111 Изобретение относитс к черной и цветной металлургии, в частности к ремонту чугунных изложниц, примен емых , например, при разливке металлов . Известен способ ремонта деталей, имеющих трещину, распростран ющуюс на часть детали, заключакнцийс в выполнении отверсти , ось которого проходит вдоль полости трещины и заварке этого отверсти lj . Основным недостатком известного способа вл етс низка армирующа способность направленного сло металла из-за его разрушени или отслоени от чугунного торца изложницы . Это объ сн етс тем, что при заварке отверстий и наплавке сло металла на чугун наплавленный металл обогащаетс углеродом чугуна, и еледовательно , обладает большой твердостью и низкой пластичностью. Разрушение или отслоение армирующего сло наплавленного металла вызываетс высокими механическими и термическими нагрузками, которым подвер гаетс открытый торец изложницы Сто кость отремонтированных таким способом изложниц очень низка . Кр.оме того , известный способ особенно неэффективен при ремонте треснувшей чугунной изложницы, снабженной сталь ными бандажами, которые вл ютс армирующими- стальными элементами. Цель изобретени - снижение трудо емкости ремонта треснувшей чугунной изложницы, имеющей треснувший стальной бандаж, путем восстановлени армирующей способности треснувшего бан дажа. Цель достигаетс тем, что согласно способу ремонта отливки, преимущественно чугунной изложницы в сталь ном бандаже, имеющей трещину, распростран ющуюс по части стенки отливки , заключающемус в выполнении в стенке отливки отверсти , ось которого проходит вдоль полости трещины , и электрошлаковой заварке этого отверсти , отверстие выполн ют с ось совпадающей с серединой стенки бандажа , сварной шов при заварке отверсти выполн ют на глубину, равную глубине распространени трещины в бандаже, с поперечным размером, равным .толщине - стенки бандажа. Ось отверсти вьполн ют совпадающей с серединой стенки бандажа. 32 Восстановление армирующей способности TpecHyBmefo стального бандажа позвол ет отказатьс от применени дополнительных стальных элементов и увеличить прочность скреплени треснувшей изложницы, благодар чему снизитс трудоемкость ремонта и увеличитс срок службы изложницы. Бандажи, примен емые дл армировани торцов чугунных изложниц, изготовл ютс из стали, обладающей хорошей свариваемостью, например, из стали Ст35Л ил Ст.6, что позвол ет получить прочное сварное соединение треснувшего бандажа и восстановить его армирующую способность. В свою очередь, сваренный бандаж надежно скрепл ет (армирует) треснувший торец чугунной изложницы, что обеспечивает возможность дальнейшей ее эксплуатации на более длительный срок по сравнению с другими способами ремонта треснувшей изложницы. Кроме того, дл более прочного скреп лени треснувшей изложницы возможно совместное применение предлагаемого и известных способов ремонта, например , с установкой вдоль .гщины трещины стальных скоб или анкеров, скрепл ющих обе стороны трещины. На фиг. 1 приводитс способ ремонта треснувшей чугунной изложницы, имеющей закладной бандаж,; на фиг . 2 - способ ремонта треснувшей чугунной изложницы, имеющей наружный бандаж. Способ осуществл етс следующим образом. Образовывают отверстие; и заваривают его сваркой плавлением, например , электрошлаковой сваркой. В изложнице 1 с пpoдoльньnvш трещинами 2, от которых разрушен и стальной бандаж 3, выполнены отверсти 4, продольна ось которых проходит вдоль полости трещины в банДа- же и совпадает с серединой толщины стенки бандажа. Отверсти 4 имеют диаметр меньше толщины стенки банда жа на величину проплавлени сварного шва.5 и глубину, равную глубине распространени трещин в бандаже, Сварной шов 5 образован путем заплав лени отверстий 4 сваркой плавлением при помощи электрода 6, подключенного к источнику 7 сварочного тока, Заплавление отверстий может быть осуществлено различными способами сварки плавлением, например, ручной дуговой сваркой, полуавтоматической свар31 кой плав щимс электродом в среде .защитного газа, электрошпаковой свар кой. Наиболее приемлемой вл етс электрошлакова сварка, так как она обладает высокой производительностью и позвол ет получить прочный сварной шов. Электрошлакова ванна 8 рас плавл ет электрод 6 и обеспечивает надежное сплавление сварного шва 5 со стенками отверсти 4. Дл предупреждени вытекани расплавленного шлака и металла сварного шва служат боковые кристаллизаторы 9, закрывающие трещину с наружной и внутренней стенки изложницы. Ремонт выполн етс в следующей последовательности: изложница 1 устанавливаетс под шпинделем сверлильного станка .2Ш55 таким образом что продольна ось сверла совпадает с продольной осью трещины 2 и середи ной толщины стенки бандажа 3. В зависимости от ТО1ШЦНЫ бандажа дл раз личных типов изложниц диаметр отверстий может быть равен 24-45 мм. Отверсти сверл тс на такую глубину, чтобы трещина в бандаже бьша просвер пена на всю ее глубину, что гарантирует надежность его ремйнта. Пример . Глуходонные изложни цы дл отливки слитков спокойной ст ли развесом 7,4-7,6 т часто выход т из стро по причине образовани продольных трещин на верхнем торце. Изложницы имеют закладной стальной андаж, выполненный из стали Ст. 35Л которьй имеет толщину 40 мм и высоту (ширину) 120 мм и расположен на глубине 20 мм от поверхности торца изложницы. Длина трещины и целостность бандажа определ етс внешним осмотром трещины со стороны боковой поверхности изложницы. В случае, есл треснул и бандаж, изложница устанав ливаетс в вертикальном положении п шгЛнделем сверлильного станка 2Ш55 или 2М57 и отверстие сверлитс со стороны торца изложницы непосредственно по трещине в бандаже вдоль вы соты (ширины) бандажа, при этом отверстие располагаетс так, чтобы ег центр совпадал с серединой толшлны стенки бандажа. Так как бандаж имее толщину 40 мм, отверстие сверлитс д аметром 35 мм. Глубина отверсти , в случае распространени трещины по всей высоте (ширине) бандажа, определ етс суммой рассто ни залегани бандажа от поверхности торца излож134 НИНЫ, равном 20 мм, и вирине бандажа, равном 120 мм, т.