SU1763407A1 - Способ получени в жущего - Google Patents

Способ получени в жущего Download PDF

Info

Publication number
SU1763407A1
SU1763407A1 SU904822138A SU4822138A SU1763407A1 SU 1763407 A1 SU1763407 A1 SU 1763407A1 SU 904822138 A SU904822138 A SU 904822138A SU 4822138 A SU4822138 A SU 4822138A SU 1763407 A1 SU1763407 A1 SU 1763407A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clinker
content
grinding
fraction
gypsum
Prior art date
Application number
SU904822138A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Шубин
Зиновий Борисович Энтин
Валерий Евгеньевич Авдеев
Лариса Степановна Нефедова
Галина Александровна Руднева
Александр Олегович Лебедев
Александр Борисович Бреслер
Original Assignee
Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности filed Critical Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority to SU904822138A priority Critical patent/SU1763407A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1763407A1 publication Critical patent/SU1763407A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при помоле в жущих Сущность изобретени : сначала измельча ют клинкер, затем его доизмельчают с мине ральными добавками и гипсом, и; полученного в жущего быдел ют фракцию 30 мкм и определ ют в ней и в в жущем содержание клинкера и при соотношении содержани  клинкера во фракции 30 мкм к содержанию клинкера в в жущем более 2,0 уменьшают врем  предварительного измельчени  клинкера, а менее 1,2 - увеличивают . 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при помоле в жущего.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  в жущего, включающий предварительный помол клинкера и последующее совместное доизмельчение клинкера с добавками.
Целью изобретени   вл етс  повышение удельной прочности в жущего и сокращение приведенных энергозатрат на помол,
Сначала определ ют необходимую степень предизмельчени  клинкера. Дл  этого, в мельнице размалывают только клинкер до сравнительно небольшой удельной поверхности , например, 100 - 150 м /кг. Затем добавл ют остальные компоненты цементной шихты - гипсовый камень и минеральные добавки - и размалывают все вместе до заданной дисперсности, но не менее 400 и не более 600 м2/кг.
С помощью сита или сепаратора любой системы полученный цемент раздел ют на две фракции - менее и более 30 мкм и определ ют содержание клинкера во фракции менее 30 мкм.
Если содержание клинкера в этой фракции окажетс  менее, чем валовое, увеличенное в 1,2 раза, испытани  повтор ют, увеличива  каждый раз дисперсность пред- измельченного клинкера на 50 - 100 м /кг до тех пор, пока не получат в тонкой фракции цемента содержание клинкера в 1,2 - 2,0 раза выше валового содержани  в цементе . Определенную таким образом степень предизмьльчени  клинкера принимают дл  организации производственного помола цемента.
Пример 1. Портландцементный клинкер (20%), доменный шлак (78%) и г/тс (2%) измельчают следующим образом: HJI первой стадии измельчают только клинкер до дисперсности 200 м2/кг, затем добавл ют шлак и гипс и продолжают измельчать Д° обще
VI
О
ico
I о
VI
п
дисперсности в жущего 600 м /кг, Содержание клинкера в тонкой фракции в жущего (0 - 30 мкм) составл ет 40%, а содержание клинкера в валовом продукте в жущего составл ет 20%, т. е. содержание клинкера в тонкой фракции в жущего (0 - 30/мкм/Кт) выше в 2,0 раза, чем содержание клинкера в валовом продукте в жущего (Кв).
Пример 2. Портландцементный клинкер (75%), кварцевый песок (20%) и гипс (5%) измельчают следующим образом: на первой стадии размалываюттолько клинкер до дисперсности 150 м2/кг, затем добавл ют гипс и кварцевый песок и измельчают до дисперсности 400 м2/кг. Содержание клинкера в тонкой фракции в жущего (0-30) мкм составл ет 90,2%, количество клинкера в валовом продукте в жущего составл ет 75,1%, что составл ет Кт/Кв 1,20.
Пример 3. Портландцементный клинкер (46%), золу-унос ТЭС (50%) и гипс (4%) измельчают следующим образом: на первой стадии размельчают только клинкер до дисперсности 350 м /кг, затем добавл ют золу и гипс и доизмельчают до дисперсности 470 м /кг. Содержание клинкера в тонкой фракции в жущего (0 - 30) мкм составл ет 64%,
а в валовой пробе 46%, т. е. КТ/КВ 1,39.
Результаты испытаний представлены в таблице.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  в жущего, включающий предварительное измельчение клинкера и последующее окончательное измельчение его с минеральными добавками и гипсом до получени  в жущего, отличающийс  тем, что, с целью повышени  удельной прочности в жущего и сокращени  приведенных энергозатрат на помол, из в жущего выдел ют фракцию 30 мкм и определ ют в ней и в в жущем содержание клинкера и при соотношении содержани  клинкера во
    фракции 30 мкм к содержанию клинкера в в жущем более 2,0 уменьшают врем  предварительного измельчени  клинкера, а менее 1,2 увеличивают.
SU904822138A 1990-03-27 1990-03-27 Способ получени в жущего SU1763407A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904822138A SU1763407A1 (ru) 1990-03-27 1990-03-27 Способ получени в жущего

