SU1816670A1 - Knurling roller - Google Patents
Knurling roller Download PDFInfo
- Publication number
- SU1816670A1 SU1816670A1 SU4812139K SU4812139K SU1816670A1 SU 1816670 A1 SU1816670 A1 SU 1816670A1 SU 4812139 K SU4812139 K SU 4812139K SU 4812139 K SU4812139 K SU 4812139K SU 1816670 A1 SU1816670 A1 SU 1816670A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- straightening
- shaft
- working profile
- knurling roller
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Turning (AREA)
Description
Изобретение относится к машино- и приборостроению и может быть использовано для правки валов ППД, их обычного накатываний комбинированной обработки - накатывания с одновременной правкой.
Цель изббретения - повышение качества обработки и расширение технологических возможностей ролика.
На фиг.1 приведена геометрическая форма накатного ролика; на фиг.2 и 3 - эскизы накатывания изогнутого вала.
Обрабатываемая деталь 1 установлена в центрах токарного стайка, с ней контактирует щуп датчика 2, соединенного с блоком управления шаговым двигателем (БУШД) 3. Последний соединен с шаговым двигателем S 4, который управляет положением наэй голбвки (не показана), в которой установлен накатной ролик 5.
Детали 1 сообщают вращение. Датчик 2 вырабатывает сигнал и подает его на БУШД
3, который в зависимости от величины и знака сигнала датчика 2 вырабатывает команду и передает ее на ШД 4. Последний поворачивает накатную головку вместе с роликом 5 в положения I или II (фиг.2 и 3). Когда деталь поворачивается к ролику выпуклой ! стороной - в положение II (фиг.З); Подводят ; накатную головку до соприкосновения ро-; лика 5 с деталью 1, нагружают усилием Р и ' Сообщают головке подачу вдоль образующей вала 1. Одновременно с накатыванием ' поверхности вала идет процесс его правки ‘ Строго в плоскости изгиба.
Если в процессе обработки вал 1 будет полностью выправлен, датчик 2 вырабатывает сигнал на отсутствие биения и ШД 4 при непрекращающемся вращении вала 1./ фиксирует одно из положений ролика (1-11) в ' зависимости от требуемой глубины наклепа. ; Поэтому далее осуществляется обычное'
СП
равномерное накатывание вала по всей его j Поверхности. При том достигнутая ранее прямолинейность его оси не нарушается;
Таким образом, процесс обработки детали идет непрерывно без переустановок детали или инструмента, что повышает Производительность обработки и облегчает ис- ; пользование предложенного ролика в автоматическом производстве.
Пример. Необходимо обработать вал j ’ из стали 45 диаметром D =» 60 мм. Обработку I
1816670 А1 ведем на токарном станке. Усилие накатывания Р = 100 кг; - 36 кг/мм2.
Принимаем диаметр ролика d = 50 мм, ширину ролика - 14 мм. Рассчитаем минимальный г и максимальный Ямакс радиусы эллипсоида. Они равны г = 2 мм, Имакс = 89 мм. Рассчитаем глубины наклепанного слоя на вогнутой и выпуклой поверхностях вала, приняв R( = 70 мм. Они соответственно равны di = 1,05 мм; δί - 0,65 мм, Отношение К =01 /02 = 1,6. При'испбльзовании ролика по прототипу отношение К = 1,11.
Видно, что разница в глубинах наклепанного слоя на вогнутой и выпуклой поверхностях вала у эллипсного ролика значительно больше, чем у прототипа. Следовательно, и эффект правки значительно выше.
Можно вести и обычное накатывание вала при постоянном положении ролика I или II (фиг.2 и 3), выбрав величину Ri (следовательно, угол о) в зависимости от требуемой глубины наклепа. Так как радиус кривизны эллипсоида Ri плавно изменяется от г до RMakc, можно плавно регулировать в широких пределах глубину наклепа, Это расширяет технологические возможности ролика.
Преимущества изобретения по сравнению с прототипом;
повышается производительность обработки, т.к. деталь не требуется переустанавливать в процессе обработки;
повышается качество обработки, т.к. ОЭ и ПЭ роликов не разделены канавкой;
резко повышается эффективность правки, т.к. разность между г и R ничем не ограничивается;
расширяются технологические возможности, т.к.
а) ролики имеют сложную конфигурацию, что позволяет получить разные глубины наклепа при использовании одного ролика;
б) можно обрабатывать валы с прямолинейными и с криволинейными образующими;
появляется возможность вести обработку валов в автоматических производствах на автоматических линиях, в гибких производственных системах, на ГПМ.
