SU1816670A1 - Knurling roller - Google Patents

Knurling roller Download PDF

Info

Publication number
SU1816670A1
SU1816670A1 SU4812139K SU4812139K SU1816670A1 SU 1816670 A1 SU1816670 A1 SU 1816670A1 SU 4812139 K SU4812139 K SU 4812139K SU 4812139 K SU4812139 K SU 4812139K SU 1816670 A1 SU1816670 A1 SU 1816670A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roller
straightening
shaft
working profile
knurling roller
Prior art date
Application number
SU4812139K
Other languages
English (en)
Inventor
Valerij N Emelyanov
Vladimir P Usachev
Aleksandr A Aleshin
Original Assignee
Novgorodskij Politekhn I
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novgorodskij Politekhn I filed Critical Novgorodskij Politekhn I
Application granted granted Critical
Publication of SU1816670A1 publication Critical patent/SU1816670A1/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Turning (AREA)

Description

Изобретение относится к машино- и приборостроению и может быть использовано для правки валов ППД, их обычного накатываний комбинированной обработки - накатывания с одновременной правкой.
Цель изббретения - повышение качества обработки и расширение технологических возможностей ролика.
На фиг.1 приведена геометрическая форма накатного ролика; на фиг.2 и 3 - эскизы накатывания изогнутого вала.
Обрабатываемая деталь 1 установлена в центрах токарного стайка, с ней контактирует щуп датчика 2, соединенного с блоком управления шаговым двигателем (БУШД) 3. Последний соединен с шаговым двигателем S 4, который управляет положением наэй голбвки (не показана), в которой установлен накатной ролик 5.
Детали 1 сообщают вращение. Датчик 2 вырабатывает сигнал и подает его на БУШД
3, который в зависимости от величины и знака сигнала датчика 2 вырабатывает команду и передает ее на ШД 4. Последний поворачивает накатную головку вместе с роликом 5 в положения I или II (фиг.2 и 3). Когда деталь поворачивается к ролику выпуклой ! стороной - в положение II (фиг.З); Подводят ; накатную головку до соприкосновения ро-; лика 5 с деталью 1, нагружают усилием Р и ' Сообщают головке подачу вдоль образующей вала 1. Одновременно с накатыванием ' поверхности вала идет процесс его правки ‘ Строго в плоскости изгиба.
Если в процессе обработки вал 1 будет полностью выправлен, датчик 2 вырабатывает сигнал на отсутствие биения и ШД 4 при непрекращающемся вращении вала 1./ фиксирует одно из положений ролика (1-11) в ' зависимости от требуемой глубины наклепа. ; Поэтому далее осуществляется обычное'
СП
равномерное накатывание вала по всей его j Поверхности. При том достигнутая ранее прямолинейность его оси не нарушается;
Таким образом, процесс обработки детали идет непрерывно без переустановок детали или инструмента, что повышает Производительность обработки и облегчает ис- ; пользование предложенного ролика в автоматическом производстве.
Пример. Необходимо обработать вал j ’ из стали 45 диаметром D =» 60 мм. Обработку I
1816670 А1 ведем на токарном станке. Усилие накатывания Р = 100 кг; - 36 кг/мм2.
Принимаем диаметр ролика d = 50 мм, ширину ролика - 14 мм. Рассчитаем минимальный г и максимальный Ямакс радиусы эллипсоида. Они равны г = 2 мм, Имакс = 89 мм. Рассчитаем глубины наклепанного слоя на вогнутой и выпуклой поверхностях вала, приняв R( = 70 мм. Они соответственно равны di = 1,05 мм; δί - 0,65 мм, Отношение К =01 /02 = 1,6. При'испбльзовании ролика по прототипу отношение К = 1,11.
Видно, что разница в глубинах наклепанного слоя на вогнутой и выпуклой поверхностях вала у эллипсного ролика значительно больше, чем у прототипа. Следовательно, и эффект правки значительно выше.
Можно вести и обычное накатывание вала при постоянном положении ролика I или II (фиг.2 и 3), выбрав величину Ri (следовательно, угол о) в зависимости от требуемой глубины наклепа. Так как радиус кривизны эллипсоида Ri плавно изменяется от г до RMakc, можно плавно регулировать в широких пределах глубину наклепа, Это расширяет технологические возможности ролика.
Преимущества изобретения по сравнению с прототипом;
повышается производительность обработки, т.к. деталь не требуется переустанавливать в процессе обработки;
повышается качество обработки, т.к. ОЭ и ПЭ роликов не разделены канавкой;
резко повышается эффективность правки, т.к. разность между г и R ничем не ограничивается;
расширяются технологические возможности, т.к.
а) ролики имеют сложную конфигурацию, что позволяет получить разные глубины наклепа при использовании одного ролика;
б) можно обрабатывать валы с прямолинейными и с криволинейными образующими;
появляется возможность вести обработку валов в автоматических производствах на автоматических линиях, в гибких производственных системах, на ГПМ.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Накатной ролик, содержащий опорный и правящий деформирующие элементы, причем радиус R рабочего профиля опорного элемёнта выполнен большим, чем радиус г рабочего профиля правящего элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет интенсификации процесса правки и расширения технологических возможностей за счет обработки валов с различной изогнутостью, рабочий профиль ролика ограничен эллипсоидом вращения. . ..
    Фиг.1
SU4812139K 1990-02-28 1990-02-28 Knurling roller SU1816670A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904812139A SU1816669A1 (en) 1990-02-28 1990-02-28 Knurling roller