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904822138A SU1763407A1 (ru) 1990-03-27 1990-03-27 Способ получени в жущего

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1763407A1 true SU1763407A1 (ru) 1992-09-23

Family

ID=21512490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904822138A SU1763407A1 (ru) 1990-03-27 1990-03-27 Способ получени в жущего

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1763407A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009084984A2 (ru) * 2007-12-29 2009-07-09 Sakrytoe Aktsyonernoe Obschestvo "Imetstroi" Способ производства цемента с минеральной добавкой

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ю. М. Бутт и др. Химическа технологи в жущих веществ, 1965 г., с. 592 - 595. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009084984A2 (ru) * 2007-12-29 2009-07-09 Sakrytoe Aktsyonernoe Obschestvo "Imetstroi" Способ производства цемента с минеральной добавкой
WO2009084984A3 (ru) * 2007-12-29 2009-09-11 Зaкpытoe Акционерное Общество "Иmэtctpoй" Способ производства цемента с минеральной добавкой

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kiattikomol et al. A study of ground coarse fly ashes with different finenesses from various sources as pozzolanic materials
Hela et al. The mechanical activation of fly ash
US4981519A (en) Hydraulic hardening material and method of manufacturing the same
JP6175081B2 (ja) 補助セメント質材料(SCMs)の製造方法
JP2014196240A (ja) ポゾランを加工する方法
DE102006049836B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines hydraulisch erhärtenden Bindemittels aus Calciumsilikathydraten oder Zementstein als Bindephase und Zuschlagstoffe enthaltenden Baureststoffen und dessen Verwendung
Tsivilis et al. A study of the intergrinding of clinker and limestone
SU1763407A1 (ru) Способ получени в жущего
DE19548645A1 (de) Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Sekundärrohstoffen aus sortenreinem Abbruchmaterial von Bauwerken
EP0059444A2 (de) Hydraulisch abbindender Formstein, insbesondere für Bauwerke, und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102010061456B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Baustoffzusammensetzung und ein Bindemittel für eine Baustoffmischung
EP2128107A2 (en) Method for preparation of cement and hydraulic binding agent by electromagnetic milling, as well as the cement, and the hydraulic binding agent produced
RU2376253C2 (ru) Способ изготовления золопортландцемента из высококальциевой золы тепловых электростанций
JPH0826794A (ja) セメントの製造方法
THIVYA¹ et al. Comparative analysis of river sand, m-sand and quarry sand
SU1375601A1 (ru) В жущее дл дорожного строительства
RU2805439C1 (ru) Активная минеральная добавка для портландцемента и способ ее получения
Ghiasvand et al. Effect of grinding method and particle size distribution on early-age properties of blended cements
US2042833A (en) Manufacture of portland cement
SU881039A1 (ru) Способ получени цемента
SU1759801A1 (ru) Способ изготовлени шлакопортландцемента
DE1018775B (de) Bindemittel aus Anhydrit und Schlacke
RU2101245C1 (ru) Способ получения вяжущего
RU1781183C (ru) Способ приготовлени в жущего
SU893929A1 (ru) Способ получени цемента