RU2637910C1 - Способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката - Google Patents

Способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката Download PDF

Info

Publication number
RU2637910C1
RU2637910C1 RU2016132070A RU2016132070A RU2637910C1 RU 2637910 C1 RU2637910 C1 RU 2637910C1 RU 2016132070 A RU2016132070 A RU 2016132070A RU 2016132070 A RU2016132070 A RU 2016132070A RU 2637910 C1 RU2637910 C1 RU 2637910C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
mixing
plastic compound
oil
polyvinyl chloride
Prior art date
Application number
RU2016132070A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Федорович Каблов
Наталья Александровна Кейбал
Тамара Викторовна Крекалева
Марина Александровна Москвичева
Ирина Олеговна Ким
Анастасия Геннадьевна Степанова
Татьяна Андреевна Мунш
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ)
Priority to RU2016132070A priority Critical patent/RU2637910C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2637910C1 publication Critical patent/RU2637910C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области полимерной промышленности и может быть использовано для изготовления кабельного пластиката. Осуществляют смешение поливинилхлорида, диоктилфталата, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца, эпоксидной смолы. Смешение компонентов смеси ведут при нормальных условиях, композицию готовят путем набухания полученной смеси в течение 5 часов при 80°С и смешения ее с бутадиен-нитрильным каучуком БНКС-33. Пластикат получают путем экструдирования и гранулирования полученной композиции. Обеспечивается повышение маслобензиностойкости пластиката при сохранении его прочностных характеристик и термостабильности. 1 табл., 5 пр.

