SU206106A1 - Способ производства прокатных валков - Google Patents
Способ производства прокатных валковInfo
- Publication number
- SU206106A1 SU206106A1 SU1007193A SU1007193A SU206106A1 SU 206106 A1 SU206106 A1 SU 206106A1 SU 1007193 A SU1007193 A SU 1007193A SU 1007193 A SU1007193 A SU 1007193A SU 206106 A1 SU206106 A1 SU 206106A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- working part
- carbide
- end parts
- necks
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N Tungsten carbide Chemical group [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 2
- 210000003739 Neck Anatomy 0.000 claims 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- TXKRDMUDKYVBLB-UHFFFAOYSA-N methane;titanium Chemical compound C.[Ti] TXKRDMUDKYVBLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical group 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Description
Известный до насто ш,его времени металлокерамический валок из твердых сплавов, например , из сплава карбида вольфрама и кобальта , не нашел широкого применени в качестве приводного валка при холодной прокатке лент из труднодеформируемых металлов и сплавов из-за низкой прочности кромок бочки и шеек валка.
Предложенный способ позвол ет устранить эти недостатки за счет того, что рабочую часть бочки валка изготовл ют из сплавов с высокой твердостью, износостойкостью и с большим модулем упругости, а концевые части бочки и шейки валка, подвергаюш;иес напр жени м изгиба, изготовл ют из сплавов повышенной прочности.
Зто приводит к повышению стойкости и долговечности прокатных валков.
Предлагаемый валок может быть выполнен, например, в следуюш,ем варианте. Рабоча часть бочки может быть изготовлена из сплава , содержаш,его 3-15% цементирующего металла , в частности кобальта, остальное - карбиды тугоплавких металлов, в частности карбид вольфрама, с основной массой зерен размерами 1-2 мк. Концевые части бочки и шейки валка могут быть изготовлены из сплава , содержащего 10-25%, цементирующего металла, остальное карбиды пугоплавких металлов с основной массой зерен, размерами
1 -10 мк. Заготовку валка изготовл ют методом гор чего прессовани при температурах, соответствующих составу разных участков заготовки.
Предмет изобретени
Claims (3)
1.Способ производства прокатных валков из порошков тугоплавких металлов с добавками цементирующего металла гор чим прессованием , отличающийс тем, что, с целью повышени срока службы валков, валок выполнен из неоднородного по составу и структуре твердого сплава, причем рабоча часть валка выполнена из твердого сплава мелкозернистой структуры с повышенным содержанием карбидных составл ющих, по сравнению с концевыми част ми и шейками валка.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что рабоча часть валка содерл ит от 3 до 15% кобальта, остальное - карбид вольфрама, а в концевых част х валка и в шейках - от 10 до 25% кобальта, остальное - карбид вольфрама .
3.Способ по пп. 1, 2, отличающийс тем, что в состав сплава рабочей части валка добавл ют от 0,5 до 15%, карбида титана. 3 5. Способ по-пп. 1, 2, 3, 4, отличающийс тем, что в рабочей части валка твердые карбидные составл ющие имеют основную массу 4 зерен размером до 2 мк, а в концевых част х валка и в шейках - размером до 10 мк.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU206106A1 true SU206106A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4326416A (en) * | 1978-08-08 | 1982-04-27 | Cambridge Collaborative, Inc. | Acoustic pulse response measuring |
| RU2684464C2 (ru) * | 2014-03-14 | 2019-04-09 | Сандвик Хиперион АБ | Составной валок |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4326416A (en) * | 1978-08-08 | 1982-04-27 | Cambridge Collaborative, Inc. | Acoustic pulse response measuring |
| RU2684464C2 (ru) * | 2014-03-14 | 2019-04-09 | Сандвик Хиперион АБ | Составной валок |
| US10399131B2 (en) | 2014-03-14 | 2019-09-03 | Hyperion Materials & Technologies (Sweden) Ab | Compound roll |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5252119A (en) | High speed tool steel produced by sintering powder and method of producing same | |
| TW200302873A (en) | Hot-working tool steel | |
| TWI804570B (zh) | 超硬合金及軋延用超硬合金製複合輥 | |
| US2174025A (en) | Creep resistant structural element subject to high temperature in use | |
| SU206106A1 (ru) | Способ производства прокатных валков | |
| JP3025601B2 (ja) | 鍛造加工用金型およびその製造方法 | |
| JP4341438B2 (ja) | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金及び同合金を用いた摺動部材 | |
| JP2005272869A5 (ru) | ||
| EP0871784B2 (en) | Cast iron indefinite chill roll produced by the addition of niobium | |
| JP2015108162A (ja) | Ｎｉ少量添加ＷＣ−Ｃｏ基超硬合金またはそれを用いた工具 | |
| JP4330157B2 (ja) | 射出成形機用スクリューおよびその組立部品 | |
| JPH10219373A (ja) | プレス成形金型用銅合金 | |
| JP2008121048A (ja) | 耐食性および耐摩耗性に優れたＮｉ基合金およびそのＮｉ基合金からなるコンダクターロール | |
| JPS5831061A (ja) | 高強度および高耐酸化性を有する炭化タングステン基超硬合金 | |
| JPH0547611B2 (ru) | ||
| JPH0373614B2 (ru) | ||
| JP7205257B2 (ja) | 超硬合金製塑性加工用金型及びその製造方法 | |
| JPS5858245A (ja) | 耐衝撃工具用硬質合金 | |
| JP2002346613A (ja) | 熱間圧延用複合ロールおよびそれを用いた熱間圧延方法 | |
| JPH05171339A (ja) | 超硬合金 | |
| JPS5874572A (ja) | 銅および銅合金用塑性加工工具 | |
| JPH0966305A (ja) | 冷間圧延用ワークロールとその製造方法 | |
| JPH08209299A (ja) | 高耐焼付性熱間圧延用ロール材およびその製造方法 | |
| JPH06200343A (ja) | フッ素樹脂成形機用部材 | |
| JPH0718378A (ja) | 熱間金型用鋼 |