SU247437A1 - Способ рафинации растительного масла - Google Patents

Способ рафинации растительного масла Download PDF

Info

Publication number
SU247437A1
SU247437A1 SU671188481A SU1188481A SU247437A1 SU 247437 A1 SU247437 A1 SU 247437A1 SU 671188481 A SU671188481 A SU 671188481A SU 1188481 A SU1188481 A SU 1188481A SU 247437 A1 SU247437 A1 SU 247437A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
phases
weight
neutralizing agent
solution
Prior art date
Application number
SU671188481A
Other languages
English (en)
Inventor
А.Г. Сергеев
Б.Я. Стерлин
А.Н. Иванова
И.А. Башкутская
И.Б. Вальтер
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Жиров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Жиров filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Жиров
Priority to SU671188481A priority Critical patent/SU247437A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU247437A1 publication Critical patent/SU247437A1/ru

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)

Description

Изобретение относится к масложировой промышленности и предназначено для использования в рафинационных цехах масложировых предприятий.
Известны способы рафинации растительного масла путем смешивания его с нейтрализующим агентом, эмульгирования смеси, подогрева и разделения фаЗ.
Для эффективной непрерывной рафинации хлопкового масла, увеличения выхода и получения при этом продукта с ми ни мал ь— < ным содержанием мыла, а также сокращения продолжительное ги процесса, предложено разделение фаз осуществлять в тонком слое, преимущественно толщиной 5- ( мм, при непрерывном противоточном движении фаз.
С целью более полного выведения из масла- госсипола и его производных, в 2 качестве нейтрализующего агента следует использовать водный раствор едкого натра концентрацией 125-400 г/л, взятый с избытком против теоретически необхо2 |димого количества в 0,2-0,8 % от веса (масла.
Чтобы увеличить эффективность разделения фаз, реакционную смесь перед разделением целесообразно обводнять при 40-45 С, при этом воду берут в количестве не более 7% от веса масла.
Для удаления остатков мыла из нейтрализованного масла его обрабатывают раствором лимонной кислоты.
Способ заключается в следующем.
Исходное хлопковое масло, выходящее с фильтропрессов иди дистилляторов, охлаждают до 20-25 С и смешивают с нейтрализующим агентом, в качестве которого используют водный раствор едкого натра концентрацией 125-400 г/л, при этом нейтрализующий агент берут с избытком против теоретически необходимого количества в 0,2-0,8% от веса масла.
Смесь масла и образовавшегося мыла подогревают и обводняют при 40-45 С, при этом воды берут не более 7% от веса масла. Затем разделяют фазы, при •J . 247437 этом разделение фаз осуществляют в тонком слое, преимущественно' толщиной Ц10 мм, при непрерывном прогн^зто/гном движении. Далее, нейтрализованное ме&йо» обрабатывают раствором лимо^фй кисло- 5 ты для удаления остатков мыла; · ‘ \ \ \>

Claims (1)

