SU18899A1 - The method of pouring the cutting part of the tools - Google Patents
The method of pouring the cutting part of the toolsInfo
- Publication number
- SU18899A1 SU18899A1 SU57814A SU57814A SU18899A1 SU 18899 A1 SU18899 A1 SU 18899A1 SU 57814 A SU57814 A SU 57814A SU 57814 A SU57814 A SU 57814A SU 18899 A1 SU18899 A1 SU 18899A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crucible
- tools
- cutting part
- mandrel
- pouring
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 210000004283 Incisor Anatomy 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
Известна наварка или наплавление режущей чаои из быстро режущей стали и специальных сплазоз к резцам, сверлам и другим инструментам, изготовленным из м гкой стали. Предлагаемый способ предназначаетс дл получени фасонных режущих частей разных инструментов посредством приливки. На схематическом чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез нефт ной тигельной печи; фиг. 2-планку с навешенной на ней формой; фиг. 3. 4 и 5- вид фзрмы в разных проекци х. Изготовленна из шамота, каустического магнезита и т. п. огнеупорного материала форма М, внутренние очертани которой соответствуют форме режущей части инструмента, своим концом Н прикрепл етс проволокой IJ к оправке Р из м гкой стали. Верхн часть оправки Р закрепл етс к крючкообразной проволоке л. Таким образом, на крючки О планки Т навешивают необходимое количество оправок. Далее форма с оправкой переноситс к нефт ной тигельной печи, на кронштейне подвешиваетс над пустым тиглем С н здесь подогреваетс до 450- ) 500. Затем форма с оправкой переноситс ко второму тиглю В с температурой 850, который заполнен расплавленным флюсом - бурой, дл от окислов конца приплавл емой оправки. Наконец, форма jtf с оправкой переноситс к тиглю А где и заполн етс наход щейса в последнем расплавленной быстро режущей сталью или сплавом типа Стеллита и держитс до полного сплавлени с концом оправки Р. После этого форма с прилитым к оправе металлом подвешиваетс к кронштейну над тиглем С, где равномерно остывает до полного затвердени прилитого металла; далее она переноситс на планку Т до полного остывани . Показанна на чертеже нефт на печь должна действовать таким образом, чтобы под тиглем С была температура 45Q-500, под тиглем Д-температура 840-860 и под тиглем А-температура , соответствующа температуре плавлени приливаемого металла. Необходимо, чтобы фокус горени нефти, идущей по трубе ff. был распо-, ложен под тиглем А, где требуетс наиболее высока температура. Остывшие инструменты освобождаютс от огнеупорных форм производитс заточка режущей части, инструменты пускаютс в работу. Предмет патента. 1. Способ приливки режущей части инструментов к оправке из м гкой стали, характеризующийс тем, что оправкуKnown welding or welding of the cutting tip from fast cutting steel and special splazoz to incisors, drills and other tools made of soft steel. The proposed method is intended to produce shaped cutting portions of various tools by means of tide. In the schematic drawing of FIG. 1 shows a longitudinal section of a crucible oil furnace; FIG. 2-bar with the form hung on it; FIG. 3. 4 and 5 view of the fzrma in different projections. Made of fireclay, caustic magnesite, etc. of the refractory material form M, the internal outlines of which correspond to the shape of the cutting part of the tool, with its end H is attached with wire IJ to the mandrel P of soft steel. The upper part of the mandrel P is attached to the hooked wire l. Thus, the required number of mandrels are hooked on hooks O of the strap T. Next, the mold with the mandrel is transferred to the crucible furnace, hanging on a bracket above the empty crucible. Here, the mold with the mandrel is transferred to the second crucible B with a temperature of 850, which is filled with molten flux, brown, from the oxides. end of weldable mandrel. Finally, the mandrel jtf form is transferred to crucible A where it is filled with the last molten fast-cutting steel or Stellit type alloy and is held until it is fully fused with the end of the mandrel P. After this, the mold with the metal poured into the frame is suspended from the bracket above the crucible C where it cools uniformly until the solid metal is completely hardened; then it is transferred to the T bar until it is completely cooled. The oil shown in the drawing on the furnace should act in such a way that the crucible C has a temperature of 45Q-500, a crucible of D-temperature 840-860 and under the crucible A is the temperature corresponding to the melting point of the pouring metal. It is necessary that the focus of burning oil going through the pipe ff. was placed under crucible A, where the highest temperature is required. The cooled tools are freed from refractory molds, the cutting part is sharpened, the tools are put into operation. The subject of the patent. 1. Method of tilting the cutting part of tools to a mild steel mandrel, characterized in that the mandrel
прикрепл ют к огнеупорной форме, внутренние очертани которой соответствуют форме режущей части инструмента, погружают вместе с формой в расплавленную иассу приливаемого металла, а за тем медленно охлаждают.They are attached to a refractory mold, the internal outlines of which correspond to the shape of the cutting part of the tool, are immersed together with the mold in the molten mass of the molten metal, and then slowly cooled.
