SU1764741A1 - Устройство дл гибки труб наматыванием - Google Patents
Устройство дл гибки труб наматыванием Download PDFInfo
- Publication number
- SU1764741A1 SU1764741A1 SU894735067A SU4735067A SU1764741A1 SU 1764741 A1 SU1764741 A1 SU 1764741A1 SU 894735067 A SU894735067 A SU 894735067A SU 4735067 A SU4735067 A SU 4735067A SU 1764741 A1 SU1764741 A1 SU 1764741A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- template
- stream
- bending
- corrugations
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Использование: изобретение может быть использовано, например, при изготовлении труб системы выпуска отработанных газов автомобилей. Сущность изобретени : устройство содержит матрицу-шаблон 1, закрепленную на валу 2, зажимное приспособление 3, соединенное с матрицей-шаблоном 1, роликовое прижимное приспособление 4, дорн 5, а также средство дл образовани микрогофров на сжимаемой стороне изгибаемой трубы в виде ступени 6 в ручье на границе рабочего участка и участка зажима шаблона. Формуемые при намотке микрогофры увеличивают эффект сжати трубы, чем снижаетс количество разрывов. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к гибке тонкостенных труб на малые радиусы, и может быть использовано, например, при изготовлении труб системы выпуска отработанных газов автомобилей.
Известно изготовление труб систем выпуска отработанных газов автомобилей ВАЗ всех моделей способом гибки наматыванием на универсальных гибочных машинах фирмы MACCHINE CURVATUBI AGOSTINO s.p.A; Итали , эксплуатируемых в сборочно-кузовном производстве ВАЗа (код оборудовани универсальных гибочных машин - 603.061.43.1; 603.056.43.1; код гибочной оснастки - 7201.806.43.1; 7201.808.43.1; чертеж оснастки №№ 854- 1944-4261, 854-1944-4260).
Известно устройство дл гибки тонкостенных труб по за вке Японии № 40-6746. Как в предложенном, так и в известном решении гибочный ручей выполнен глубиной, большей половины диаметра изгибаемой трубы.
Недостатки известного решени - отсутствие выступа в месте перехода прижима в гибочный ручей, а также наличие дополнительной оснастки дл формовани гофр затрудн ет съем детали после гибки.
Цель изобретени - повышение надежности .
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем гибочный шаблон с ручьем под трубу на рабочем участке и участке зажима, установленную на участке зажима шаблона зажимную колодку с ручьем под трубу, а также средство дл образовани микрогофров на зажимаемой стороне изгибаемой трубы, средство дл образовани микрогофров на сжимаемой стороне изгибаемой трубы выполнено в виде ступени в ручье на границе рабочего участка и участка зажима шаблона в сторону уменьшени радиуса дна ручь на рабочем участке шаблона .
На фиг.1 показано предлагаемое устройство , на фиг.2 - образование микрогофр
со
С
vi о
s
на участке гиба по внутреннему радиусу трубы .
Устройство дл гибки труб наматыванием содержит матрицу-шаблон 1, закрепленную на валу 2, зажимное приспособление 3, соединенное известным способом с матрицей-шаблоном 1, роликовое прижимное приспособление4, дорн 5. На матрице-шаблоне 1 выполнен перепад (ступень) 6 по ручью, способствующий образованию микрогофр , причем ступень имеет высоту не более толщины стенки изгибаемой трубы, а ручей в матрице-шаблоне имеет высоту более половины диаметра трубы.
Устройство работает следующим образом .
