JPS605A - 電気ケ−ブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、通信ケーブルや配線材として使用される電気
ケーブルに関する。

一般にこの種の電気ケーブルとしては、撚線導体の外周
を合成樹脂等により絶縁被覆したものが用いられている
。従来より、この檜の電気ケーブルに対しては、例えば
配線に使用した際の電気機器内部での取回しや布設経路
の設定を容易とし、また作業性の向上を図る等の目的で
、充分な可撓性を付与することが望まれており、このた
め絶縁体を形成する混和物の改良が図られてきた。

従来、絶縁性混和物においては、例えばポリ塩化ビニル
樹脂がベースポリマー３こ用いられこのベースポリマー
に対する可塑剤の混合割合を増すことによって軟質化す
ることが知られている。しかるに、可塑剤の添加量が増
すと、引張強度や耐熱性等の強度の低下が著しく、また
絶縁体として重要な特性である体積抵抗率の低下も著し
い。このためＵＬ１０５℃グレード等の規格を満足して
かつ可撓性に富んだ電気ケーブルを得ることは難し力１
った。

本発明は、上記事情に鑑みてなさｎたもので、機械的強
度及び体積抵抗率が充分に高く、かつ可撓性に富んだ電
気ケーブルを提供することを目的とする◇ 以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の電気ケーブルは、撚線の外周を絶縁性混和物で
被覆してなる電気ケーブルにおいて、前記絶縁性混和物
は平均重合度が２５００〜３０００であるエチレン塩化
ビニル共重合体をベースポリマーとし、このベースポリ
マー１００重量部に対混合してなる混和物であることを
特徴とする＠まず、絶縁性混和物について説明すると、
本発明蚤こおいてはベースポリマーとして平均重合度が
２５００〜３０００のエチレン塩化ビニル共重合体が用
いられる。このエチレン塩化ビニル共重合体は、従来ベ
ースポリマーとして用いられていた直鎖状塩化ビニル（
ストレートＰｖＣ）に比べて同程度の分子量をもつもの
であっても剛性率が小さく、従って、ストレートＰＶＣ
に比べて同程度の剛性率をもつ混和物を得るためをこ必
要な可塑剤の量は少量でよい。このため可塑剤の添加に
よる電気的特性の劣化を防止することができる０また、
可塑剤としては、トリメリット酸エステルあるいはポリ
エステル系可塑剤とトリメリット酸エステルとの混合物
が適用できる。これらの可塑剤の前記ベースポリマー１
００重量部に対する添加量は、６０〜８０重量部である
。硲加量が６０重量部未満であると電気ケーブルの剛性
率を小さく抑える（換言すれば可撓性を高める）ことが
できず、また８０重量部を越えると引張強度等の機械的
強度が不足する。上記トリメリットｍエステル及びポリ
エステル系可塑剤は、耐熱性に優れ、これらを可塑剤と
して用いることにより、−気ケーブルにＵＬ１０５℃グ
レードの高い熱安定性を付与することができる。

安定剤としては、三塩基性硫酸鉛を主成分とする鉛系安
定剤や、バリウム−亜鉛系安定剤（例えばステアリン；
唆バリウム、ステアリン酸亜鉛等を主成分とするもの）
とエポキシ系安定剤（例えばエポキシ化ダイズ油、エポ
キシ化アマニ油等）との混合物か適用できる。ただし、
前記可塑剤としてポリエステル糸可塑剤を用いた場合に
は、鉛系の安定剤はポリエステルを加水分解してブリー
ドを生じるためＥこ使用できず、バリウム−亜鉛系安定
剤とエポキシ系安定剤との混合物を用いる必要がある。

これらの安定剤の前記ベースポリマー１００重量部に対
する好ましい添加量は、８〜１０重景部である。なお、
バリウム−亜鉛系とエポキシ系とを併用する場合には、
通常１：１程度の重量比で混合して用いる〇 また、体ｔａ＆抗向上剤としては、多孔性粘土鉱物であ
るカリオンクレー＃３３が好適である。この体積抵抗向
上剤の前記ベースポリマー１００重量部に対する好まし
い添刀０′Ｉｋは、１０〜２０重景部である。

また、本発明においては、前記ベースポリマー蚤こ対し
て上記の各成分に加え、必要に応じて無機充填剤と難燃
剤とを添加することもできる・無機充填剤としては、炭
酸カルシウムが好適であって、これのベースポリマ−１
ｏｏ３苛部に対する好ましい添加量は、１０〜２０重量
部である。