2. Дл осуществлени способа по п. 1 применение нефт ной тигельной печи2. To carry out the method according to claim 1, the use of an oil crucible furnace
с трем тигл ми С, В, А, из коих тигель С-пустой и служит дл подогревани державки перед приливкой режущей части, тигель В заполнен флюсом-бурой, а тигель Л, расположенный по месту фокуса горени нефти, заполнен массой приливаемого сплава.with three crucibles C, B, A, of which the crucible is C-empty and serves to heat the holder before tide of the cutting part, the crucible B is filled with flux-brown, and the crucible L, located at the site of the oil burning focus, is filled with a mass of inflowing alloy.
1,1,. 1 г . . I I1.1 ,. 1 g. . I I
фиг 2fig 2
фиг.5 фиг.4figure 5 figure 4
Д-нDn
iOiO
фиг5Fig5
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU18899A1 true SU18899A1 (en) | 1931-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2130202A (en) | Continuously casting pipe | |
US4015657A (en) | Device for making single-crystal products | |
SU18899A1 (en) | The method of pouring the cutting part of the tools | |
US4213497A (en) | Method for casting directionally solidified articles | |
ATE2402T1 (en) | MOLD ASSEMBLY AND PROCESS FOR CONTINUOUS CASTING OF METALLIC WIRE STRANDS AT EXCEPTIONALLY HIGH SPEEDS. | |
JPH08511995A (en) | Method of casting metal articles | |
PL71106B1 (en) | ||
SU822979A2 (en) | Apparatus for casting hollow ingots | |
JPS60191640A (en) | Casting method of casting ingot in heated mold type continuous casting method | |
SU116978A1 (en) | The method of welding the bottom of the open-hearth furnace magnesite | |
RU2034681C1 (en) | Method to produce extended thin-walled castings | |
SU61089A1 (en) | Method of making tool | |
SU487285A1 (en) | Crucible for heartless induction melting furnaces | |
RU2314178C1 (en) | Process for producing monocrystalline-structure castings | |
GB588618A (en) | Method of and means for continuous casting of solid or hollow sections in ferrous metals | |
SU977108A1 (en) | Method of producing casting by directional solidifying | |
SU816683A1 (en) | Method of producing castings in lined chill moulds | |
JPS62502598A (en) | Method for manufacturing hollow billets by electroslag remelting and apparatus for carrying out the method | |
RU2026149C1 (en) | Method of producing castings with ordered structure | |
SU729267A1 (en) | Method of slag removal from heating pit | |
CA1045004A (en) | Device for making single-crystal products | |
SU1611555A1 (en) | Method of producing steel ingots | |
SU24556A1 (en) | Briquetting method for metal shavings | |
PL189024B1 (en) | Method of lining a furnace, in particular the induction-type one, with refractory material | |
SU654782A1 (en) | Method of making anchors |