Description

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способу получения пластифицированных композиций на основе поливинилхлорида для кабельного пластиката.
Известен способ получения полимерной композиции для кабельного пластиката, заключающийся в смешении в смесителе при 90-100°С поливинилхлорида, диоктилфталата, хлорпарафина ХП-470, трехосновного сульфата свинца, стеарата кальция, трехокиси сурьмы, мела, дифенилолпропана, углерода технического с металлсодержащей смазкой с кислотным числом не более 30 мг КОН/г, предварительно полученной взаимодействием альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот фракции С10-С28 с многоатомным спиртом при 180-230°С в мольном соотношении 1:(1-2) в присутствии оксидов двухвалентных металлов СаО, PbO, ZnO, CdO, MgO, ВаО или их двухкомпонентных смесей в массовом соотношении 0,25-1:0,5-1 в количестве 0,5-2,0 мас. % от общей реакционной массы, где в качестве многоатомного спирта используют этиленгликоль, глицерин, полиглицерин - кубовый остаток дистилляции глицерина (Пат. Ru 2251559, C08L 27/06, С08К 13/02, С08K 3/04, С08K 3/20, С08K 3/26, С08K 3/30, С08K 5/02, С08K 5/053, С08K 5/06, С08K 5/10, С08K 5/13, С08K 5/103, С08K 5/09; опубл. 10.05.2005). Полученную композицию вальцуют при 160±5°С в течение 5-7 мин.
Однако пластикат, полученный по данному способу, не обладает необходимой маслобензиностойкостью.
Известен способ получения поливинилхлоридной композиции, смешиванием поливинилхлорида при 100-110°С со стабилизаторами стеаратом кадмия и стеаратом бария, с последующим добавлением в полученную массу диоктилфталата и смеси диоксановых спиртов, их высококипящих эфиров, и эпоксидно-диановой смолы. Далее добавляют стеариновую кислоту, двуокись титана и дифенилолпропан. Разогретую массу пропускают через фильеры экструдера при 150-160°С для получения гранулированного пластиката (Пат. Ru 2108352, C08L 27/06, C08L 63/04, С08K 13/02, С08K 3/22, С08K 5/04, С08K 5/05, С08K 5/09, С08K 5/098; опубл. 10.04.1998).
Однако пластикат, полученный по данному способу, не обладает необходимой маслобензиностойкостью.
Известен способ получения полимерной композиции для кабельного пластиката путем смешения в «горячем» смесителе при температуре 92°С в течение 7 минут с последующим охлаждением в «холодном» смесителе до 40°С в течение 15 минут поливинилхлорида, диоктилфталата, дифенилолпропана, аэросила, трехосновного сульфата свинца и комплексного стабилизатора - пластификатора в среде хлорпарафина ХП-30, который предварительно получали из расплава стеариновой кислоты, оксида цинка, гидрооксида магния и гидрооксида кальция в среде хлорпарафина ХП-30 при перемешивании реакционной массы при температуре 115°С в вакууме водоструйного насоса до полного удаления воды (Пат. Ru 2520097, C08L 27/06; Опубл. 20.06.2014). Полученная «сухая» смесь направлялась в экструдер-гранулятор, где при повышенной температуре происходила окончательная гомогенизация и пластификация композиции и двухступенчатая ее экструзия.
Однако пластикат, полученный по данному способу, не обладает необходимой маслобензиностойкостью и имеет низкую термостабильность.
Известен способ получения композиции для кабельного пластиката смешением поливинилхлорида, диоктилфталата, предварительно полученного хлорированием отходов производства олигомеризации этилена, вторичного пластификатора, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца, мела, трехокиси сурьмы, дифенилолпропана, углерода технического в смесителе при 90-100°С в течение 30 минут. Полученные смеси вальцуют при 162°С (Пат. Ru 2246508, C08L 27/06, С08K 13/02, С08K 3/04, С08K 3/20, С08K 3/24, С08K 3/26, С08K 5/02, С08K 5/12, С08K 5/13, С08K 5/098; опубл. 20.02.2005).
Однако пластикат, полученный по данному способу, не обладает необходимой маслобензиностойкостью и имеет невысокую прочность.
Известен способ получения гранул пластиката поливинилхлорида, включающий приготовление пластизоля смешением порошка поливинилхлорида с пластификатором и стабилизатором, загрузку пластизоля под давлением 0,15-0,5 МПа в экструдер, нагревание до 40-80°С при скорости сдвига 120-400 с-1, желатинизацию при 120-160°С и скорости сдвига, снижающейся до 110-200 с-1, и гомогенизацию пластиката, формование прутков, охлаждение и резку (Пат. Ru 1693836, В29В 9/02; опубл. 25.07.1995).
Недостатком данного способа является сложный технологический процесс получения пластиката, включающий применение давления и высоких температур. Пластикат, полученный по данному способу, не обладает необходимой прочностью.
Известен способ получения стабилизированного поливинилхлоридного пластиката, включающий смешение в смесителе циркулирующего действия (с кратностью циркуляции 10-100 при температуре 50-70°С) пластификатора - диоктилфталата или диалкилфталата со смазкой - стеаратом кальция, свинца, олова, бария (вводимой со скоростью 0,5-10 кг/ч на 1 т содержимого смесителя) и последующее введение стабилизаторов, перемешивание в течение 10-40 мин и смешение полученной смеси с порошком поливинилхлорида, нагревание, пластификацию и охлаждение готового продукта (Пат. Ru 2005745, C08L 27/06, C08J 3/20; опубл. 15.01.1994).
Недостатком данного способа является сложный технологический процесс получения пластиката, включающий дополнительное нагревание и пластикацию.
Известен способ получения гранулированного пенообразующего поливинилхлоридного пластиката, включающий смешение в смесителе поливинилхлоридного пластиката в виде гранул, предварительно смешанные пластификатор с газообразующим агентом и активатором разложения при их массовом соотношении 1-4:0,1-0,3 при скорости 50-500 мин-1, перемешивание в течение 15-20 мин и термопластикацию в экструдере (Пат. Ru 2110533, C08J 9/10; опубл. 10.05.1998).