また、難燃剤としては、三酸化アンチモンやデカブロモ
フェニルエチル及びこれらの混合物が好適である。この
難燃剤は前記ベースポリマー１００重量部瘉こ対して２
０１ｔｆ１１．部具下の割合で添加すればよい。

しかして、上記のような組成をもつ絶縁性混和物は、君
来柔軟性に富んだエチレン塩化ビニル共重合体をベース
ポリマーとし、これに上記の添加量をもって可塑剤を加
えることにより温度１５°Ｃにおける剛性率を６０に９
／Ｃｒ！（八８ＴＭ　、Ｌ）１０４３に基づく）より小
さく抑えることができ、従ってこれを用いた電気ケーブ
ルに高い可撓性を付与することができる。また上記混和
物を用いることによって、電気ケーブルの製造時におけ
る押出し被覆が容易をこなる。更には、耐熱性の高い可
塑剤を用いているため、混和物の熱安定性も優れている
。

才た、上記混和物は、ベースポリマーとしてのエチレン
塩化ビニル共重合体が無機物との親和性に優れたもので
あるため、無機充填剤や体積抵抗率向上剤を多量をこ配
合しても諸物性が悪化し難い。

なお、１＾１１性率６０ｋｇ／ｃＩｆｔという値は、発
明者等が電気ケーブルの絶縁体をこついて検討を進めて
ゆく中で、人間工学的に充分な柔軟性を与え得る値とし
て選択したものである。

欠に、本発明に用いる撚線について説明する。

撚線としては、銅線や錫メッキ銅線からなる素線を複数
本撚り合わせた通常の撚線を用いることができる。より
好ましい撚線としては、前記素線を柔軟性をもった１合
成樹脂等の接着剤を用いて互いに結合した一括化導体を
あげることができる。

この樺の一括化導体を用いることによって、電気ケーブ
ルの端部を回路基板等に接続するために絶縁体の被験を
除去した場合ｆこも撚線がばらけることがな（、従って
端末処理停の作業性が優れた電気ケーブルが得られる。

第１図には、一括化導体を用いた°１糺気ケーブルの一
例を示しである。この図に示す電気ケーブル１は、一括
化導体２の外周に前述した可撓性に富む絶縁性混和物を
被覆して絶縁／１ｉｉｊ３を形成したものであって、こ
の例において一括化導体２は、７本の鋼索線４・・・を
撚り合わせてなる撚線５の外周を常温で柔軟性をもった
合成樹脂等の結合材６憂こよりて覆ってなるものである
。このような一括化導体２は、柔軟性をもりた結合材６
Ｉこより束ねられているため可溶性を有し、従って、電
気ケーブル１は可焼性の一括化導体２と可焼性に富む絶
縁層３とからなるため全体として可撓性に富んだもので
ある。

なお、一括化導体としては上記の例に限らず、複数の素
線間を常温で柔軟性をもった合成樹脂結合材により互い
に連結したものや、中心となる素線の外周面に上記結合
材を塗布し、この素線に対して他の複数の素線を結合さ
せたもの等、撚線全体として可焼性をもったものであれ
ば適用することができる。

しかして、上記本発明による電気ケーブルは、絶縁層を
形成する混和物が、ベースポリマーとしてエチレン塩化
ビニル共重合体を用い、これに必要最少索の可塑剤を添
加して温度１５℃で剛性率６０／ｃｇ／７以下とし、か
つ可塑剤としてトリメリット１エステル等の耐熱性に優
れたものを用いることにより、機械的強度及び熱安定性
を高く保りたものであるから、機械的強度及び耐熱性蚤
こ優れ、かつ可撓性に富んだ電気ケーブルを提供するこ
とができる。

また撚線として可撓性をもった一括化導体を用いること
により、ケーブルによる機器内部での結線等に際し、ケ
ーブル端部の絶縁層を述去して行なう作業において、撚
線がばらけることがないため前記ケーブル全体の可撓性
と相俟りて作業性に優れたものである。

また、本発明の電気ケーブルは、多数本のケーブルｆ集
合させたフラットケーブルやワイヤハーネス等に適用し
てそれらの可撓性を高めることができ、それらの布設作
業が容易となる等、実用上優れた長所をもつものである
。

