SU1763503A1 - Шихта электродного материала дл электроискрового нанесени покрытий - Google Patents

Abstract

Использование: электродный материал , полученный из предлагаемой шихты, предназначен дл  электроискрового нанесени  покрытий на инструмент, преимущественно дл  обработки титана и его сплавов. Сущность изобретени : шихта содержит порошок быстрорежущей кобальт- вольфрам-молибденсодержащей стали в количестве 15-35 мае. % и нитрид хрома в количестве 65-85 мае. % 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к шихте электродного материала дл  элекроискрового нанесени  покрытий на инструмент, преимущественно дл  обработки титана и его сплавов.

Одним из методов повышени  стойкости инструмента дл  резани  труднообрабатываемых металлов, в частности сплавов на основе титана  вл етс  упрочнение рабочей поверхности нанесением покрыти , снижающего физико-химическую активность инструментального материала по отношению к обрабатываемому. Это в свою очередь уменьшает коэффициент деформации и силы резани .

Из литературы известно синтезирование на поверхности твердосплавного материала ВК6 инструмента дл  обработки титановых сплавов покрыти  из сложных нитридов хрома и молибдена, а также нитридов ниоби  и циркони . Эти покрыти  получают вакуумно-плазменной технологией 1.

В промышленных услови х целесообразно получение на поверхности твердосплавного материала ВК6 покрыти  из нитридов титана и хрома при оптимальном соотношении соответственно (25%Ti и 75%Cr)N, Это покрытие также получают вакуумно-плазменной технологией 2

Однако наличие титана в покрытии, обладающего большим сродством по отношению к обрабатываемому титановому сплаву, увеличивает сопротивл емость разрушению образующихс  адгезионных св зей и приводит к росту сил резани . Кроме этого, твердосплавный материал инструмента содержит дефицитный вольфрам, а использование широко распространенной быстрорежущей стали Р6М5 в еще большей степени снизит стойкость инструмента

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости инструмента дл  обработки титана и его сплавов.

Это достигаетс  тем, что шихта электродного материала дл  электроискрового нанесени  покрытий, включающа  хромсоСО

с

VI о

Сл СП

О 00

держащее соединение, дополнительно содержит порошок кобальт-вольфрам-молибден со держа щей быстрорежущей стали, а в качестве хромсодержащего соединени  - нитрид хрома при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Порошок быстрорежущей кобальтвольфрам-молибден- содержащей стали15-35

Нитрид хрома65-85

Пример, Дл  экспериментальной проверки были приготовлены смеси компонентов , три из которых - оптимального состава . Порошок нитрида хрома полученный методом СВС с содержанием азота 17% и размером частиц 5-15 мкм, порошок кобальт-вол ьфрам-молибденсодержащей стали (Р5М5К5) с размером частиц 10-50 мкм перемешивали в смесителе типа пь на  бочка, к смеси добавили 0,8% пластификатора - раствор каучука в бензине, спрессовали электроды при давлении 400 МПа диаметром 3,5 и длиной 40 мм, после чего спекли их в вакууме при температуре 1200- 1280°С в течение 40-80 минут. Электроискровое легирование проводили на установке ЭЛ ИТРОН-10 в режиме IV на резец из стали Р6М5 на переднюю и заднюю поверхности. Резание титанового сплава ВТ20 проводили при подаче 0,1 мм/об, линейной скорости

1,5 м/мин и глубине резани  0,15 мм. Стойкость оценивали в минутах по износу задней грани на глубину 0,3 мм. Жаростойкость при 600°С в мг/см2.

Результаты исследований приведены в

таблице.

Из данных таблицы видно, что состав шихты с запредельными значени ми содержани  компонентов уступает по свойствам шихте оптимального состава. Шихта по примеру 5 имеет достаточную жаростойкость, но нанесение затруднено в св зи с малым количеством св зки.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Шихта электродного материала дл  электроискрового нанесени  покрытий на инструмент, преимущественно дл  обработки титана и его сплавов, включающа  хром- содержащее соединение, отличающа - с   тем, что, с целью повышени  стойкости инструмента, шихта дополнительно содержит порошок кобальт-вольфрам-молибден- содержащей быстрорежущей стали, а в качестве хромсодержащего соединени  - нитрид хрома при следующем соотношении компонентов, мае. %:

   Порошок быстрорежущей

   кобальтвольфрам-молибден- содержащей стали15-35

   Нитрид хрома65-85.