RU1781183C - Способ приготовлени в жущего - Google Patents

Abstract

Область применени : строительство и может быть использовано в производстве в жущего, в частности цемента. Сущность изобретени : способ приготовлени  в жущего дл  бетонной смеси заключаетс  в том, что в портландцементный клинкер или пор- тландцементный клинкер с вводимой при совместном или раздельном помоле 15-50% . минеральной добавкой перед помолом ввод т углекислый калий в количестве 1-2 мас.% на 98-99 мас.% клинкера, сепарируют в жущее по фракци м, мас.%: фр. 40-65 мкм 15-20; фр.12 мкм по методу клина 60-64; фр.5 мкм по методу клина 16-21, и смешивают указанные фракции между собой. Дл  повышени  прочности бетона и снижени  его водопоглощени , в жущее сепарируют по фракци м, мас.%: фр.40-65 мкм 15-20; фр.12 мкм по методу клина 60-64; фр.5 мкм по.методу клина 16-21; фр.2 мкм по методу клина 4-5. Предел прочности образцов после 12 мес хранени  составил до 93,4 МПа, водонепроницаемость в возрасте 28 сут составила до 20 эти, морозостойкость до 500 циклов, прочность при сжатии образцов составила до 99,1 МПа, водопоглощение в возрасте 28 сут составило до 1,4%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. сл С

Description

со

Изобретение относитс  к области строительства и может быть использовано в производстве в жущего, в частности, цемента, используемого дл  приготовлени  бетонов и растворов.

Известен способ приготовлени  в жущего , заключающийс  в перемешивании портландцементного клинкера и добавки, представл ющей собой продукт-взаимодействи  гидроокиси щелочных металлов или алюмини  с кислотой, не содержащей фосфора 1.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому

 вл етс  способ получени  в жущего путем помола минерального сырь  - портландцементного клинкера, введени  при помоле 0,1-1,0 мас.% лигносульфоната кальци  и с водой затворени  - 0,1-2,0 масс.% углекислого кали . Полученное в жущее - портландцемент имеет следующий фракционный состав, мас.%:

Фр. 30-200 мкм0,3-1

Фр. 15-30 мкм10-30

Фр. 5-15 мкм .55-75

Фр. менее 5 мкм13-20

Предел прочности при сжатии образцов , изготовленных из раствора 1:3, при

00 CJ

В/Ц 0,30-0,35, подвергнутых тепловлажно- стной обработке в режиме 3 + 3 + 6 + 3 час при 80°С, составил через 1 сут от 383 до 733 кгс/см2, через 28 сут. - от 506 до 875 кгс/см2.

К недостаткам способа относитс  то, что вышеприведенный фракционный состав в жущего, полученного по прототипу, представл ет собой лишь фракционный анализ, а в промышленных услови х весьма сложно поддерживать технологический режим цементной мельницы, чтобы получать в жущее строго заданного фракционного состава, так как при любом изменении свойств исходного минерального сырь  необходимо каждый раз регулировать технологические параметры цементной мельницы. Сита дл  сепарации тонкодисперсных фракций цемента в промышленных услови х не примен ютс . К недостаткам способа по прототипу относитс  также то, что полученное в жущее не обладает длительным сроком хранени , так как способно слеживатьс  и тер ть при этом активность. Кроме того, в жущее не обеспечивает сравнительно высокой водонепроницаемости и морозостойкости.

Целью предлагаемого изобретени   вл етс  увеличение срока хранени  в жущего , повышение водонепроницаемости и морозостойкости бетона.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе приготовлени  в жущего путем помола портландцементного клинкера или портландцементного клинкера с вводимой при совместном или раздельном помоле 15- 50% минеральной добавки и углекислого кали  в соотношении 1-2 мас.% на 98-99 мас.% клинкера, в жущее сепарируют на фракции состава, мас.%:

Фр. 40-65 мкм15-20

Фр. 12 мкм по методу клина 60-64 Фр. 5 мкм по методу клина16-21

и смешивают указанные фракции между собой .