е. 20 4 120 140мм. Просверленные отверсти затем наплавл ютс одним из способов сварки плавлением, например, электрошлаковой сваркой. В качестве сварочного агрегата можно использовать автомат А-162 или полуавтомат А-1072М. Шпакова ванна 8 наводитс в отверстии 4 путем оплавлени сварочного флюса дугой , гор щей между электродом 6 и дном отверсти 4. Образующийс шпак затекает в зазор трещины, который не превышает 1-2 мм дл трещины длиной 1 м и затвердевает там, после чего образуетс шлакова ванна 8. При толщине шлаковой ванны мм дуга гаснет и протекает устойчивый электрошлаковый процесс, при этом плавитс электрод 6 и оплавл ютс стенки от версти 4, образу сварной шов 5. Дл повышени устойчивости сварочного процесса и обеспечени посто нной глубины шлаковой ванны зазор трещины в отверстии, превьшгающий 2 мм, заделывают огнеупорной массой. Проплавление стенок отверсти 4 в бандаже 3 должно быть таким, чтобы диаметр сварного шва 5 был не больше толщины бандажа 3. Это необходимо дл того, чтобы не оплавл лась чугунна стенка изложницы и металл шва 5 не обогащалс углеродом чугуна, что отрицательно повли ет на его пластические свойства. Сварка отверстий диаметром 3040 мм производитс посто нным током обратной пол рности сварочной проволоки СВ-08А диаметром 5 мм с флюсом АН-348А или АН-6 при следующем режиме: сварочный ток - 400-500 А, напр жение - 44-45 В, скорость . ки - 1,2-1,4 м/ч. Отверстие заплавл етс по высоте до конца, при этом шлакова ванна выводитс на торец изложницы. После ремонта треснувшего торца изложницы предлагаемым способом, щель трещины может быть заполнена с наружной и внутренней стороны стенки изложницы огнеупорной массой или же заварена сваркой плавлением одним из известных способов ремонта трещин Предлагаемьй способ ремонта трес- нувшей чугунной изложницы позвол ет снизить трудоемкость ремонта треснувших бандажированных чугунных изложниц за счет восстановлени работоспособности треснувшего стального111 The invention relates to ferrous and non-ferrous metallurgy, in particular to the repair of cast-iron molds used, for example, in metal casting. A known method of repairing parts having a crack extending to a part of the part, consists in making a hole, the axis of which passes along the crack cavity and welding this hole lj. The main disadvantage of this method is the low reinforcing ability of the directional metal layer due to its destruction or detachment from the cast-iron end of the mold. This is due to the fact that when welding holes and surfacing a layer of metal on a cast iron, the weld metal is enriched with cast iron carbon, and is favorable for its high hardness and low ductility. The destruction or detachment of the reinforcing layer of the deposited metal is caused by high mechanical and thermal loads, which the open end of the mold is subjected to. Hundred bones of the molds repaired in this way are very low. In addition, the known method is particularly inefficient in repairing cracked cast iron molds provided with steel bands that are reinforcing steel elements. The purpose of the invention is to reduce the labor capacity of repairing a cracked cast iron mold having a cracked steel band by restoring the reinforcing ability of the cracked ban. The goal is achieved by the method of repairing a casting, predominantly a cast-iron mold, in a steel band having a crack propagating along the part of the wall of the casting consisting in making a hole in the wall of the casting, the axis of which passes along the crack cavity, and electroslag welding this hole, hole with the axis coinciding with the middle of the bandage wall, the weld when brewing the hole is performed to a depth equal to the depth of crack propagation in the bandage, with a transverse size equal to the thickness of the walls ki bandage. The axis of the hole is made coinciding with the middle of the wall of the bandage. 