SU256803A1 - Способ сорбитизации головок рельсов - Google Patents
Способ сорбитизации головок рельсов Download PDFInfo
- Publication number
- SU256803A1 SU256803A1 SU671127812A SU1127812A SU256803A1 SU 256803 A1 SU256803 A1 SU 256803A1 SU 671127812 A SU671127812 A SU 671127812A SU 1127812 A SU1127812 A SU 1127812A SU 256803 A1 SU256803 A1 SU 256803A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rails
- heads
- water
- air
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ СОРБИТИЗАЦИИ ГОЛОВОК РЕЛЬСОВ, включающий объемный нагрев, охлаждение в устройстве роликового типа и отпуск, отличающийс тем, что, с целью повышени эксплуата- циоиной стойкости железнодорожныхрельсов, их головки охлаждают с регулируемой скоростью Б многократно повтор ющихс водовоздушных п'рослойках с продолжительностью охлаждени в каждой отдельной прослойке воды не более 0,1 с и воздуха - 0,2 с и об1Ч1'!М временем закалки не менее 50 с..2. Способ по П.1, отличающийс тем, что рельсы, повернутые вниз головкой, перемещают в закалочном- устройстве со скоростью не менее 0,5 м/с.
Description
(Л
1С
ел
СП
сх о
со Известны способы сорбитацни голо вок рельсов с объемного печного нагр ва i при которых поверхность катани рельса подвергают непрерывному длительному воздействию секци х с перерывами в охлаждении между сек ци ми. Предлагаекелй способ предусматривает охлаждение головок рельсов с ре гулируемой скоростью Б многократно повтор ющихс водовоздушных прослойках с продолжительностью охлаждени в каждой отдельной прослойке воды не более ОД с и воздуха - 0,2 с и общи временем закалки не менее 50 с. Кроме того, рельсы, повернутые го ловкой вниз, предлагаетс перемещать в закалочном устройстве со скоростью не менее 0,5 м/с. Такое вьтолнение позвол ет повысить эксплуат-ационную стойкость желе знодорс кных рельсов. Рельс после о6т5емного печного нагрева поступает в закалочное устройство роликового типа, в котором охлаждающие секции выполнены с соплами , расположенными либо в шахматно пор дке, либо поперечными (относительно движени рельса ) р дами. При расположении сопел кажда точка поверхности катани головки движущегос рельса подвергаетс в процессе закалки.охлаждениюв многократно повтор ющихс водо-воздушных прослойках. . , При закалке головок рельсов стру лет sopti пространства между поперечнь лн р дами сопел в секци х заполнены прослойками пара и атмосферного Воздуха, причем толщина прослой,ки воздуха постепенно уменьшаетс от на чала к концу агрегата, и при шаге между поперечными р дами сопел, равном 30 ММ| воздушна прослойка полностью вытесн етс паровой прослойкой . Дл сокращен: продолжительных перерывов в охлаждении стру ми воды участков головок рельсов, наход щихс в местах расположени нижних транспортирующих роликов, сопла у торцов верхних стенок секций просверлены под углом, что обеспечивает подачу струек воды на указанные участки головок рельсов. Это достигаетс также путем установки дополнительных секций с соплами, направл ющими отдельные струйки воды на боковые грани головок рельсов. Продолжительность периодов охлаждени водой и воздухом каждой точки поверхности катани движущегос рельса составл ет соответственно не более 0,1 и 0,2 с и зависит от величины шага между поперечными р дами сопел или отдельными соплами и от скорости движени рельса в агрегате, котора должна быть не менее 0,5 м/с. Обща продолжительность закалки составл ет не менее 50 с. При сорбитизации головок рельсов в водовоздушных прослойках по описываемому способу вследствие регулируемого отбора тепла от закаливаемой поверхности обеспечиваетс получение сорбитной или троостосорбитной структуры с плавным понижением твердости по сечению головки на глубину примерно 20 мм. Дл уменьшени кривизны рель.сы после закалки в гор чем состо нии подвергают изгибу головкой внутрь в гибочной машине. Затем рельсы отпускают дл сн ти внутренних напр жений.