Целью изобретени  по п,2  вл етс  повышение прочности бетона и снижение его водопоглощени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в жущее сепарируют на фракции состава, мас.%:

Фр 40-65 мкм15-20

Фр, 12 мкм по методу клина 60-64 Фр. 5 мкм по методу клина16-21

Фр. 2 мкм по методу клина4-5

В качестве минеральной добавки в предлагаемом способе используют природный кварцевый песок, доменный шлак, золу тепловых электростанций и другие добавки.

Пример 1. Портландцементный клинкер совместно с углекислым калием измель- чают в струйной мельнице. Из измельченной смеси портландцементного клинкера и углекислого кали  сепарируют фракции следующего состава, мас.%: Фр. 50-50 мкм19

Фр. 12 мкм по методу клина62

Фр. 5 мкм по методу клина19

0 которые затем смешивают, а фракцию 12-50 мкм. возвращают в цикл на домалывание.

Полученное в жущее имеет следующий состав компонентов, мас.%:

Портландцемент98,5

5 Углекислый калий1,5

Углекислый калий, представл ющий собой моноклинные кристаллы, при совместном помоле с портландцементным клинкером легко диспергируетс  и при по- 0 следующем смешивании фракций равномерно распредел етс  между частицами получаемого портландцемента. Равномерное распределение микрокристаллов углекислого кали  между частицами 5 портландцемента преп тствует последним контактировать друг с другом, а поэтому такой портландцемент способен хранитьс  длительное врем , не тер   своей активности . Сепарирование и удаление фракции 12- 0 50 мкм из состава портландцемента способствует улучшению структуры цементного камн  в строительных растворах и бетонах , в результате чего повышаютс  водонепроницаемость и морозостойкость. 5 Тепловлажностную обработку образцов из полученного в жущего провод т в режиме 3 + 3 + 6 + 3 ч при 80°С. Испытани  образцов провод т по ГОСТ 310.4-81.

Пример 2. Аналогичен примеру 1 с 0 тем отличием, что в нем сепарируют фракции следующего состава, мас.%:

Фр. 60-65 мкм15

Фр. 12 мкм по методу клина64

Фр. 5 мкм по методу клина21

5 на домалывание в цикл возвращают фракцию 12-60 мкм, а полученное в жущее имеет следующий состав компонентов, мас.%: Портландцемент98

Углекислый калий2

0 П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что в нем сепарируют фракции следующего состава, мас.%:

Фр. 40-45 мкм20

Фр. 12 мкм по методу клина60

5 Фр. 5 мкм по методу клина20,

на домалывание в цикл возвращают фракцию 12-40 мкм, а полученное в жущее имеет следующий состав компонентов, мае %: Портландцемент98,2

Углекислый калий1 R

Пример 4, Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что в нем сепарируют фракции следующего состава, мас.%:

Фр. 50-55 мкм20

Фр. 12 мкм по методу клина64

Фр. 5 мкм по методу клина16,

а полученное в жущее имеет следующий состав компонентов, мас.%:

Портландцемент99

Углекислый калий1

Пример 5. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что в нем сепарируют фракции следующего состава, мас.%:

Фр. 50-55 мкм17

Фр. 12 мкм по методу клина62

Фр. 5 мкм по методу клина17

Фр. 2 мкм по методу клина4

Пример 6. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что в нем сепарируют фракции следующего состава, мас.%:

Фр. 50-55 мкм16

Фр. 12 мкм по методу клина62

Фр. 5 мкм по методу клина17

Фр. 2 мкм по методу клина5

Пример 7. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что в нем используют в качестве минерального сырь  смесь портланд- цементного клинкера и тонкомолотого природного кварцевого песка с удель-ной поверхностью 3800 см2/г, которые подвергают совместному помолу при соотношении компонентов, мас.%:

Портландцементный клинкер85

Тонкомолотый природный кварцевый песок15

Пример 8. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что в нем используют в качестве минерального сырь  смесь портланд- цементного клинкера и золы тепловых электростанций, которые подвергают совместному помолу при соотношении компонентов , мас.%:

Портландцементный клинкер50

Зола тепловых электростанций 50 Пример 9. Аналогичен примеру 1-С тем отличием, что в нем используют в качестве минерального сырь  портландцемент- ный клинкер и доменный шлак, которые подвергают раздельному помолу. Дл  этого из смеси совместно измельченных портлан- дцементного клинкера и углекислого кали  сепарируют фракции 50-55 мкм и 5 мкм по методу клина, а фракцию 12 мкм по методу клина полностью замен ют тонкоизмельченным доменным шлаком, полученным раздельным помолом. Затем фракции смешивают .

