SU247437A1 - Способ рафинации растительного масла - Google Patents
Способ рафинации растительного масла Download PDFInfo
- Publication number
- SU247437A1 SU247437A1 SU671188481A SU1188481A SU247437A1 SU 247437 A1 SU247437 A1 SU 247437A1 SU 671188481 A SU671188481 A SU 671188481A SU 1188481 A SU1188481 A SU 1188481A SU 247437 A1 SU247437 A1 SU 247437A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- phases
- weight
- neutralizing agent
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности и предназначено для использования в рафинационных цехах масложировых предприятий.
Известны способы рафинации растительного масла путем смешивания его с нейтрализующим агентом, эмульгирования смеси, подогрева и разделения фаЗ.
Для эффективной непрерывной рафинации хлопкового масла, увеличения выхода и получения при этом продукта с ми ни мал ь— < ным содержанием мыла, а также сокращения продолжительное ги процесса, предложено разделение фаз осуществлять в тонком слое, преимущественно толщиной 5- ( мм, при непрерывном противоточном движении фаз.
С целью более полного выведения из масла- госсипола и его производных, в 2 качестве нейтрализующего агента следует использовать водный раствор едкого натра концентрацией 125-400 г/л, взятый с избытком против теоретически необхо2 |димого количества в 0,2-0,8 % от веса (масла.
Чтобы увеличить эффективность разделения фаз, реакционную смесь перед разделением целесообразно обводнять при 40-45 С, при этом воду берут в количестве не более 7% от веса масла.
Для удаления остатков мыла из нейтрализованного масла его обрабатывают раствором лимонной кислоты.
Способ заключается в следующем.
Исходное хлопковое масло, выходящее с фильтропрессов иди дистилляторов, охлаждают до 20-25 С и смешивают с нейтрализующим агентом, в качестве которого используют водный раствор едкого натра концентрацией 125-400 г/л, при этом нейтрализующий агент берут с избытком против теоретически необходимого количества в 0,2-0,8% от веса масла.
Смесь масла и образовавшегося мыла подогревают и обводняют при 40-45 С, при этом воды берут не более 7% от веса масла. Затем разделяют фазы, при •J . 247437 этом разделение фаз осуществляют в тонком слое, преимущественно' толщиной Ц10 мм, при непрерывном прогн^зто/гном движении. Далее, нейтрализованное ме&йо» обрабатывают раствором лимо^фй кисло- 5 ты для удаления остатков мыла; · ‘ \ \ \>
Claims (1)
- Изобретение относитс к масложирО в6й промышленности и предназначено дл использовани в рафинационных цехах масло жировых предпри тий. Известны способы рафинации раститель ного масла путем смешивани его с нейт рализующим агентом, эмульгировани сме си, подогрева и разделени фаЗ. Дл эффективной непрерывной рафинации хлопкового масла, увеличени выхода и получени при этом продукта.с минималь- ным содержанием мыла, а также сокращени продолжительности процесса, предложено разделение фаз осуществл ть в тонком слое, преимущественно тх)лшиной 510 мм, при непрерывном противоточном движении фаз. С целью более полного выведени из масла- госсипола и его производных, в качестве нейтрализующего агента следует использовать водный раствор едкого натра концентрацией 125-40О г/л, вз тый С избытком против теоретически необходимого количества в 0,2-0,8 % от веса |масла. Чтобы увеличить эффективность разделени фаз, реакционную смесь перед разделением целесообразно обводн ть при 4О-45 С, при этом воду берут в количестве не более 7% от веса масла. Дл удалени остатков мыла из нейтрализованного масла его обрабатывают раствором лимонной кислоты. Способ заключаетс в следующем. Исходное хлопковое масло, выход щее с фильтропресгов или дистилл торов, охлаждоют до 2О-25 С и смешивают с нейтрализующим агентом, в .