SU256803A1 - Способ сорбитизации головок рельсов - Google Patents

Способ сорбитизации головок рельсов Download PDF

Info

Publication number
SU256803A1
SU256803A1 SU671127812A SU1127812A SU256803A1 SU 256803 A1 SU256803 A1 SU 256803A1 SU 671127812 A SU671127812 A SU 671127812A SU 1127812 A SU1127812 A SU 1127812A SU 256803 A1 SU256803 A1 SU 256803A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rails
heads
water
air
cooling
Prior art date
Application number
SU671127812A
Other languages
English (en)
Inventor
П.Т. Беседин
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт металлов filed Critical Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority to SU671127812A priority Critical patent/SU256803A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU256803A1 publication Critical patent/SU256803A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ СОРБИТИЗАЦИИ ГОЛОВОК РЕЛЬСОВ, включающий объемный нагрев, охлаждение в устройстве роликового типа и отпуск, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуата- циоиной стойкости железнодорожныхрельсов, их головки охлаждают с регулируемой скоростью Б многократно повтор ющихс  водовоздушных п'рослойках с продолжительностью охлаждени  в каждой отдельной прослойке воды не более 0,1 с и воздуха - 0,2 с и об1Ч1'!М временем закалки не менее 50 с..2. Способ по П.1, отличающийс  тем, что рельсы, повернутые вниз головкой, перемещают в закалочном- устройстве со скоростью не менее 0,5 м/с.

Description

ел
СП
сх о
со Известны способы сорбитацни голо вок рельсов с объемного печного нагр ва i при которых поверхность катани  рельса подвергают непрерывному длительному воздействию секци х с перерывами в охлаждении между сек ци ми. Предлагаекелй способ предусматривает охлаждение головок рельсов с ре гулируемой скоростью Б многократно повтор ющихс  водовоздушных прослойках с продолжительностью охлаждени  в каждой отдельной прослойке воды не более ОД с и воздуха - 0,2 с и общи временем закалки не менее 50 с. Кроме того, рельсы, повернутые го ловкой вниз, предлагаетс  перемещать в закалочном устройстве со скоростью не менее 0,5 м/с. Такое вьтолнение позвол ет повысить эксплуат-ационную стойкость желе знодорс кных рельсов. Рельс после о6т5емного печного нагрева поступает в закалочное устройство роликового типа, в котором охлаждающие секции выполнены с соплами , расположенными либо в шахматно пор дке, либо поперечными (относительно движени  рельса ) р дами. При расположении сопел кажда  точка поверхности катани  головки движущегос  рельса подвергаетс  в процессе закалки.охлаждениюв многократно повтор ющихс  водо-воздушных прослойках. . , При закалке головок рельсов стру  лет sopti пространства между поперечнь лн р дами сопел в секци х заполнены прослойками пара и атмосферного Воздуха, причем толщина прослой,ки воздуха постепенно уменьшаетс  от на чала к концу агрегата, и при шаге между поперечными р дами сопел, равном 30 ММ| воздушна  прослойка полностью вытесн етс  паровой прослойкой . Дл  сокращен:   продолжительных перерывов в охлаждении стру ми воды участков головок рельсов, наход щихс  в местах расположени  нижних транспортирующих роликов, сопла у торцов верхних стенок секций просверлены под углом, что обеспечивает подачу струек воды на указанные участки головок рельсов. Это достигаетс  также путем установки дополнительных секций с соплами, направл ющими отдельные струйки воды на боковые грани головок рельсов. Продолжительность периодов охлаждени  водой и воздухом каждой точки поверхности катани  движущегос  рельса составл ет соответственно не более 0,1 и 0,2 с и зависит от величины шага между поперечными р дами сопел или отдельными соплами и от скорости движени  рельса в агрегате, котора  должна быть не менее 0,5 м/с. Обща  продолжительность закалки составл ет не менее 50 с. При сорбитизации головок рельсов в водовоздушных прослойках по описываемому способу вследствие регулируемого отбора тепла от закаливаемой поверхности обеспечиваетс  получение сорбитной или троостосорбитной структуры с плавным понижением твердости по сечению головки на глубину примерно 20 мм. Дл  уменьшени  кривизны рель.сы после закалки в гор чем состо нии подвергают изгибу головкой внутрь в гибочной машине. Затем рельсы отпускают дл  сн ти  внутренних напр жений.