  1. Изобретение относитс  к масложирО в6й промышленности и предназначено дл  использовани  в рафинационных цехах масло жировых предпри тий. Известны способы рафинации раститель ного масла путем смешивани  его с нейт рализующим агентом, эмульгировани  сме си, подогрева и разделени  фаЗ. Дл  эффективной непрерывной рафинации хлопкового масла, увеличени  выхода и получени  при этом продукта.с минималь- ным содержанием мыла, а также сокращени  продолжительности процесса, предложено разделение фаз осуществл ть в тонком слое, преимущественно тх)лшиной 510 мм, при непрерывном противоточном движении фаз. С целью более полного выведени  из масла- госсипола и его производных, в качестве нейтрализующего агента следует использовать водный раствор едкого натра концентрацией 125-40О г/л, вз тый С избытком против теоретически необходимого количества в 0,2-0,8 % от веса |масла. Чтобы увеличить эффективность разделени  фаз, реакционную смесь перед разделением целесообразно обводн ть при 4О-45 С, при этом воду берут в количестве не более 7% от веса масла. Дл  удалени  остатков мыла из нейтрализованного масла его обрабатывают раствором лимонной кислоты. Способ заключаетс  в следующем. Исходное хлопковое масло, выход щее с фильтропресгов или дистилл торов, охлаждоют до 2О-25 С и смешивают с нейтрализующим агентом, в .качестве которого используют водный раствор едкого натра концентрацией 125-400 г/л, при этом нейтрализующий агент берут с избытком против теоретически необходимого количества в 0,2-0,8% от веса масла. Смесь масла и образовавшегос  мыла подогревают и обводн ют при 40-45 С, при этом воды берут не более 7% от веса масла. Затем раздел ют фазы, при . J.247 этом разделение фаз 5существл ют в тонком спое, преимуществешо- толШиной 510 мм. при непрерывном про.и,ото;шом движении. Далее, нейтрализованаде „ обрабатывают раствором Ki, ть, дл  удалени  осташой мУл v x.i Ч:-.-Г Формула изобре те ни   1. Способ рафинации растительного масла путем смешивани  его с нейтрализующим агентом, эмульгировани  смеси, подогрева и разделени  фаз, о т л и ч.а ю щ и и с   тем, что, с 1хелыо эффектиь- ной непрерывной рафинации хлопкового масла, увеличени  выхода и получени  при атом продукта с минимальным содержанием мыла, а также сокращени  продолжительности процесса, разделение фаз , ,,..., i-,4,. д,. , | i i i; tv--ei iiii , ос ществл ют в тонком слое, преимущественно толшиной 5-10 мм, при непрерывном противоточном движении фаз, . 74 2 Cnoonfi пп „ i щ „ « Л ° « « а ю го выведеш  з ° °ппои о ГГт-оссипола и его нейтрализующего используют воднъ,й раствор едкого натра концентрацией 125-400 г/л, вз тый с избытком против теоретич ки необходимого количества в 0,2 - 0,8% от веса масла. 3, Способ по п. 1, о т л и ч а ю Щ и и с   тем, что, с целью увеличени  эффективности разделенид фаз, реакционную смесь перед разделением обводн ют при 4Оа.45 С, при этом воду берут в количестве не более 7% от веса масла. 4. Способ по п. 1,отличаюЩ И И С Я тем, что, с целью удалени  ос- татеов мыла из нейтрализованного масла, его обрабатывают раствором лимонной кислоты.
SU671188481A 1967-10-09 1967-10-09 Способ рафинации растительного масла SU247437A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU671188481A SU247437A1 (ru) 1967-10-09 1967-10-09 Способ рафинации растительного масла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU671188481A SU247437A1 (ru) 1967-10-09 1967-10-09 Способ рафинации растительного масла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU247437A1 true SU247437A1 (ru) 1980-01-25

Family

ID=20441254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU671188481A SU247437A1 (ru) 1967-10-09 1967-10-09 Способ рафинации растительного масла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU247437A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU247437A1 (ru) Способ рафинации растительного масла
SU719497A3 (ru) Способ рекуперации перекиси водорода
ES364676A1 (es) Procedimiento de obtencion de alcanolaminas regeneradas.
ES261241A1 (es) Procedimiento para la separacion continua de etilendiamina de su producto bruto
SU386907A1 (ru) Способ выделения муравьиной кислоты
SU65488A1 (ru) Способ обесфеноливани нефтепродуктов
SU118814A2 (ru) Способ регенерации щелочей из гидросиликатных соединений кальци
SU141570A1 (ru) Способ рафинировани хлопковых масел
SU87212A1 (ru) Способ получени эфиров уксусной кислоты
SU656969A1 (ru) Способ получени кальцинированной соды
SU478002A1 (ru) Способ выделени пиррола
SU467522A3 (ru) Способ щелочной нейтрализации растительных и животных масел и пиронафтов
SU1097610A1 (ru) Способ выделени диметилформамида
SU376421A1 (ru) Способ очистки тартразина
SU124929A1 (ru) Способ получени криолита щелочным методом
SU430061A1 (ru) Способ получения карбоната бария
SU497278A1 (ru) Способ выделени терпеновых спиртов
SU131757A1 (ru) Способ получени метилтиоцианата
US1240766A (en) Process for the production of lactic acid.
SU126495A1 (ru) Способ получени бета-изотиоцианалкилтриалкилсиланов
SU140793A1 (ru) Способ очистки сульфатов вторичных спиртов от солей железа
SU90392A1 (ru) Способ рафинации черного хлопкового масла
SU332124A1 (ru) ВСЕСОЮЗНАЯ №ШШШвд /JSSlEOTSSiA
SU98757A1 (ru) Способ получени витамина В12
SU106003A1 (ru) Способ разделени продуктов ацетонировани сорбозы