SU1767542A1 - Способ изготовлени гибкого электрического кабел - Google Patents
Способ изготовлени гибкого электрического кабел Download PDFInfo
- Publication number
- SU1767542A1 SU1767542A1 SU914912064A SU4912064A SU1767542A1 SU 1767542 A1 SU1767542 A1 SU 1767542A1 SU 914912064 A SU914912064 A SU 914912064A SU 4912064 A SU4912064 A SU 4912064A SU 1767542 A1 SU1767542 A1 SU 1767542A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pvc
- resistance
- cable
- shell
- polypropylene glycol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Способ изготовлени гибкого электрического кабел . Использование: дл изготовлени силового электрического кабел повышенной гибкости. Сущность изобретени : с целью повышени эксплуатационной надежности кабел путем увеличени его стойкости к многократным изгибам и прочностных характеристик при сохранении морозостойкости защитна оболочка выполнена из композиции, содержащей, мае.ч.: поливинилхлорид суспензионный 100, диоктилфталат 40-50, диоктилсебаци- нат 15-30, дибутиловый эфир полипропи- ленгликольадипината 2-6, стабилизаторы 3-12. Обеспечиваетс увеличение стойкости к изгибам в 1,2-4,5 раза и прочность оболочки на 20-50%. 1 табл. сл с
Description
Изобретение относитс к кабельной технике и наиболее эффективно может быть использовано в производстве силовых электрических кабелей повышенной гибкости, примен емых в станкостроительной и индустриальной промышленности.
Известны кабели 1, 2, примен емые дл промышленных роботов и манипул торов , с изол цией и защитной оболочкой из поливинилхлоридных ПВХ пластикатов. Недостаток кабел 1 вл ютс низкие значени показател стойкости оболочки к многократным изгибам (135 тыс. циклов) и прочности при разрыве (120 кгс/см2). Оболочка кабел 2 обладает высокими физико- механическими свойствами (прочность при разрыве 150 кгс/см2, относительное удлинение 330%). Однако материал оболочки не- маслостоек (сохранение относительного удлинени после выдержки в масле при 100°С в течение 24 ч составл ет 21 %). Стойкость к низким температурам также недостаточна (температура хрупкости - минус 20°С).
Наиболее близки к предлагаемому силовой гибкий кабель и способ его изготовлени 3, при котором на медную токо- провод щую жилу (ТПЖ) методом экструзии
VI
ON VI СЛ 4
ND
накладывают изол цию из ПВХ пластиката, затем изолированные жилы скручивают вокруг сердечника из полиэфирных нитей, покрытого оболочкой из ПВХ пластиката, с шагом скрутки, равным не более 10 диамет- ров по скрутке. Полученную заготовку одновременно с талькированием покрывают защитной оболочкой из композиции на основе ПВХ, содержащей бутадиен-нитриль- ный каучук, смесь диокТилсебацината и диалкилфен ил фосфата; стабилизаторы -основной карбонат свинца и стеарат кальци , наполнитель - аэросил. Композици содержит также антипирен и краситель 4.
Эта композици (пластикат марки 0МБ- 60 ГОСТ 5960-72) обеспечивает высокую маслобензостойкость оболочки кабелей (сохранение относительного удлинени при разрыве после выдержки в масле не менее 65%), а также эластичность, характеризуе- мую коэффициентом жесткости (модуль сдвига при минус 40°С - 1560 кгс/см2), требуемые морозостойкость и стойкость к горению .
Недостатком данной композиции вл - етс низка прочность при разрыве, особенно после переработки в изделие (120 кгс/см2 с пластин и 80-100 кгс/см2 с оболочки ) и недостаточно высока стойкость к многократным изгибам (табл. 1), что не мо- жет обеспечить надежной работы кабел . Показатели прочности и изгибостойкости оболочки взаимосв заны и обусловлены, веро тно , микроструктурными неоднородно- ст ми, образуемыми частичками каучука, термовулканизированными в процессе экструзии и прессовани .
Существенным недостатком композиции вл етс также нестабильность технологических свойств и высока стоимость, обусловленна большим содержанием пла- .стификатора диоктилсебацината (75 мас.ч.).
Целью данного изобретени вл етс повышение эксплуатационной надежности кабел путем увеличени стойкости к многократным изгибам и прочностных характеристик оболочки при сохранении маслостойкости.
Поставленна цель достигаетс тем, что на скрученную заготовку из изолированных ПВХ пластикатом жил и сердечника одновременно с талькированием накладывают защитную оболочку, содержащую ПВХ, ди- октилсебацинат и стибилизаторы. При этом в качестве материала оболочки используют состав, содержащий дополнительно диок- тилфталат и дибутиловый эфир полипропи- ленгликольадипината при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Поливинилхлорид суспензионный100 Диоктилфталат 40-50 Диоктилсебацинат 15-30 Дибутиловый эфир поли- пропиленгликольадипината 2-6 Стабилизаторы 3-12 Дл подтверждени преимуществ предлагаемого технического решени описанным способом изготовили образцы кабелей, отличающиес составами ПВХ пластиката, используемого дл оболочки, при обеспечении прочих равных условий (примеры 1-10 таблицы),
Пример 1 - состав ПВХ пластиката дл оболочки кабел по прототипу; примеры 2-5 - предлагаемые, пример 6 - содержание компонентов в составе пластиката за нижним пределом прит заний; пример 7 - содержание компонентов за верхним пределом прит заний; примеры 8-10-составы серийных ПВХ пластикатов дл оболочек кабелей по ГОСТ 5960-72.