Контрольные примеры

Пример 10. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что в нем углекислый калий не используют.

Пример 11. Аналогичен примеру 1 с 5 тем отличием, что в нем добавку углекислого кали  ввод т с Водой затворени .

Пример 12. Аналогичен примеру 1 с

тем отличием, что в нем фракцию 15-50 мкм

из портландцемента не удал ют, а портлан0 дцемент получают из смеси следующих

фракций, мас,%:

Фр. 50-55 мкм15

Фр. 12-50 мкм29

Фр. 12 мкм по методу клина42

5 Ф р. 5 мкм по методу клина14

Пример 13 (про прототипу). Портландцементный клинкер измельчают в струйной мельнице до удельной поверхности 5000 см2/г. В процессе измельчени  в клйн- 0 кер ввод т лигносульфонат кальци  в количестве 0,1-1,0% от массы получаемого портландцемента.

Из полученного портландцемента изготавливают образцы. Углекислый калий в ко- 5 личестве 0,1-2,0% от массы портландцемента ввод т с водой затворени .

Все образцы формуют из раствора 1:3

(в жущее:песок), тепловлажностную обра0 ботку провод т в режиме 3 + 3 + 6 + Зчпри

80°С. Образцы изготовл ют и испытывают

по ГОСТ 310.4-81.

Физико-механические свойства в жущего , полученного согласно вышеприведен 5 ным примерам, приведены в нижеследующей таблице.

Claims (2)

1.Способ приготовлени  в жущего дл  бетонной смеси путем помола портландце0 ментного клинкера или портландцементно- го клинкера с вводимой при совместном или раздельном помоле 15-50% минеральной добавки и углекислого кали , отличаю-, щ и и с   тем, что, с целью увеличени  срока

5 хранени  в жущего, повышение водонепроницаемости и морозостойкости бетона, углекислый калий ввод т перед помолом в количестве 1-2 мас.% на 98-99 мас.% клинкера , сепарируют в жущее по фракци м,

0 мас.%:

40-65 мкм -15-20

12 мкм по методу клина60-64

5 мкм по методу клина16-21

и смешивают указанные фракции между со5 бой.

2.Способ по п.1 .отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности бетона и снижени  его водопоглощени , сепарируют в жущее по фракци м, мас.%:

40-65 мкм15-20

Предел прочности при сжатии образцов, кгс/см, подвергнутых теплоалажности обработке режиме 3+3+6+3 ч при , через:

I еут7BJ

28 сут920

Предел прочности при сжатии образцов, кге/см1, естественного твердени , через:

I сут367

28 еут 915

Водонепроницаемость обраауов возрасте 28 сут, ити18

Морозостойкость образцов в возрасте 28 сут, цикли 50

Водопоглоцение образцов , возрасте 28сут,t 1,6

Предел прочности при сжатии образцов, кгс/см1, подвергнутых тепловлажиостнои обработке, мараете 28 сут в результате последующего их хранени  в течение:

735 731 822 853 760 712 704 79 73В 634 383-733 ВЭ5 S05 890 98 391 912 626 811 91 80 506-875

ЗЙ 326 35 332 889 897 879 958 962

359 317 309 35 303 29 168 907 81 807 903 791 706 776

1718

16 10

29

18

17

17 13

11

50 50 00 500 500

Г 1,8 1,7 2. 1,5 1,

450 00 00 350 350 350 350 1,6 1,9 2,2 2,9 3, 3,6 ,6

и Данные, приведенные в прототипе ,

359 317 309 35 303 29 168 907 81 807 903 791 706 776

18

17

17 13

11

450 00 00 350 350 350 350 1,6 1,9 2,2 2,9 3, 3,6 ,6