Недостатком данного способа является сложный технологический процесс получения пластиката, включающий скоростное смешение и термопластикацию.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения полимерной композиции для кабельного пластиката, включающий смешение в смесителе, нагретом до 90-100°С, композиции из поливинилхлорида суспензионного, диоктилфталата, вторичного пластификатора, стабилизатора - трехосновного сульфата свинца, трехокиси сурьмы, стеарата кальция, эпоксистабилизаторов - эпоксидированного соевого масла или эпоксидной смолы, диоксида титана, стеариновой кислоты, дифенилолпропана и мела, и приготовление ее в течение 30 мин (Пат. Ru 2339660, C08L 27/06, С08K 3/06; опубл. 27.11.2008). Температура вальцевания композиции 160±5°С, время вальцевания 8-10 мин.
Однако, пластикат, полученный по данному способу, не обладает необходимой маслобензиностойкостью.
Задача изобретения заключается в разработке способа получения композиции для маслобензиностойкого пластиката.
Техническим результатом является повышение маслобензиностойкости пластиката при сохранении его прочностных характеристик и термостабильности.
Поставленный технический результат достигается при реализации способа получения композиции для маслобензиностойкого пластиката, включающего смешение поливинилхлорида, диоктилфталата, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца, эпоксидной смолы, приготовление композиции и последующее приготовление пластиката, при этом смешение компонентов смеси ведут при нормальных условиях, композицию готовят путем набухания полученной смеси в течение 5 часов при 80°С и смешения ее с бутадиен-нитрильным каучуком БНКС-33, а пластикат получают путем экструдирования и гранулирования полученной композиции.
Сущность изобретения заключается в двухэтапном приготовлении композиции, когда на первом этапе осуществляют смешение и набухание смеси, состоящей из компонентов основы композиции: поливинилхлорида, диоктилфталата, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца и эпоксидной смолы ЭД-20, а на втором этапе - после набухания смеси - соединяют полученную смесь с бутадиен-нитрильным каучуком БНКС-33.
Набухание смеси в течение 5 часов при температуре 80°С приводит к ее гомогенизации - свободный пластификатор исчезает, набухшие частицы поливинилхлорида соприкасаются между собой, при этом система становится однородной. В результате, при смешении набухшей смеси с бутадиен-нитрильным каучуком БНКС-33 происходит его лучшее распределение в массе композиции, что обеспечивает стабильность и однородность свойств, заявленных в техническом задании.
Используемый поливинилхлорид эмульсионный ПВХ-ЕП-6602-С (ГОСТ 14039-78) является основным компонентом в композиции.
Трехосновный сульфат свинца (ТУ 6-09-4098-78), стеарат кальция (ТУ 6-14-722-76), эпоксидная смола ЭД-20 (ГОСТ 10587-76) выполняют роль термо-, светостабилизаторов, а диоктилфталат (ГОСТ 8728-88) является пластификатором.
Введение в состав композиции порошкообразного высокополярного эластомера - бутадиен-нитрильного каучука БНКС-33 (ТУ 38-30313-2006), придает пластикату повышенную прочность, маслобензиностойкость и термостабильность.
Композицию для маслобензиностойкого пластиката приготавливают следующим способом.
Производят смешение поливинилхлорида, диоктилфталата, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца, эпоксидной смолы ЭД-20. После набухания полученной смеси в диспергаторе проводится ее смешение с бутадиен-нитрильным каучуком БНКС-33, последующее экструдирование полученной массы и гранулирование. Получают гранулированный пластикат серого цвета.
Полученный пластикат прессовали в пластины толщиной 2-3 мм для последующей оценки свойств.
Результаты испытаний основных эксплуатационных свойств пластиката по приведенным примерам заявленного способа (примеры 1-5) и пластиката, приготовленного по способу прототипа (контрольный пример), представлены в таблице.
Figure 00000001
Пластикаты по предлагаемым композициям исследовались на плотность (ГОСТ 267), термостабильность (ГОСТ 14041), условную прочность при растяжении (ГОСТ 270), относительное удлинение при разрыве (ГОСТ 270), твердость по Шору (ГОСТ 263), бензиностойкость в бензине БР-1 и маслостойкость в масле И-20А (Григорьев А.П., Федотова О.Я. Лабораторный практикум по технологии пластических масс. В двух частях. Ч. II. Поликонденсационные и химически модифицированные пластические массы. - М. - 1977 г. - 264 с. - С. 226).
Пример 1.
В смеситель при нормальных условиях загружают 100,0 масс. ч. поливинилхлорида эмульсионного ЕП 6602-С, 55,0 масс. ч. диоктилфталата, 2,0 масс. ч. стеарата кальция, 2,0 масс. ч. трехосновного сульфата свинца, 10,0 масс. ч. эпоксидной смолы ЭД-20. Полученную смесь перемешивают до однородного состояния и оставляют ее набухать в течение 5 часов при температуре 80°С. Далее в диспергаторе смешивают набухшую смесь с 30,0 масс. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-33. Полученную композицию экструдируют и гранулируют.
Пример 2.
Способ осуществляют аналогично примеру 1 с использованием 35,0 масс. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-33.
Пример 3.
Способ осуществляют аналогично примеру 1 с использованием 40,0 масс. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-33.
Пример 4.
Способ осуществляют аналогично примеру 1 с использованием 45,0 масс. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-33.
Пример 5.
Способ осуществляют аналогично примеру 1 с использованием 50,0 масс. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-33.
Таким образом, способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката, включающий смешение при нормальных условиях поливинилхлорида, диоктилфталата, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца и эпоксидной смолы и приготовление композиции путем набухания полученной смеси в течение 5 часов при 80°С и смешения ее с бутадиен-нитрильным каучуком БНКС-33, обеспечивает повышение маслобензиностойкости пластиката при сохранении его прочностных характеристик и термостабильности.