Заготовка изгибаемой трубы системы выпуска отработанных газов, например детали 2108-1203014, 2108-1203015 к автомобилю ВАЗ-2108 (диаметр трубы 38 мм, толщина стенки 1,5 мм, марка стали 08х18Т1) устанавливаетс на дорн 5 до упора 7 на дорнодержателе. Конец дорна 5 установлен по оси, перпендикул рной заготовке и проход щей через центр поворота (вал 2) матрицы-шаблона 1. Заготовка трубы прижимаетс к матрице-шаблону прижимом 3. На плоскост х прижима и матрицы выполнена насечка дл предотвращени проскальзывани заготовки в зоне зажима. Другой конец заготовки опираетс на роликовый прижим 4, предохран ющий заготовку от проворачивани при изгибе и позвол ющий заготовке перемещатьс вместе с ним. Ролики опираютс на станину 8, Задний конец дорна 5 перекрывает роликовый прижим 4 дл предотвращени изгиба заготовки вне зоны гиба. Включают вращение матрицы-шаблона на валу 2. В первый момент до поворота матрицы на угол 3°
происходит упруга деформаци заготовки. Затем начало гиба, т.е. пластическа деформаци в образовавшейс зоне напр жени между ступенью 6 и передним концом дорна
5. В упом нутой зоне формируетс микрогофра , увеличивающа эффект сжати внутреннего радиуса изгибаемой заготовки. Дальнейшее вращение матрицы сжимают трубу по внутреннему радиусу, образу сечени , показанное на фиг.2. Образованию гофр Ј 1 мм преп тствует глубина ручь матрицы , полностью охватывающа заготовку в зоне гибки, тем самым предотвраща сплющивание трубы.
Использование устройства при изготовлении труб глушителей автомобилей ВАЗ всех моделей позволит снизить количество разрывов на заготовках на 2% от программы выпуска указанных изделий (программа
производитс составл ет 5,0 млн. труб в год по два гиба в среднем на каждой трубе). Экономический эффект от снижени брака составит 18,8 тыс.рублей в год.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл гибки труб наматыванием , содержащее смонтированный на станине гибочный шаблон с ручьем под трубу на рабочем участке и участке зажима, установленную на участке зажима шаблона зажимную колодку с ручьем под трубу, а также средство дл образовани микрогофров на сжимаемой стороне изгибаемой трубы, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности, средство дл образованимикрогофров на сжимаемой стороне изгибаемой трубы выполнено в виде ступени в ручье на границе рабочего участка и участка зажима шаблона в сторону уменьшени радиуса дна ручь на рабочем участке шаблона .WM
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894735067A SU1764741A1 (ru) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | Устройство дл гибки труб наматыванием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894735067A SU1764741A1 (ru) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | Устройство дл гибки труб наматыванием |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1764741A1 true SU1764741A1 (ru) | 1992-09-30 |
Family
ID=21468648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894735067A SU1764741A1 (ru) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | Устройство дл гибки труб наматыванием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1764741A1 (ru) |
-
1989
- 1989-06-12 SU SU894735067A patent/SU1764741A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP №40-6746, кл. 12 С 332, 1965. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101657278B (zh) | 液压成形加工方法 | |
JP5208973B2 (ja) | オープンシーム管に成形される金属薄板の縁帯を曲げる方法および曲げプレス | |
JP2008119736A (ja) | プレス成形金型装置およびプレス成形方法 | |
SU1764741A1 (ru) | Устройство дл гибки труб наматыванием | |
JP4984414B2 (ja) | 金属板のプレス加工方法及びプレス金型並びにプレス成形品の製造方法 | |
CA1179931A (en) | Bending | |
AU587887B2 (en) | Press forming sheet metal | |
CN206689251U (zh) | 异形弯管成型弯曲复合模具及其组合 | |
CA1134650A (en) | Up-set shrinker for producing thick wall steel pipe | |
CN100376339C (zh) | 管子弯曲加工装置和管子弯曲加工方法 | |
US4606213A (en) | Tool for producing bends in curved surfaces | |
US1940305A (en) | Method of making rear axle housings | |
CN87102025A (zh) | 边冲裁边弯曲的冲压方法 | |
JP3473868B2 (ja) | スプリングバック矯正方法 | |
JP4546592B2 (ja) | 金属パイプ曲げ加工方法および金属製曲がりパイプ | |
JP3453958B2 (ja) | T形鋼の製造装置 | |
JP4461843B2 (ja) | スプリングバックの少ない金属板の加工方法 | |
JP2001239329A (ja) | 液圧成形方法および液圧成形型 | |
JP6665644B2 (ja) | 拡径管部品の製造方法および製造装置 | |
EP4321269A1 (en) | Press forming method | |
SU567527A1 (ru) | Способ гибки заготовок | |
RU2078634C1 (ru) | Штамп для п-образной гибки | |
SU1696050A1 (ru) | Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок | |
JPH1094826A (ja) | 管の製造方法 | |
SU1233985A1 (ru) | Штамп дл гибки труб |