SU1767542A1 - Способ изготовлени гибкого электрического кабел - Google Patents

Способ изготовлени гибкого электрического кабел Download PDF

Info

Publication number
SU1767542A1
SU1767542A1 SU914912064A SU4912064A SU1767542A1 SU 1767542 A1 SU1767542 A1 SU 1767542A1 SU 914912064 A SU914912064 A SU 914912064A SU 4912064 A SU4912064 A SU 4912064A SU 1767542 A1 SU1767542 A1 SU 1767542A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pvc
resistance
cable
shell
polypropylene glycol
Prior art date
Application number
SU914912064A
Other languages
English (en)
Inventor
Нина Ефимовна Молодых
Лилия Васильевна Истомина
Любовь Николаевна Бочкарева
Ирина Иннокентьевна Катцына
Владимир Иванович Милов
Валентина Ивановна Максименко
Маргарита Михайловна Хохлова
Олег Константинович Барашков
Original Assignee
Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт filed Critical Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт
Priority to SU914912064A priority Critical patent/SU1767542A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1767542A1 publication Critical patent/SU1767542A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Способ изготовлени  гибкого электрического кабел . Использование: дл  изготовлени  силового электрического кабел  повышенной гибкости. Сущность изобретени : с целью повышени  эксплуатационной надежности кабел  путем увеличени  его стойкости к многократным изгибам и прочностных характеристик при сохранении морозостойкости защитна  оболочка выполнена из композиции, содержащей, мае.ч.: поливинилхлорид суспензионный 100, диоктилфталат 40-50, диоктилсебаци- нат 15-30, дибутиловый эфир полипропи- ленгликольадипината 2-6, стабилизаторы 3-12. Обеспечиваетс  увеличение стойкости к изгибам в 1,2-4,5 раза и прочность оболочки на 20-50%. 1 табл. сл с

Description

Изобретение относитс  к кабельной технике и наиболее эффективно может быть использовано в производстве силовых электрических кабелей повышенной гибкости, примен емых в станкостроительной и индустриальной промышленности.
Известны кабели 1, 2, примен емые дл  промышленных роботов и манипул торов , с изол цией и защитной оболочкой из поливинилхлоридных ПВХ пластикатов. Недостаток кабел  1  вл ютс  низкие значени  показател  стойкости оболочки к многократным изгибам (135 тыс. циклов) и прочности при разрыве (120 кгс/см2). Оболочка кабел  2 обладает высокими физико- механическими свойствами (прочность при разрыве 150 кгс/см2, относительное удлинение 330%). Однако материал оболочки не- маслостоек (сохранение относительного удлинени  после выдержки в масле при 100°С в течение 24 ч составл ет 21 %). Стойкость к низким температурам также недостаточна (температура хрупкости - минус 20°С).
Наиболее близки к предлагаемому силовой гибкий кабель и способ его изготовлени  3, при котором на медную токо- провод щую жилу (ТПЖ) методом экструзии
VI
ON VI СЛ 4
ND
накладывают изол цию из ПВХ пластиката, затем изолированные жилы скручивают вокруг сердечника из полиэфирных нитей, покрытого оболочкой из ПВХ пластиката, с шагом скрутки, равным не более 10 диамет- ров по скрутке. Полученную заготовку одновременно с талькированием покрывают защитной оболочкой из композиции на основе ПВХ, содержащей бутадиен-нитриль- ный каучук, смесь диокТилсебацината и диалкилфен ил фосфата; стабилизаторы -основной карбонат свинца и стеарат кальци , наполнитель - аэросил. Композици  содержит также антипирен и краситель 4.
Эта композици  (пластикат марки 0МБ- 60 ГОСТ 5960-72) обеспечивает высокую маслобензостойкость оболочки кабелей (сохранение относительного удлинени  при разрыве после выдержки в масле не менее 65%), а также эластичность, характеризуе- мую коэффициентом жесткости (модуль сдвига при минус 40°С - 1560 кгс/см2), требуемые морозостойкость и стойкость к горению .
Недостатком данной композиции  вл - етс  низка  прочность при разрыве, особенно после переработки в изделие (120 кгс/см2 с пластин и 80-100 кгс/см2 с оболочки ) и недостаточно высока  стойкость к многократным изгибам (табл. 1), что не мо- жет обеспечить надежной работы кабел . Показатели прочности и изгибостойкости оболочки взаимосв заны и обусловлены, веро тно , микроструктурными неоднородно- ст ми, образуемыми частичками каучука, термовулканизированными в процессе экструзии и прессовани .
Существенным недостатком композиции  вл етс  также нестабильность технологических свойств и высока  стоимость, обусловленна  большим содержанием пла- .стификатора диоктилсебацината (75 мас.ч.).
Целью данного изобретени   вл етс  повышение эксплуатационной надежности кабел  путем увеличени  стойкости к многократным изгибам и прочностных характеристик оболочки при сохранении маслостойкости.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что на скрученную заготовку из изолированных ПВХ пластикатом жил и сердечника одновременно с талькированием накладывают защитную оболочку, содержащую ПВХ, ди- октилсебацинат и стибилизаторы. При этом в качестве материала оболочки используют состав, содержащий дополнительно диок- тилфталат и дибутиловый эфир полипропи- ленгликольадипината при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Поливинилхлорид суспензионный100 Диоктилфталат 40-50 Диоктилсебацинат 15-30 Дибутиловый эфир поли- пропиленгликольадипината 2-6 Стабилизаторы 3-12 Дл  подтверждени  преимуществ предлагаемого технического решени  описанным способом изготовили образцы кабелей, отличающиес  составами ПВХ пластиката, используемого дл  оболочки, при обеспечении прочих равных условий (примеры 1-10 таблицы),
Пример 1 - состав ПВХ пластиката дл  оболочки кабел  по прототипу; примеры 2-5 - предлагаемые, пример 6 - содержание компонентов в составе пластиката за нижним пределом прит заний; пример 7 - содержание компонентов за верхним пределом прит заний; примеры 8-10-составы серийных ПВХ пластикатов дл  оболочек кабелей по ГОСТ 5960-72.
При составе 6 не достигаетс  повышени  изгибоустойчивости оболочки кабел  и требуемой морозостойкости.
Оболочка кабел  с применением состава 7 имеет низкие прочность и маслостой- кость.
Предлагаемые варианты изготовлени  оболочек кабелей (примеры 2-5) позвол ют значительно повысить прочностные характеристики оболочки (до 150-230 кгс/см2) и обеспечить кабел м в 1,2-4,5 раза большую стойкость к многократным изгибам при сохранении на достаточно высоком уровне маслостойкости (сохранение относительного удлинени  после выдержки в масле при 100°С в течение 24 ч составл ет 65-73%).
Положительным  вл етс  и то, что другие свойства оболочки (стойкость к горению, низким температурам, влаге) сохран етс  на достаточно высоком уровне. При данном способе изготовлени  кабел  эконом тс  дефицитные пластификаторы. Благодар  хорошим технологическим свойствам композиций кабель имеет хороший внешний вид.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ изготовлени  гибкого электрического кабел , при котором на скрученную заготовку из изолированных ПВХ пластикатом жил и сердечника одновременно с таль- кированием накладывают защитную оболочку, содержащую ПВХ, диоктилсеба- цинат и стабилизаторы, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности кабел  путем увеличени  стойкости к многократным изгибам и прочностных характеристик оболочки при
    сохранении морозостойкости, используют оболочку, дополнительно содержащую ди- октилфталат и дибутиловый эфир полипро- пиленгликольадипината, а в качестве ПВХ - поливинилхлорид суспензионный при следующем содержании компонентов, мае.ч.:
    поливинилхлорид суспензионный диоктилфталат диоктилсебацинат дибутиловый эфир поли- пропиленгликольадипинат стабилизаторы
    Состав и свойства ПВХ пластикатов дл  защитной оболочки
SU914912064A 1991-02-19 1991-02-19 Способ изготовлени гибкого электрического кабел SU1767542A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914912064A SU1767542A1 (ru) 1991-02-19 1991-02-19 Способ изготовлени гибкого электрического кабел