32 Restoration of the reinforcing ability of the TpecHyBmefo steel band eliminates the need for additional steel elements and increases the bonding strength of the cracked mold, thereby reducing the labor intensity of the repair and increasing the service life of the mold. Bands used for reinforcing the ends of cast-iron molds are made of steel with good weldability, for example, of steel St35L silt St.6, which allows to obtain a strong weld joint of the cracked bandage and restore its reinforcing ability. In turn, the welded bandage reliably fastens (reinforces) the cracked end of the cast-iron mold, which makes it possible to continue its operation for a longer period than other methods of repair of the cracked mold. In addition, for the stronger fastening of a cracked mold, it is possible to combine the proposed and known methods of repair, for example, with the installation along the crack of steel brackets or anchors that fasten both sides of the crack. FIG. 1 shows a method for repairing a cracked cast iron mold having a mortgage bandage; in fig. 2 - a method of repairing cracked cast iron mold having an external bandage. The method is carried out as follows. Form a hole; and brew it by fusion welding, for example, electroslag welding. In the mold 1, with the crustal cracks 2, from which the steel band 3 is also destroyed, holes 4 are made, the longitudinal axis of which passes along the crack cavity in the band and also coincides with the middle of the bandage wall thickness. The holes 4 have a diameter less than the thickness of the bandage wall by the amount of weld penetration. 5 and a depth equal to the depth of crack propagation in the band. Weld 5 is formed by melting holes 4 by fusion welding using an electrode 6 connected to the source 7 of the welding current, melting The holes can be made by various methods of fusion welding, for example, manual arc welding, semi-automatic welding with a fusion melting electrode in a protective gas environment, and electric welding. Electroslag welding is the most acceptable, as it has high productivity and allows to obtain a durable weld seam. The electroslag bath 8 melts the electrode 6 and ensures reliable fusion of the weld 5 with the walls of the hole 4. To prevent the molten slag and the weld metal from flowing out, lateral crystallizers 9 are used, covering the crack from the outer and inner walls of the mold. The repair is carried out in the following sequence: mold 1 is installed under the spindle of the drilling machine .2Ш55 so that the longitudinal axis of the drill coincides with the longitudinal axis of the crack 2 and the average thickness of the wall of the band 3. Depending on the TO1ShNS band for different types of molds, the hole diameter can equal to 24-45 mm. The holes were drilled to such a depth that a crack in the band would blow the foam to its full depth, which guarantees the reliability of its repair. An example. Gluhodon molds for casting ingots of a quiet steel with a weight of 7.4-7.6 tons often fail due to the formation of longitudinal cracks on the upper end. Molds have a mortgage steel andaj, made of steel Art. 35L which has a thickness of 40 mm and a height (width) of 120 mm and is located at a depth of 20 mm from the surface of the end of the mold. The length of the crack and the integrity of the bandage is determined by an external inspection of the crack from the side of the mold. In the event that the cradle breaks and the bandage, the mold is installed in a vertical position with the drill unit 2Ш55 or 2М57 and the hole is drilled from the end of the mold directly along the crack in the bandage along the height (width) of the bandage, while the hole is positioned so that its center coincided with the middle of the thick walls of the bandage. Since the bandage is 40 mm thick, the hole is drilled with a diameter of 35 mm. The depth of the hole, in the case of crack propagation over the entire height (width) of the bandage, is determined by the sum of the distance of the bandage from the surface of the end of the 134 NINA, equal to 120 mm, and the bandage virin of 120 mm, i.e. 20 4 120 140mm. The drilled holes are then fused by one of the methods of fusion welding, for example electroslag welding. As a welding unit, you can use the automatic A-162 or semi-automatic A-1072M. The shpakov bath 8 is induced in the hole 4 by reflowing the welding flux by an arc burning between electrode 6 and the bottom of the hole 4. The resulting spackle flows into the crack gap, which does not exceed 1-2 mm for a crack of 1 m length and hardens there, after which slag forms bath 8. When the slag bath thickness is mm, the arc extinguishes and a stable electroslag process takes place, while electrode 6 melts and walls from melt 4 are melted, forming a weld 5. To increase the stability of the welding process and ensure constant slag depth th bath crack clearance hole prevshgayuschy 2 mm, sealed refractory body. The penetration of the walls of the hole 4 in the band 3 must be such that the diameter of the weld 5 is not more than the thickness of the band 3. This is necessary so that the cast-iron wall of the mold does not melt and the metal of the weld 5 is not enriched with cast iron, which adversely affects its plastic properties. The welding of holes with a diameter of 3040 mm is made by direct current of reverse polarity of the welding wire CB-08A with a diameter of 5 mm with flux AN-348A or AN-6 in the following mode: welding current - 400-500 A, voltage - 44-45 V, speed . ki - 1.2-1.4 m / h. The hole is melted in height to the end, with the slag bath being brought to the end of the mold. After repairing the cracked end of the mold with the proposed method, the crack of the crack can be filled from the outside and inside of the wall of the mold with a refractory mass or welded by fusion welding by one of the known methods for repairing cracks. by restoring the performance of cracked steel