При составе 6 не достигаетс повышени изгибоустойчивости оболочки кабел и требуемой морозостойкости.
Оболочка кабел с применением состава 7 имеет низкие прочность и маслостой- кость.
Предлагаемые варианты изготовлени оболочек кабелей (примеры 2-5) позвол ют значительно повысить прочностные характеристики оболочки (до 150-230 кгс/см2) и обеспечить кабел м в 1,2-4,5 раза большую стойкость к многократным изгибам при сохранении на достаточно высоком уровне маслостойкости (сохранение относительного удлинени после выдержки в масле при 100°С в течение 24 ч составл ет 65-73%).
Положительным вл етс и то, что другие свойства оболочки (стойкость к горению, низким температурам, влаге) сохран етс на достаточно высоком уровне. При данном способе изготовлени кабел эконом тс дефицитные пластификаторы. Благодар хорошим технологическим свойствам композиций кабель имеет хороший внешний вид.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени гибкого электрического кабел , при котором на скрученную заготовку из изолированных ПВХ пластикатом жил и сердечника одновременно с таль- кированием накладывают защитную оболочку, содержащую ПВХ, диоктилсеба- цинат и стабилизаторы, отличающий- с тем, что, с целью повышени эксплуатационной надежности кабел путем увеличени стойкости к многократным изгибам и прочностных характеристик оболочки присохранении морозостойкости, используют оболочку, дополнительно содержащую ди- октилфталат и дибутиловый эфир полипро- пиленгликольадипината, а в качестве ПВХ - поливинилхлорид суспензионный при следующем содержании компонентов, мае.ч.:поливинилхлорид суспензионный диоктилфталат диоктилсебацинат дибутиловый эфир поли- пропиленгликольадипинат стабилизаторыСостав и свойства ПВХ пластикатов дл защитной оболочки
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914912064A SU1767542A1 (ru) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | Способ изготовлени гибкого электрического кабел |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914912064A SU1767542A1 (ru) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | Способ изготовлени гибкого электрического кабел |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1767542A1 true SU1767542A1 (ru) | 1992-10-07 |
Family
ID=21560954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914912064A SU1767542A1 (ru) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | Способ изготовлени гибкого электрического кабел |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1767542A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2637910C1 (ru) * | 2016-08-03 | 2017-12-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката |
-
1991
- 1991-02-19 SU SU914912064A patent/SU1767542A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Каталог фирмы Lapp. Cable, DE, 1983. 2.Каталог фирмы Olflex, Wire and Cable, Inc, US, 1985. 3.ТУ16.К73.016-89 Кабели силовые повышенной гибкости на напр жение 660 В. 4.Авторское свидетельство СССР , № 435255,С 08 F 29/24, 1974. 5.Авторское свидетельство СССР № 1228473,кл. С 08 L 53/00, 1988. 6.Авторское свидетельство СССР № 818161,кл. С 08 L27/06, 1982. 7.Авторское свидетельство СССР № 1168576, кл. С 08 L 27/06, 1987. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2637910C1 (ru) * | 2016-08-03 | 2017-12-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4575184A (en) | Flame retardant optical composite cable | |
US5886072A (en) | Flame retardant composition | |
US2349413A (en) | Electrical conductor carrying vinyl resin composition | |
US3868341A (en) | Clear flame retardant composition | |
US4058471A (en) | Plasticized polymeric compositions based on vinyl chloride polymers | |
US3845166A (en) | Curable composition comprising polyvinyl chloride,chlorinated polyolfin and an ethylene polymer,and the cured product thereof | |
US4154892A (en) | Electric cables having a sheathing comprising a plasticized vinylchloride polymer | |
SU1767542A1 (ru) | Способ изготовлени гибкого электрического кабел | |
JPH0570243B2 (ru) | ||
EP0158040B1 (de) | Flammwidrige Isoliermischung für Kabel und Leitungen | |
JPS61133506A (ja) | 絶縁電線 | |
US3141850A (en) | Insulating composition containing poly- | |
CA1118855A (en) | Electric cables presenting low hazard under fire conditions | |
JPS58501235A (ja) | 難燃性組成物、その製造方法ならびにそのワイヤおよびケ−ブル製品 | |
US4810577A (en) | Heat and oil-resistant electric insulated wire | |
JP2012038648A (ja) | ビニル絶縁ビニルシースケーブル | |
JP2001043737A (ja) | 電気ケーブルの介在用樹脂混和物 | |
EP0017002A1 (de) | Flammhemmende thermoplastische Formmassen und ihre Verwendung für Kabelisolierungen | |
EP0029234A1 (en) | Low voltage cable provided with improved insulating layer | |
JPS605A (ja) | 電気ケ−ブル | |
JPH0261907A (ja) | 架橋ポリウレタン絶縁電線 | |
JPS62151457A (ja) | 難燃性樹脂組成物及び電線 | |
KR20180124287A (ko) | 내유성 및 난연성이 우수한 비할로겐계 절연 조성물 및 이로부터 형성된 박막 절연층을 포함하는 케이블 | |
US2416955A (en) | Heat-resistant electric insulation comprising rubber and chlorinated diphenyls | |
CA1216036A (en) | Low voltage cable with two layers of polyvinyl chloride insulation |