以下、実施例を示して本発明を更に具体的に説明する。

〔実施例１〕 第１表をこ示す配合をもった本発明に係る絶縁性混和物
をＡ、Ｂの２種類と、従来品に相当する混和物をＣ，Ｄ
、Ｅの３ｆｌ！ｌ類とを調製し、＠２表中に示す各試験
及び測定を行なった。ここで、混和物Ｂは、耐油性を向
上させるためｉ’Ｔ　ｒ、剤としてトリメリット酸エス
テルとポリエステル系ｔｙｒｉｅ剤との混合物を用いで
ある。

なお、表中の配合量は、重ｆｔ４で示しである。

上記第１表及び＄２表に示す混和物ＡとＣとを比較する
と、組成の差はベースポリマーのみであるが１．混和物
Ａが４７．　Ｏｊｃｆ／Ｃ１１ｔという小さい剛性率を
得ているのに対し、混和物Ｃは望ましい剛性率の値（６
０Ｊｃｇ／　ｃｄ！　）を越えて可撓性に乏しく、かつ
人に比べて体積抵抗率も若干低下している。

また、混和物りは混和物Ｃに比べて可塑剤の添加量が多
く、これにより本発明に係る混和物Ａ及びＢと同程度の
可読性を得ているが、体積抵抗率は混和物Ａ、Ｂに比べ
て著しく低い。混和物Ｅは、ベースポリマーとして低重
合度のストレートＰｖＣを用いることにより可撓性を得
ているが、体積抵抗率は混和物Ａ、Ｂに比べて者しく低
い。また、混和物Ｂは、５補の混和物生検も優れた耐油
性を示している。

これらの結果から、不発明に係る混オロ物Ａ（！：Ｂは
、良好な機械的強度と高い体積抵抗率をもち、かつ可読
性に冨むことが分力）る０ 〔実施例２〕 絶縁性混オロ物として、実施例１の混和物Ａと、比較用
の混和物を用い、また撚線として下記第３表中に示す５
８１類のものを用い、これら混和物と撚線とを組み合わ
せて１０種類の！気ケーブル（単線）を作製した・それ
ぞれのケープ７Ｌ／Ｇこついて、たわみ試験による可撓
性の検討と作業性の検討とを行なった。ここで、たわみ
試験は、第２図に示すように上面が水平な台１１の端部
に試験片１２を３０１１１の長さをもって突出させ、押
え部材１３で支持し、この状態で試験片１２の先端部に
５Ｉｌの荷重を下方に向けて加え、先端部の水平位置か
らの変位ｔｘをたわみ量として測定した◎また作業性は
、ケーブル端部の絶縁層を除去したとき、撚線がばらけ
ず集束性が良いか否かで判断したＯ 第３表に示す測定結果から分かるように導体がＯＴＡで
あるものを除いて本発明に係るケーブル（試料番号６．
７．８．１０）は比較例（試料番号１．２．３．５）に
比べてより可撓性憂こ富んだものである。試料番号１と
６及び４と９を比較すると、導体の剛性が高い場合にけ
ケーブルの可撓性は導体により定まり、従ってケーブル
の０１ｍ性を高めるには絶縁体、導体共裔こ可撓性に富
むものを用いることが好ましい。試料番号１０のケーブ
ルは、合成樹脂コーティングによる一括化導体を使用し
ているため、作業性を損なわず普こ可撓性が向上してい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による電気ケーブルの一例を示す斜視
断面図、第２図は実施例２における試験法を説明するた
めの説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ）撚線の外周全絶縁性混和物で被覆してなる電気ケー
   ブルにおいて、前記絶縁性混和物は、平均重合凹が２５
   ００〜３０００であるエチレン塩化ビニル共定合体をベ
   ースポリマーとし、このベースポリマー１００重量部に
   対して、可塑剤６０〜８０ＭＱ部と、安定剤８〜ｌＯ重
   前部と、体積抵抗向上剤１０〜２０重景部とを混合して
   なるものであることを特徴とする電気ケーブル。 ２）前記絶縁性混和物が、前記ベースポリマー１００重
   量部に対して、無機充填剤１０〜２０重量部と、難燃剤
   Ｏ〜２０重ｔ、部とを含有するものである特許請求の範
   囲第１項記載の電気ケーブル。 ３）前記撚線が、複数の素線を樹脂結合材を介して結合
   してなる一括化導体であることを特徴とする特ｆｆ請求
   の範囲第１項または第２項に記載の電気ケーブル。