котора , в свою очередь, скреплена с плитой 7 (фиг. 1, 2 и 3). Благодар  этому, когда соединенный ,со столом 2 винт 69 будет своим пазом 70 находитс  против рейки, то под вли нием пружины 72 стол 2 возвратитс  по плите 7 в первоначальное положение , а дальнейшее вращение винта 69 снова будет периодически передвигать стол 2, а вместе с ним и обойму 14 с планками в горизонтальном направлении дл  цели, описайной выше.

Работа на предлагаемом станке производитс  следующим образом: заготовленна  обойма 14 вводитс  в соответствующие направл ющие 75; затем ось 7 с дисками 10 поворачиваетс  и устанавливаетс  обоймой 14 против забивного аппарата 28 так, чтобы гарантировать соответствующий угол забивки игл. Дл  этого обойма 14 поднимаетс  или опускаетс  посредством маховичка 6. Затем закрепл ютс  зажимные опоры 8, вставл ютс  штыри 75 и закрепл ютс  супорты посредством маховичков 76. После этого закрепл етс  стол 20 на плите 27посредствоил припорного вентил  25. Затем валик 52 присоедин етс  к черв ку 57 и устанавливаютс  по делени м рычаги 56 и 57- дл  получени  требуемой подачи планок под загонку игл. После этого также устанавливаютс  зубчата  рейка 62 на штанге 63, рычаг 65 на поводковом рычаге 66 (по Делени м), после чего станок пускаетс  в ход путем включени  мотора 75 или от трансмиссии .

Станок автоматически загон ет иглы в имеющиес  в обойме планки, после чего он останавливаетс , использрванна  обойма 14 извлекаетс  из напра вл ющих и на ее место вставл етс  друга ; затем станок снова пускаетс  в ход и т. д. Набор в обойму планок и смазку их производ т рабочий при станке и его помощник во врем  работы станка.

в тех случа х, когда необходимо сменить иглы, мен етс  и забивной аппарат , дл  чего отпр гаютс  кулисные плечи 36 и 57, отвертываетс  от попол зух 55 обойма 55, ставитс  другой забивной аппарат и включаетс , если нужно, описанна  сигнализаци -светова  или звукова . В зависимости от нумера иголод, возможна и регулировка хода кулисных плеч, путем передвижени  кривошипного пальца и цапфы коленчатого вала.

Между одними и теми же плитами 29 к 30 может быть помещено несколько нумеров ударников 5/ (в зависимости от рассто ни  между их ос ми), что дает возможность иметь забивных аппаратов не на каждый нумер иголок, а один на нумера. Перестановка ударников 5/ производитс  во врем  работы станка или подготавливаетс  заблаговременно .

Предм.,ет изобретени .

Claims (6)

1. Станок дл  забивани  игл в дерев нные планки, отличающийс  применением двух св занных между собой распорными стержн ми // (фиг. 1-4) дисков 0 с направл ющими /5 дл  поддерживающих просверленные предваритедьно планки 44 обойм J4, обща  ось 7 каковых дисков помещена в супорте 4, перемещаемом вверх и вниз по направл ющим стоек 5 дл  надлежащей установки планок по отношению к служащим дл  забивани  игл удррникам 5/, получающим пр цолинейно-возвратные перемещени  от криволинейно-рычажного механизма, служащего также дл  периодической перестановки обоймы f4 в цел х подвода к иглам новых отверстий в планках.

2. Форма выполнени  станка по п. I, отличающа с  применением ударного механизма, состо щего из магазина 27 (фиг. 4-8) дл  игл 42, подводимых в желобки 43 под ударники 5/, помещенные .в направл ющих между плитами 29 и и св занные при помощи зажимных пластинок 52 с ползушкой 55-55, получающей возвратные перемещени  от кривошипного механизма 38, 39, 40 41, с переставными, дл  изменени  величины хода ударников, кривошипными пальдамк каковой механизм помещен на

станине /Я, несущей мотор 75 и переставной в поперечном направлении при помощи маховичка 25 и соответствующей от него передачи.

3. Форма выполнени  станка по п.п. 1 и 2, отличающа с  применением механизма дл  перемещени  обойм 14 в цел х последовательного подвода под иглы отверстий в планках 44, состо щего из получающих от кривошипного механизма 5Р, 40 (фиг. 1-4) качани  кулисных плеч 36, 57, соединенных шарнирно с рычажно-храповыми механизмами 56, 57, 58, 60 дл  сообщени  поворотов валу 5.5 и от него колесами 54, 53 раздвижным телескопически валам 52, св занным при помощи универсального шарнира с черв ками 51, сцепленными с черв чными рейками на обоймах 14..

4. Форма выполнени  станка по п.п. 1- 3, отличающа с  применением механизма дл  сообщени  обоймам f4 периодически боковых перемещений, в цел х забивани  игл в планки в шахматном пор дке, состо щего из заклиненного на валу 55 колеса 6/ (фиг. 1-3) с прерывистым зубчатым венцом, сцепл ющимс  с зубчатой пружинной рейкой 62, служащей дл  передачи, при помощи рычажно-храпового механизма 65, 66, 67 и 68, вращени  винту 9 на поддерживающей супорт 4 стойке 5, сцепл ющемус  с пружинной винтовой рейкой 7 и снабженному на венце двум  диаметрально противоположнымипрорезами7(7, отвечающими Щирине рейки 7/, скрепленной с неподвижной плитой /, несущей направл ющие дл  поперечного перемещени  стойки 3, каковое устройство имеет целью сообщить обойме / с планками 44 боковые перемещени  при сцеплении винта 9 t рейкой 7/ и возвращать пружиной 72 -обойму в исходное положение, когда рейка 7/ станет против прореза 70 на винте 69.

5.В станке по п.п. 1 - 4 применение на стойке 5 шкалы /7 (фиг. 1)дл  точной установки по указателю /5 супорта

4, снабженного зажимной опорой -дл  оси 7 дисков 10 и стопорными винтами с маховичками /6.

6.В станке по п.п. приспособление дл  сигнализировани  о леправильной работе станка, отличающеес  применением на ударниках 57 (фиг. 7) загнутых концов 46, св занных с пружинными контактами 47, 48, -#9, предназначенными дл  замыкани  ими тока в том

случае, когда иглы не попадут в предназначенные дл  них отверсти  в планках .

J rlf| д;рр7Р7 VT

f Фиг.5