RU2021098C1 - Способ обработки нежестких валов - Google Patents
Способ обработки нежестких валов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021098C1 RU2021098C1 SU5024781A RU2021098C1 RU 2021098 C1 RU2021098 C1 RU 2021098C1 SU 5024781 A SU5024781 A SU 5024781A RU 2021098 C1 RU2021098 C1 RU 2021098C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- plastic deformation
- surface plastic
- length
- over
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением, в частности, обработка поверхностным пластическим деформированием нежестких валов. Сущность изобретения: при обработке правку и поверхностное пластическое деформирование осуществляют одновременно с постоянным усилием деформирующего инструмента. Нежесткий вал перед обработкой упруго деформируют за счет изгибающих моментов, приложенных к его концам, в направлении, обратном исходному прогибу, на величину, приведенную в материалах описания. 1 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке поверхностным пластическим деформированием нежестких валов.
Известен способ обработки нежестких валов, при котором правку и поверхностное пластическое деформирование осуществляют с переменным усилием по заданному закону, который синхронизируют с угловым расположением точек максимального прогиба вала.
Недостатком известного способа является сложность его реализации, поскольку способ предусматривает использование системы автоматического управления с большим количеством элементов, суммарная надежность которых низка и соответственно не оправдывает себя в производственных условиях вследствие снижения точности обработки.
Известен способ обработки валов, при котором правку и поверхностное пластическое деформирование осуществляют с постоянным усилием деформирующего инструмента вдоль образующей вала.
Недостатком данного способа является невозможность исправления малых исходных прогибов валов, что обычно имеет место в практике, поскольку степень деформации вогнутой и выпуклой сторон вала практически одинакова.
Целью изобретения является повышение точности и качества обработки за счет перераспределения остаточных напряжений.
Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки нежестких валов, при котором правку и поверхностное пластическое деформирование осуществляют с постоянным усилием деформирующего инструмента вдоль образующей вала, нежесткий вал перед обработкой упруго деформируют за счет изгибающих моментов, приложенных к концам детали, в направлении обратном прогибу на величину
fперег= · fисх ,
где fперег - величина перегиба вала отсчитанная от линии центров;
fисх - величина исходного прогиба вала перед обработкой;
L - длина вала;
l - длина обрабатываемого участка, располагаемая симметрично относительно середины вала;
r - радиус обрабатываемого вала;
a - глубина залегания остаточных напряжений от отработки поверхностным пластическим деформированием.
fперег= · fисх ,
где fперег - величина перегиба вала отсчитанная от линии центров;
fисх - величина исходного прогиба вала перед обработкой;
L - длина вала;
l - длина обрабатываемого участка, располагаемая симметрично относительно середины вала;
r - радиус обрабатываемого вала;
a - глубина залегания остаточных напряжений от отработки поверхностным пластическим деформированием.
На чертеже представлена схема обработки поверхностным пластическим деформированием, реализующая способ.
Способ осуществляется следующим образом. Измеряют исходный прогиб вала 1 fисх и по нему по формуле (1) рассчитывают величину перегиба вала fперег, отсчитываемую от линии центров.
Затем деталь 1 устанавливают в переднем 2 и заднем 3 центрах станка, после чего фиксируют зажимными механизмами 4 и 5 соответственно передней и задней бабок. К внутренним подвижным кольцам 6, расположенным в плоскостях, перпендикулярных к оси центров 2, 3, прикладывают не менее чем в трех разных точках продольные усилия Р1, Р2, Р3 со стороны наружных подвижных колец 7, выставленных также, как и внутренние кольца 6. Так как величины сил Р1, Р2, Р3 разные по величине и направлению возникает управляемый изгибающий момент Мизг в плоскости изгиба вала 1, упруго деформирующий деталь 1 в направлении, обратном исходному прогибу вала 1 на величину перегиба fперег, отсчитываемую от линии центров 2, 3. К детали 1 подводят закрепленное в резцедержателе станка деформирующее устройство. Устанавливают давление в цилиндре 8. При этом инструмент 9 и опорный элемент 10 посредством рычагов 11 поджимаются к обрабатываемой детали 1 с величиной рабочего усилия, формирующего при обработке в поверхностном слое детали 1 остаточные напряжения на глубину a. Включают привод главного движения и вращение передают посредством поводка подвижным кольцам 6 и 7, а инструменту 9 сообщают продольное движение подачи.
Таким образом обрабатывают участок вала длиной l, симметрично расположенного относительно середины вала.
Вследствие перераспределения напряжений при освобождении детали происходит исправление исходной деформации нежесткого вала.