качестве которого используют водный раствор едкого натра концентрацией 125-400 г/л, при этом нейтрализующий агент берут с избытком против теоретически необходимого количества в 0,2-0,8% от веса масла. Смесь масла и образовавшегос мыла подогревают и обводн ют при 40-45 С, при этом воды берут не более 7% от веса масла. Затем раздел ют фазы, при . J.247 этом разделение фаз 5существл ют в тонком спое, преимуществешо- толШиной 510 мм. при непрерывном про.и,ото;шом движении. Далее, нейтрализованаде „ обрабатывают раствором Ki, ть, дл удалени осташой мУл v x.i Ч:-.-Г Формула изобре те ни 1. Способ рафинации растительного масла путем смешивани его с нейтрализующим агентом, эмульгировани смеси, подогрева и разделени фаз, о т л и ч.а ю щ и и с тем, что, с 1хелыо эффектиь- ной непрерывной рафинации хлопкового масла, увеличени выхода и получени при атом продукта с минимальным содержанием мыла, а также сокращени продолжительности процесса, разделение фаз , ,,..., i-,4,. д,. , | i i i; tv--ei iiii , ос ществл ют в тонком слое, преимущественно толшиной 5-10 мм, при непрерывном противоточном движении фаз, . 74 2 Cnoonfi пп „ i щ „ « Л ° « « а ю го выведеш з ° °ппои о ГГт-оссипола и его нейтрализующего используют воднъ,й раствор едкого натра концентрацией 125-400 г/л, вз тый с избытком против теоретич ки необходимого количества в 0,2 - 0,8% от веса масла. 3, Способ по п. 1, о т л и ч а ю Щ и и с тем, что, с целью увеличени эффективности разделенид фаз, реакционную смесь перед разделением обводн ют при 4Оа.45 С, при этом воду берут в количестве не более 7% от веса масла. 4. Способ по п. 1,отличаюЩ И И С Я тем, что, с целью удалени ос- татеов мыла из нейтрализованного масла, его обрабатывают раствором лимонной кислоты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU671188481A SU247437A1 (ru) | 1967-10-09 | 1967-10-09 | Способ рафинации растительного масла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU671188481A SU247437A1 (ru) | 1967-10-09 | 1967-10-09 | Способ рафинации растительного масла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU247437A1 true SU247437A1 (ru) | 1980-01-25 |
Family
ID=20441254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU671188481A SU247437A1 (ru) | 1967-10-09 | 1967-10-09 | Способ рафинации растительного масла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU247437A1 (ru) |
-
1967
- 1967-10-09 SU SU671188481A patent/SU247437A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU247437A1 (ru) | Способ рафинации растительного масла | |
SU719497A3 (ru) | Способ рекуперации перекиси водорода | |
ES364676A1 (es) | Procedimiento de obtencion de alcanolaminas regeneradas. | |
ES261241A1 (es) | Procedimiento para la separacion continua de etilendiamina de su producto bruto | |
SU386907A1 (ru) | Способ выделения муравьиной кислоты | |
SU65488A1 (ru) | Способ обесфеноливани нефтепродуктов | |
SU118814A2 (ru) | Способ регенерации щелочей из гидросиликатных соединений кальци | |
SU141570A1 (ru) | Способ рафинировани хлопковых масел | |
SU87212A1 (ru) | Способ получени эфиров уксусной кислоты | |
SU656969A1 (ru) | Способ получени кальцинированной соды | |
SU478002A1 (ru) | Способ выделени пиррола | |
SU467522A3 (ru) | Способ щелочной нейтрализации растительных и животных масел и пиронафтов | |
SU1097610A1 (ru) | Способ выделени диметилформамида | |
SU376421A1 (ru) | Способ очистки тартразина | |
SU124929A1 (ru) | Способ получени криолита щелочным методом | |
SU430061A1 (ru) | Способ получения карбоната бария | |
SU497278A1 (ru) | Способ выделени терпеновых спиртов | |
SU131757A1 (ru) | Способ получени метилтиоцианата | |
US1240766A (en) | Process for the production of lactic acid. | |
SU126495A1 (ru) | Способ получени бета-изотиоцианалкилтриалкилсиланов | |
SU140793A1 (ru) | Способ очистки сульфатов вторичных спиртов от солей железа | |
SU90392A1 (ru) | Способ рафинации черного хлопкового масла | |
SU332124A1 (ru) | ВСЕСОЮЗНАЯ №ШШШвд /JSSlEOTSSiA | |
SU98757A1 (ru) | Способ получени витамина В12 | |
SU106003A1 (ru) | Способ разделени продуктов ацетонировани сорбозы |