СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОНИзвестен способ получени синтетических волокон формованием из пр дильного раствора полимера в осадительную ванну с последующей обработкой известными методами.Дл придани волокнам повышенной теплостойкости предложено в качестве полимера примен ть продукты поликонденсаци.и ароматических диортооксиаминов и дихлорангидри- ДО'В ароматических или гетероииклических ди- карбоновых кислот (полиоксиамидов). При этом волокна подвергают тер.мической обработке при 200—520°С.Пример 1. К перемешиваемому в атмосфере инертного газа раствору 5 вес. ч. 3,3'-диоксибензидина в 50 об. ч. безводного диметилапетамида при О'С прибавл ют экви- мол рное количество изофталилхлорида и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повыша те.мпературу реакционного раствора до 20°С. Получают ~ 15%-ный раствор поли-3,3' - диокси-4,4'-изофталамидо-ди- фенила в диметилацетамиде (логарифмическое число в зкости 0,5%-ного оаствора полимера в серной кислоте при 25°С 1,0—2,0), который формуют в осадитель ую ванну, содержащую 60—70%-ный водный раствор диме-тилформамида с добавкой 5-—10% A^gCb (или без добавки). Температура формовани 5— 6°С. Скорость формовани 1—4 м/мин. После осадительной ванны во.токно промывают в 5 водной ванне и одновременно выт гивают на 100—300%. Затем предварительно скрученное волокно дополнительно выт гивают при 400—• 530°С.Свойства волокна:10разрывна длина, км35—40удлинение, %3—4номер40—70 теплостойкость — потер крепости (на воздухе) 74%, 300°С.15Пример 2. К перемешиваемому в атмосфере инертного газа раствору 16 вес. ч. 3,3'-диоксибензидина в 200 об. ч. безводного20 диметилацетамида при 0°С прибавл ют экви- мол рное количество дихлорангидрида 4,4'-ди- фекилоксидикарбоновой кислоты и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повыша температуру раствора до ~ 20°С.25 Получают 15%-ный раствор полиоксиамида, имеющего строениеОЙ11П