П р и м е р. По предлагаемому способу проводилась обработка нежесткого вала из стали 12Х18Н10Т радиусом r = 20 мм и длиной L = 2200 мм. Вал имел исходный прогиб fисх = 1,2 мм. Назначили режимы обработки, для которых предварительно была определена глубина залегания остаточных напряжений. Так у обкатанного вала шаром диаметром 10 мм с усилием Р = 1000 Н, подачей S = 0,1 мм/об и скоростью обкатывания v = 30 м/мин глубина залегания остаточных напряжений составила a = 2 мм. По формуле (1) для обрабатываемого участка вала длиной l = 1600 мм определили величину перегиба fперег = 3,25 мм. Вал установили в центрах токарного станка и изогнули в противоположную сторону исходному прогибу на величину fперег = 3,25, отсчитанную от линии центров. Обработали участок вала длиной l = 1600 мм, симметрично расположенного относительно середины вала (L/2), на указанных режимах. После завершения обработки и освобождения детали величина прогиба вала составила f = 0,014 мм.
Предлагаемый способ позволяет обеспечить процесс упрочнения обрабатываемой поверхности и исправлять деформацию нежестких валов от предыдущей технологической операции. Это обеспечит уменьшение числа бракованных деталей, а также сократит затраты на исправление брака, вызванного запредельной величиной отклонения прямолинейности оси вала.
Claims (1)
- СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ, при котором правку и поверхностное пластическое деформирование осуществляют с постоянным усилием посредством деформирующего инструмента, перемещаемого вдоль образующей вала, отличающийся тем, что вал перед обработкой упруго деформируют за счет изгибающих моментов, приложенных к его концам, в направлении, обратном исходному прогибу, на величину
fперег=fисх,
где fпеpег - величина перегиба вала, отсчитанная от линии центров, мм;
fисх - величина исходного прогиба вала перед обработкой, мм;
L - длина вала, мм;
l - длина обрабатываемого участка, расположенная симметрично относительно середины вала, мм;
r - радиус обрабатываемого вала, мм;
a - глубина залегания технологических остаточных напряжений от обработки поверхностным пластическим деформированием, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5024781 RU2021098C1 (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Способ обработки нежестких валов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5024781 RU2021098C1 (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Способ обработки нежестких валов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021098C1 true RU2021098C1 (ru) | 1994-10-15 |
Family
ID=21595635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5024781 RU2021098C1 (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Способ обработки нежестких валов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2021098C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1201364A1 (de) * | 2000-10-25 | 2002-05-02 | Hegenscheidt-MFD GmbH & Co. KG | Gerät zum Festwalzen von Kurbelwellen |
RU2525023C1 (ru) * | 2012-12-26 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Способ правки нежестких длинномерных деталей |
-
1991
- 1991-07-01 RU SU5024781 patent/RU2021098C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1504071, кл. B 24B 39/04, 1989. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1201364A1 (de) * | 2000-10-25 | 2002-05-02 | Hegenscheidt-MFD GmbH & Co. KG | Gerät zum Festwalzen von Kurbelwellen |
RU2525023C1 (ru) * | 2012-12-26 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Способ правки нежестких длинномерных деталей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4269551A (en) | Method of machining crankshafts | |
US4154073A (en) | Automatic straightening machine | |
US3948076A (en) | Automatic process and aligning apparatus having a plurality of aligning stations | |
GB2070489A (en) | Intermediate workpiece supporting in crankshaft or camshaft milling | |
US5103596A (en) | Method and apparatus for controlling cylinder grinding machines | |
US4860566A (en) | Method and apparatus for straightening a workpiece | |
RU2021098C1 (ru) | Способ обработки нежестких валов | |
US4324073A (en) | Process for automatic feed of steady jaws | |
GB2097554A (en) | Correction of deviations in plastic objects | |
GB2073069A (en) | Process for the Finishing of Camshafts | |
JP2001524395A (ja) | 偏心を修正するための装置及び方法 | |
US3823588A (en) | Method and system for straightening large diameter shafts by selective cold rolling | |
US4116032A (en) | Method and apparatus for manufacturing straight or inclined toothed machine elements, especially spur gears by cold working | |
US3943746A (en) | Automatic aligning process and aligning press having a single aligning station | |
US6589103B2 (en) | Device for the finishing treatment of shaft workpieces | |
JP7135289B2 (ja) | 研削盤及び研削方法 | |
US5007302A (en) | Alignment apparatus for a stroke controlling mechanism of a machine tool | |
JPS6218302B2 (ru) | ||
JP2724545B2 (ja) | パイプ曲げ加工機 | |
RU2805022C2 (ru) | Способ токарной обработки маложесткой длинномерной осессимметричной заготовки детали | |
SU1660944A1 (ru) | Способ обработки поверхностным пластическим деформированием | |
SU973240A1 (ru) | Способ обработки нежестких деталей | |
SU1466918A1 (ru) | Способ обработки поверхностным пластическим деформированием | |
RU2246380C1 (ru) | Способ обработки тел вращения | |
JP3270666B2 (ja) | 管端部の芯出し装置 |