Claims (1)
- Формула изобретенияНакатной ролик, содержащий опорный и правящий деформирующие элементы, причем радиус R рабочего профиля опорного элемёнта выполнен большим, чем радиус г рабочего профиля правящего элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет интенсификации процесса правки и расширения технологических возможностей за счет обработки валов с различной изогнутостью, рабочий профиль ролика ограничен эллипсоидом вращения. . ..Фиг.1
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904812139A SU1816669A1 (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Knurling roller |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1816670A1 true SU1816670A1 (en) | 1993-05-23 |
Family
ID=21507143
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4812139K SU1816670A1 (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Knurling roller |
SU904812139A SU1816669A1 (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Knurling roller |
SU904812139D SU1816668A1 (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Knurling capstan |
SU4812139L SU1816671A1 (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Knurling roller |
Family Applications After (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904812139A SU1816669A1 (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Knurling roller |
SU904812139D SU1816668A1 (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Knurling capstan |
SU4812139L SU1816671A1 (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Knurling roller |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (4) | SU1816670A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202009012976U1 (de) * | 2009-03-25 | 2010-02-11 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | An einem Gehäuse lösbar angeordnete Festwalzrolle eines Festwalzwerkzeugs |
RU2553124C2 (ru) * | 2013-07-19 | 2015-06-10 | Владимир Станиславович Олешко | Способ упрочнения металлических деталей машин |
RU2557377C2 (ru) * | 2013-07-30 | 2015-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Ролик обкатной мультирадиусный |
RU2530600C1 (ru) * | 2013-07-30 | 2014-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Ролик обкатной двухрадиусный |
RU2529335C1 (ru) * | 2013-07-30 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технологический университет имени Т.Ф. Горбчаева" (КузГТУ) | Ролик обкатной комбинированный |
RU2703766C1 (ru) * | 2018-05-22 | 2019-10-22 | ХЕГЕНШАЙДТ-МФД ГмбХ | Способ и устройство механической обработки рабочей поверхности колес рельсовых транспортных средств |
-
1990
- 1990-02-28 SU SU4812139K patent/SU1816670A1/ru active
- 1990-02-28 SU SU904812139A patent/SU1816669A1/ru active
- 1990-02-28 SU SU904812139D patent/SU1816668A1/ru active
- 1990-02-28 SU SU4812139L patent/SU1816671A1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU1816668A1 (en) | 1993-05-23 |
SU1816669A1 (en) | 1993-05-23 |
SU1816671A1 (en) | 1993-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5339523A (en) | Method of machining sleeve bearing | |
SU1816670A1 (en) | Knurling roller | |
US20070244595A1 (en) | Method and means for ultrasonic impact machining of surfaces of machine components | |
JPWO2005056210A1 (ja) | スピニング加工方法及び装置 | |
US4181001A (en) | Cross wedge rolling apparatus | |
US5649440A (en) | Method for calibration of assel rollers | |
US4254591A (en) | Internal lapping tool | |
SU1227375A1 (ru) | Способ обработки винтовой канавки валка дл поперечно-винтовой прокатки заготовок и устройство дл его осуществлени | |
EP0326085B1 (en) | Production of nozzle member | |
RU2106217C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки полых осесимметричных деталей | |
RU2021098C1 (ru) | Способ обработки нежестких валов | |
RU2317885C1 (ru) | Устройство для поверхностного пластического деформирования сферических поверхностей шаровых пальцев | |
JP2000107947A (ja) | 円筒面加工装置、軸受内径加工装置及び円筒穴付構造体 | |
JP3700222B2 (ja) | バニシ仕上加工方法 | |
EP4029638A1 (en) | Dimple machining method | |
SU1294444A2 (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных деталей | |
SU1764835A1 (ru) | Инструмент дл получени ребристых трубчатых радиаторов | |
JPH0116572B2 (ru) | ||
RU2373018C1 (ru) | Способ получения закругленной кромки детали, устройство для его осуществления и боек, используемый в этом устройстве | |
RU2137582C1 (ru) | Способ чистовой обработки | |
SU1682141A1 (ru) | Деформирующий инструмент дл накатывани с одновременной правкой деталей | |
JPH05317979A (ja) | 溶接管の成形方法および成形スタンド | |
SU1533804A1 (ru) | Инструмент трени дл обкатки труб | |
JP4175782B2 (ja) | 研磨方法 | |
RU2317887C1 (ru) | Способ обработки на станках сферических поверхностей шаровых пальцев поверхностным пластическим деформированием |