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1816670A1 true SU1816670A1 (en) 1993-05-23

Family

ID=21507143

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4812139K SU1816670A1 (en) 1990-02-28 1990-02-28 Knurling roller
SU904812139A SU1816669A1 (en) 1990-02-28 1990-02-28 Knurling roller
SU904812139D SU1816668A1 (en) 1990-02-28 1990-02-28 Knurling capstan
SU4812139L SU1816671A1 (en) 1990-02-28 1990-02-28 Knurling roller

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904812139A SU1816669A1 (en) 1990-02-28 1990-02-28 Knurling roller
SU904812139D SU1816668A1 (en) 1990-02-28 1990-02-28 Knurling capstan
SU4812139L SU1816671A1 (en) 1990-02-28 1990-02-28 Knurling roller

Country Status (1)

Country Link
SU (4) SU1816670A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009012976U1 (de) * 2009-03-25 2010-02-11 Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg An einem Gehäuse lösbar angeordnete Festwalzrolle eines Festwalzwerkzeugs
RU2553124C2 (ru) * 2013-07-19 2015-06-10 Владимир Станиславович Олешко Способ упрочнения металлических деталей машин
RU2557377C2 (ru) * 2013-07-30 2015-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) Ролик обкатной мультирадиусный
RU2530600C1 (ru) * 2013-07-30 2014-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) Ролик обкатной двухрадиусный
RU2529335C1 (ru) * 2013-07-30 2014-09-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технологический университет имени Т.Ф. Горбчаева" (КузГТУ) Ролик обкатной комбинированный
RU2703766C1 (ru) * 2018-05-22 2019-10-22 ХЕГЕНШАЙДТ-МФД ГмбХ Способ и устройство механической обработки рабочей поверхности колес рельсовых транспортных средств

Also Published As

Publication number Publication date
SU1816668A1 (en) 1993-05-23
SU1816669A1 (en) 1993-05-23
SU1816671A1 (en) 1993-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5339523A (en) Method of machining sleeve bearing
SU1816670A1 (en) Knurling roller
US20070244595A1 (en) Method and means for ultrasonic impact machining of surfaces of machine components
JPWO2005056210A1 (ja) スピニング加工方法及び装置
US4181001A (en) Cross wedge rolling apparatus
US5649440A (en) Method for calibration of assel rollers
US4254591A (en) Internal lapping tool
SU1227375A1 (ru) Способ обработки винтовой канавки валка дл поперечно-винтовой прокатки заготовок и устройство дл его осуществлени
EP0326085B1 (en) Production of nozzle member
RU2106217C1 (ru) Способ ротационной вытяжки полых осесимметричных деталей
RU2021098C1 (ru) Способ обработки нежестких валов
RU2317885C1 (ru) Устройство для поверхностного пластического деформирования сферических поверхностей шаровых пальцев
JP2000107947A (ja) 円筒面加工装置、軸受内径加工装置及び円筒穴付構造体
JP3700222B2 (ja) バニシ仕上加工方法
EP4029638A1 (en) Dimple machining method
SU1294444A2 (ru) Способ изготовлени полых осесимметричных деталей
SU1764835A1 (ru) Инструмент дл получени ребристых трубчатых радиаторов
JPH0116572B2 (ru)
RU2373018C1 (ru) Способ получения закругленной кромки детали, устройство для его осуществления и боек, используемый в этом устройстве
RU2137582C1 (ru) Способ чистовой обработки
SU1682141A1 (ru) Деформирующий инструмент дл накатывани с одновременной правкой деталей
JPH05317979A (ja) 溶接管の成形方法および成形スタンド
SU1533804A1 (ru) Инструмент трени дл обкатки труб
JP4175782B2 (ja) 研磨方法
RU2317887C1 (ru) Способ обработки на станках сферических поверхностей шаровых пальцев поверхностным пластическим деформированием