Claims (2)
- (53) 6,21.785.616:621.785.72.424(088.8 ) (54 ) 1. СПОСОБ СОРБИТИЗАЦИИ ГОЛОВОК РЕЛЬСОВ, включающий объемный нагрев, охлаждение в устройстве роликового типа и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости железнодорожных рельсов, их головки охлаждают с регулируемой скоростью в многократно повторяющихся водовоздушных прослойках с продолжительностью охлаждения в каждой отдельной прослойке воды не более 0,1 си воздуха - 0,2 с и общим временем закалки не менее 50 с..
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рельсы, повернутые вниз головкой, перемещают в закалочном- устройстве со скоростью не менее 0,5 м/с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU671127812A SU256803A1 (ru) | 1967-01-16 | 1967-01-16 | Способ сорбитизации головок рельсов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU671127812A SU256803A1 (ru) | 1967-01-16 | 1967-01-16 | Способ сорбитизации головок рельсов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU256803A1 true SU256803A1 (ru) | 1983-10-30 |
Family
ID=20440105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU671127812A SU256803A1 (ru) | 1967-01-16 | 1967-01-16 | Способ сорбитизации головок рельсов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU256803A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4611789A (en) * | 1982-07-06 | 1986-09-16 | The Algoma Steel Corporation Limited | Apparatus for the production of improved railway rails by accelerated cooling in line with the production rolling mill |
US4933024A (en) * | 1986-11-17 | 1990-06-12 | Nkk Corporation | Method for manufacturing a high strength rail with good toughness |
-
1967
- 1967-01-16 SU SU671127812A patent/SU256803A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4611789A (en) * | 1982-07-06 | 1986-09-16 | The Algoma Steel Corporation Limited | Apparatus for the production of improved railway rails by accelerated cooling in line with the production rolling mill |
US4933024A (en) * | 1986-11-17 | 1990-06-12 | Nkk Corporation | Method for manufacturing a high strength rail with good toughness |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4946491A (en) | Method and apparatus for glass tempering | |
GB2029456A (en) | Process and apparatus for sepuentially forming and treating steel rod | |
CN110730764B (zh) | 用于回火玻璃板的方法 | |
JPH02503309A (ja) | ガラス板焼戻し方法及び装置 | |
SU256803A1 (ru) | Способ сорбитизации головок рельсов | |
CA2460493C (en) | Device for quenching and tempering long-length rolling stock | |
US3929442A (en) | Tempering glass sheets by heat of sublimation | |
US2882191A (en) | Method and apparatus for flame hardening of rails and the like | |
GB1324980A (en) | Method and apparatus for water quenching metal strips | |
US1828325A (en) | Process for the manufacture of rails with hardened heads | |
JPH01246323A (ja) | レールの熱処理装置におけるレールの拘束装置 | |
CA1098012A (en) | Rail hardening machine | |
US3989231A (en) | Heat treatment of steel | |
SU657883A1 (ru) | Устройство дл охлаждени проката | |
JP2635334B2 (ja) | フランジを有する停止状態形鋼の冷却装置 | |
GB1027186A (en) | Thermal hardening of rails | |
SU256804A1 (ru) | Агрегат дл сорбитизации головок рельсов | |
JPS6229492B2 (ru) | ||
SU518970A1 (ru) | Способ термической обработки головок рельсов | |
SU378422A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА | |
US3928090A (en) | Heat treatment of steel | |
JP2719219B2 (ja) | H形鋼のフランジ冷却装置 | |
SU84907A1 (ru) | Установка дл сорбитизации рельсов с прокатного нагрева | |
SU407964A1 (ru) | Устройство для закалки изделий | |
JP7381840B2 (ja) | H形鋼の冷却装置 |