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914912064A SU1767542A1 (ru) 1991-02-19 1991-02-19 Способ изготовлени гибкого электрического кабел

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1767542A1 true SU1767542A1 (ru) 1992-10-07

Family

ID=21560954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914912064A SU1767542A1 (ru) 1991-02-19 1991-02-19 Способ изготовлени гибкого электрического кабел

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1767542A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2637910C1 (ru) * 2016-08-03 2017-12-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Каталог фирмы Lapp. Cable, DE, 1983. 2.Каталог фирмы Olflex, Wire and Cable, Inc, US, 1985. 3.ТУ16.К73.016-89 Кабели силовые повышенной гибкости на напр жение 660 В. 4.Авторское свидетельство СССР , № 435255,С 08 F 29/24, 1974. 5.Авторское свидетельство СССР № 1228473,кл. С 08 L 53/00, 1988. 6.Авторское свидетельство СССР № 818161,кл. С 08 L27/06, 1982. 7.Авторское свидетельство СССР № 1168576, кл. С 08 L 27/06, 1987. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2637910C1 (ru) * 2016-08-03 2017-12-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4575184A (en) Flame retardant optical composite cable
US5886072A (en) Flame retardant composition
US2349413A (en) Electrical conductor carrying vinyl resin composition
US3868341A (en) Clear flame retardant composition
US4058471A (en) Plasticized polymeric compositions based on vinyl chloride polymers
US3845166A (en) Curable composition comprising polyvinyl chloride,chlorinated polyolfin and an ethylene polymer,and the cured product thereof
US4154892A (en) Electric cables having a sheathing comprising a plasticized vinylchloride polymer
SU1767542A1 (ru) Способ изготовлени гибкого электрического кабел
JPH0570243B2 (ru)
EP0158040B1 (de) Flammwidrige Isoliermischung für Kabel und Leitungen
JPS61133506A (ja) 絶縁電線
US3141850A (en) Insulating composition containing poly-
CA1118855A (en) Electric cables presenting low hazard under fire conditions
JPS58501235A (ja) 難燃性組成物、その製造方法ならびにそのワイヤおよびケ−ブル製品
US4810577A (en) Heat and oil-resistant electric insulated wire
JP2012038648A (ja) ビニル絶縁ビニルシースケーブル
JP2001043737A (ja) 電気ケーブルの介在用樹脂混和物
EP0017002A1 (de) Flammhemmende thermoplastische Formmassen und ihre Verwendung für Kabelisolierungen
EP0029234A1 (en) Low voltage cable provided with improved insulating layer
JPS605A (ja) 電気ケ−ブル
JPH0261907A (ja) 架橋ポリウレタン絶縁電線
JPS62151457A (ja) 難燃性樹脂組成物及び電線
KR20180124287A (ko) 내유성 및 난연성이 우수한 비할로겐계 절연 조성물 및 이로부터 형성된 박막 절연층을 포함하는 케이블
US2416955A (en) Heat-resistant electric insulation comprising rubber and chlorinated diphenyls
CA1216036A (en) Low voltage cable with two layers of polyvinyl chloride insulation