Claims (2)

  1. (53) 6,21.785.616:621.785.72.424(088.8 ) (54 ) 1. СПОСОБ СОРБИТИЗАЦИИ ГОЛОВОК РЕЛЬСОВ, включающий объемный нагрев, охлаждение в устройстве роликового типа и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости железнодорожных рельсов, их головки охлаждают с регулируемой скоростью в многократно повторяющихся водовоздушных прослойках с продолжительностью охлаждения в каждой отдельной прослойке воды не более 0,1 си воздуха - 0,2 с и общим временем закалки не менее 50 с..
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рельсы, повернутые вниз головкой, перемещают в закалочном- устройстве со скоростью не менее 0,5 м/с.
SU671127812A 1967-01-16 1967-01-16 Способ сорбитизации головок рельсов SU256803A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU671127812A SU256803A1 (ru) 1967-01-16 1967-01-16 Способ сорбитизации головок рельсов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU671127812A SU256803A1 (ru) 1967-01-16 1967-01-16 Способ сорбитизации головок рельсов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU256803A1 true SU256803A1 (ru) 1983-10-30

Family

ID=20440105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU671127812A SU256803A1 (ru) 1967-01-16 1967-01-16 Способ сорбитизации головок рельсов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU256803A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4611789A (en) * 1982-07-06 1986-09-16 The Algoma Steel Corporation Limited Apparatus for the production of improved railway rails by accelerated cooling in line with the production rolling mill
US4933024A (en) * 1986-11-17 1990-06-12 Nkk Corporation Method for manufacturing a high strength rail with good toughness

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4611789A (en) * 1982-07-06 1986-09-16 The Algoma Steel Corporation Limited Apparatus for the production of improved railway rails by accelerated cooling in line with the production rolling mill
US4933024A (en) * 1986-11-17 1990-06-12 Nkk Corporation Method for manufacturing a high strength rail with good toughness

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4946491A (en) Method and apparatus for glass tempering
GB2029456A (en) Process and apparatus for sepuentially forming and treating steel rod
CN110730764B (zh) 用于回火玻璃板的方法
JPH02503309A (ja) ガラス板焼戻し方法及び装置
SU256803A1 (ru) Способ сорбитизации головок рельсов
CA2460493C (en) Device for quenching and tempering long-length rolling stock
US3929442A (en) Tempering glass sheets by heat of sublimation
US2882191A (en) Method and apparatus for flame hardening of rails and the like
GB1324980A (en) Method and apparatus for water quenching metal strips
US1828325A (en) Process for the manufacture of rails with hardened heads
JPH01246323A (ja) レールの熱処理装置におけるレールの拘束装置
CA1098012A (en) Rail hardening machine
US3989231A (en) Heat treatment of steel
SU657883A1 (ru) Устройство дл охлаждени проката
JP2635334B2 (ja) フランジを有する停止状態形鋼の冷却装置
GB1027186A (en) Thermal hardening of rails
SU256804A1 (ru) Агрегат дл сорбитизации головок рельсов
JPS6229492B2 (ru)
SU518970A1 (ru) Способ термической обработки головок рельсов
SU378422A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА
US3928090A (en) Heat treatment of steel
JP2719219B2 (ja) H形鋼のフランジ冷却装置
SU84907A1 (ru) Установка дл сорбитизации рельсов с прокатного нагрева
SU407964A1 (ru) Устройство для закалки изделий
JP7381840B2 (ja) H形鋼の冷却装置