SU61089A1 - Method of making tool - Google Patents
Method of making toolInfo
- Publication number
- SU61089A1 SU61089A1 SU28593A SU28593A SU61089A1 SU 61089 A1 SU61089 A1 SU 61089A1 SU 28593 A SU28593 A SU 28593A SU 28593 A SU28593 A SU 28593A SU 61089 A1 SU61089 A1 SU 61089A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- tool
- making tool
- solid insert
- tool body
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
В числе примен емых в насто щее врем способов изготовлени армированного твердыми сплавами инструмента известен метод заливки твердой вставки жидким металлом, образующим тело инструмента.Among the currently used methods for making hard metal-reinforced tools is the method of pouring solid inserts with liquid metal forming the tool body.
Однако у изготовленного таким методом инструмента не всегда получаетс достаточно хороша св зь между твердой вставкой и стальной основой тела инструмента, вследствие чего имеет место выкрашивание и выламывание твердой вставки.However, a tool made with this method does not always have a good connection between the solid insert and the steel base of the tool body, as a result of which chipping and breaking out of the solid insert takes place.
Дл достижени прочной св зи между вставкой и стальной основой тела инструмента необходимо, чтобы пограничные слои образовали между собой переходной твердый сплав, дл чего в процессе заливки твердой вставки жидким метал.дом, образующим те.ю инструмента, необходимо обеспечить вза1имную диффузию метлалов один в другой. Дл этого, согласно изобретению, твердую вставк} помещают в фиксированном положении в высокочастотную печь, п которой и производитс расплавление металла, образующего тело инструмента.In order to achieve a strong bond between the insert and the steel base of the tool body, it is necessary for the boundary layers to form a transitional hard alloy between them, for which, in the process of pouring the solid insert with liquid metal house forming the heat of the tool, it is necessary to ensure diffusion of the brooms into each other . To this end, according to the invention, the solid insert} is placed in a fixed position in a high-frequency furnace, the melting of the metal forming the body of the tool is produced.
Предварительно изготовленные вставки из твердого сплава укладываютс в соответствующем пор дке в шахту печи высокой частоты, имеющую форму изготовл емого инструмента, после чего в эту шахту закладываетс армируемый металл, в-частном случае - сталь. После закладки метал.ча в .шахту включаетс контур печи высокой частоты. в результате чего проиеходит расплавление армируемого металла. При этом твердый сплав не всплывает из стали, вследствие его большего удельного веса.Prefabricated carbide inserts are placed in the appropriate order in the shaft of the high-frequency furnace, having the form of a manufactured tool, after which the reinforced metal is laid in this shaft, in particular the steel. After laying the metal in the shaft, the high frequency furnace circuit is turned on. resulting in a melting of the reinforced metal. At the same time, the hard alloy does not float out of steel, due to its greater specific weight.
Дл надежности приварки стали к твердой вставке и получени стальной основы, свободной от газовых и шлаковых включений, кристаллизацию расплавленного металла целесообразно производить путем последовательного под1)ема индуктора, или наоборот, опускани шахты п.лавильного пространства в такой последовательности, чтобы кристаллизаци расплавленного металла начиналась в нилчней части плавиль№ 61089- 2 ного пространства и последним кристаллизовалось зеркало металла, т. е. его верхн часть.To reliably weld steel to a solid insert and to obtain a steel base free from gas and slag inclusions, it is advisable to perform the crystallization of the molten metal by sequentially selecting an inductor, or vice versa, lowering the shaft of the melting space in such a sequence that the crystallization of the molten metal starts in in the lower part of the smelter No. 61089-2, and the latter crystallized a metal mirror, i.e., its upper part.
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени армированного твердыми сплавами инструмента методом заливки твердой вставки жидким металлом, образующим тело инструмента, отличающийс тем, что, с целью обеспечени взаимной диффузии между металлами тела инструмента и твердой вставки, носледнюю помешают в фиксированном положении в высокочастотную 1нечь, в которой и производ т расплавление металла, образующего тела инструмента.A method of manufacturing a hard metal-reinforced tool by pouring a solid insert with liquid metal forming the tool body, characterized in that, in order to ensure mutual diffusion between the metals of the tool body and the solid insert, the last will be interfered in a fixed position in a high frequency in which the melting metal forming the tool body.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU28593A SU61089A1 (en) | 1939-12-21 | 1939-12-21 | Method of making tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU28593A SU61089A1 (en) | 1939-12-21 | 1939-12-21 | Method of making tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU61089A1 true SU61089A1 (en) | 1941-11-30 |
Family
ID=48242598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU28593A SU61089A1 (en) | 1939-12-21 | 1939-12-21 | Method of making tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU61089A1 (en) |
-
1939
- 1939-12-21 SU SU28593A patent/SU61089A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102615380A (en) | Welding process of ultra-supercritical fossil power unit for welding SA335-P91/P92 steel | |
JP5438664B2 (en) | Flux cored wire | |
WO2018039817A1 (en) | Electroslag fusion preparation method for large-sized curved blade slab | |
US2019934A (en) | Tool and method of making the same | |
SU61089A1 (en) | Method of making tool | |
JPWO2019186701A1 (en) | Ni-based alloy wire for submerged arc welding and method for manufacturing welded joint | |
CN103273213A (en) | High-strength high-toughness submerged arc welding wires | |
FR2444716A1 (en) | TOP FURNACE TANK FILLED WITH MICROPOROUS CARBON BRICKS | |
CN105714194A (en) | ZG20CrNiMnMo cast steel and steel casting preparation method thereof | |
RU2400343C1 (en) | Procedure for repair of iron parts with cracks by mechanised welding | |
SU39660A1 (en) | The method of soldering natural acid-resistant stones | |
CN103669466A (en) | Wear-resisting bucket tooth with adjustable tooth seam and manufacturing method of wear-resisting bucket tooth | |
JPS6111702B2 (en) | ||
SU18899A1 (en) | The method of pouring the cutting part of the tools | |
CN215786607U (en) | Split type magnesium alloy ingot mould | |
US2146315A (en) | Method of making welded ferrous metal articles | |
SU1119813A1 (en) | Method of repairing casting | |
SU946842A1 (en) | Method of arc fusion welding of steels | |
RU2796567C1 (en) | WIRE MARK “Св-08Х21Н10М2Г4АФБ” FOR WELDING HIGH-STRENGTH STEEL | |
US1226122A (en) | Electric furnace and method of producing molten magnetite therein. | |
US2294167A (en) | Minimizing internal defects in metal castings | |
SU51712A1 (en) | Tool for soldering plates of hard alloys to the tool | |
JPS62502598A (en) | Method for manufacturing hollow billets by electroslag remelting and apparatus for carrying out the method | |
CN117758052A (en) | Electroslag remelting method for ERNiCrMo-3 base iron control | |
SU570472A1 (en) | Copper slide for forced shaping of angular weld at automatic welding by powdery wire |