Claims (1)

  1. Способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката, включающий смешение поливинилхлорида, диоктилфталата, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца, эпоксидной смолы, приготовление композиции и последующее приготовление пластиката, отличающийся тем, что смешение компонентов смеси ведут при нормальных условиях, композицию готовят путем набухания полученной смеси в течение 5 часов при 80°C и смешения ее с бутадиен-нитрильным каучуком БНКС-33, а пластикат получают путем экструдирования и гранулирования полученной композиции.
RU2016132070A 2016-08-03 2016-08-03 Способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката RU2637910C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016132070A RU2637910C1 (ru) 2016-08-03 2016-08-03 Способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016132070A RU2637910C1 (ru) 2016-08-03 2016-08-03 Способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2637910C1 true RU2637910C1 (ru) 2017-12-07

Family

ID=60581363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016132070A RU2637910C1 (ru) 2016-08-03 2016-08-03 Способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2637910C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU435255A1 (ru) * 1972-08-23 1974-07-05 В. В. Гузеев , Л. К. Бел кова Поливинилхлоридная композиция
SU1767542A1 (ru) * 1991-02-19 1992-10-07 Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт Способ изготовлени гибкого электрического кабел
RU2339660C2 (ru) * 2006-11-27 2008-11-27 Открытое акционерное общество "Каустик" (ОАО "Каустик") Полимерная композиция для кабельного пластиката
RU2402084C1 (ru) * 2009-10-21 2010-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "Башпласт" Электроизоляционная композиция
CN101982495A (zh) * 2010-11-03 2011-03-02 东莞市昊通电线电缆有限公司 一种新型塑料的制备工艺、制品及其应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU435255A1 (ru) * 1972-08-23 1974-07-05 В. В. Гузеев , Л. К. Бел кова Поливинилхлоридная композиция
SU1767542A1 (ru) * 1991-02-19 1992-10-07 Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт Способ изготовлени гибкого электрического кабел
RU2339660C2 (ru) * 2006-11-27 2008-11-27 Открытое акционерное общество "Каустик" (ОАО "Каустик") Полимерная композиция для кабельного пластиката
RU2402084C1 (ru) * 2009-10-21 2010-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "Башпласт" Электроизоляционная композиция
CN101982495A (zh) * 2010-11-03 2011-03-02 东莞市昊通电线电缆有限公司 一种新型塑料的制备工艺、制品及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107082976B (zh) 一种高抗冲高流动性pvc配方及其制备方法
JP5637789B2 (ja) セルロース強化樹脂組成物
DE09741913T1 (de) Zusammensetzungen aus erweiterbaren aromatischen vinylpolymeren mit verbesserter wärmedämmfähigkeit, verfahren zu ihrer herstellung und daraus erhaltene erweiterte artikel
CN1239488A (zh) 合成材料及其生产方法
EP3105024A1 (de) Verfahren zur herstellung von weich-pvc-halbfabrikaten
US7432317B2 (en) Cellulose reinforced resin compositions with wax blend
TW202239843A (zh) 再循環聚合物組成物及其方法
RU2637910C1 (ru) Способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката
RU2637916C1 (ru) Способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката
RU2637951C1 (ru) Способ получения композиции для трудногорючего пластиката
RU2631880C1 (ru) Способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката
US4283310A (en) P.V.C. Compositions for extrusion moulding
CN113150464A (zh) 一种可降解型pvc粒料
EP3447084B1 (en) Polyvinyl chloride-based rigid molded products and method for manufacturing the same
CN104497444A (zh) 一种pvc填充料及其制备方法、制品和用途
US4113817A (en) Coal-containing shaped bodies and process for making the same
RU2246508C2 (ru) Композиция для кабельного пластиката
DE2433722A1 (de) Verfahren zur verbesserten thermoplastischen warmverformung von polyvinylchlorid
WO2005017011A1 (en) Catalyst systems for elastomeric compositions
WO2020062018A1 (en) Polyamide foam preparation
US10717860B2 (en) Polyvinyl chloride-based resin molded product and method for manufacturing the same
DE3319844A1 (de) Thermoplastische formmassen auf basis von bitumen-ethylenpolymerisat-mischungen und deren verwendung zur herstellung von formkoerpern, insbesondere von abdichtungsbahnen fuer den hoch- und tiefbau
DE102004013237A1 (de) Treibmittel zur Herstellung von geschäumten halogenhaltigen organischen Kunststoffen
CN106220969A (zh) 一种硅烷交联聚烯烃防水卷材及其制备工艺
JP5446104B2 (ja) 塩化ビニル系樹脂組成物及び成形品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180804