SU1463726A1

SU1463726A1 - Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича

Info

Publication number: SU1463726A1
Application number: SU874193591A
Authority: SU
Inventors: Валерий Игоревич Цирулик; Юрий Николаевич Червяков; Игорь Борисович Удачкин; Ольга Александровна Волгина; Ольга Владимировна Меркулова
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority date: 1987-02-12
Filing date: 1987-02-12
Publication date: 1989-03-07

Description

. (21) 4193591/29-33

(22) 12.02.87

(46) 07.03.89. Бюл. №9

(7V Государственный научно-исследовательский институт строительньк материалов и изделий (72) В.И. Цирулик, Ю.Н. Черв ков, И.Б. удачкин, О.А. Волгина и О.В. Меркулова (53) 666.965 (088.8)

ч Г ° СССР « JJdbll, кл. с 04 в 28/20 1972

(57) Изобретение относитс к ленности строительных материалов и может быть использовано при изгЬтов- лений силикатного кирпича Целью изобретени вл етс сокращение времени автоклавной Обработки и повьше- ние морозостойкости. Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича содержит, мас.%: известь 5-7, кодисперсньй песок 4,9-7.1; золошта - ;ковьи отход электростанций 8-17- тонкодксперсный риолит О,1-6.1j песок остальное. Смесь обеспечивает проч ность сырца 0,35-0.74 Ша. готового кирпича 22,4-27.4 МПа при времени изокосГз% 0 морозостой- с кость 34-50 циклов. 3 табл. .

ностГ к промышен- :ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. °«лении Целью изобретени вл етс сокращение времени автоклавной обработки и повьшение морозостойкости.

Сырьева смесь содержит известь активностью 70%. песок кварцевый с модулем крупности (М.J О,9-1.5 зо элек1 ос;анц ко- торый отобран из отвалов.куда 2 пода . ют в виде суспензи .Отход содержит .„ °Г,™««« зола - остальное. Фракционный состав характеризуетс М

, J, 1-4,6.хр

Химический состав золопиакового отхода и риолита приведен в табл. 1.

Периферийньй слой зерен золопша- ка представлен аморфным кремнеземом, гидравлическа активность которого

(Л

по отношению к Са(ОН) выше, чем у ..кварцевого песка. Поэтому с введени- . ; ем золошпаковой смеси образование :тсзкоосновных гидросштикатов кальци ;происходит более интенсивно, чем ,при применении только кварцевого песка , что позвол ет сократить режим :автоклавной обработки изделий без .снижени их прочности.

Охлаждение зерен золошпака сопровождаетс Образованием на их поверх- гности мелких пор и трещин, которые при переменном замораживании и отта- .ивании изготовленных из сьфьевой :смеси Образцов могут служить резерв- Объемами дл -льда при превраще- :«т воды в твердое состо ние и предотвращать разрушение материала.

Таким образом, применение зочо- шпаковой смеси позвол ет сократить режим автоклавировани изделий за

ет интенсификации процессов твер- ни и повысить морозостойкость изс

Де

де1лий за счет снижени разрушающего.

действи льда.

Риолит - кремнеземистьй материал мг1лозакристаплизованной структуры. Растворение такого материала при по- В1|шенных температуре и давлении происходит более интенсивно, чем кзтрцевого песка. Кроме того, в результате лучшего размола риолита по сравнению с кварцевым песком,растворение риоЛита происходит более интенсивно и за .счет повышенной удельной поверхности риолита в сравнении с молотым песком , вход щим в состав в - ж тцего. Поэтому введение риолита в состав в жущего ,дл сырьевой смеси идтенсифицирует образование; низко- основных гидросиликатов кальци , что

обеспечивает высокую прочность изде лнй при сокращенном режиме автоклави- ровани . .

Совместное использование в сырьевой смеси золошлаковой смеси и рио- л|ита позвол ет получить наибольшее п|овышение морозостойкости с шикат- i-joro кирпича и сократить врем авто- к|лавной обработки.

Прочность материала после попеременного замораживани и оттаивани зависит при прочих неизменных усло- пи х от объема открытых пор. Чем они меньше, тем менее пагубно разрушаю- DJiee действие замораживани и оттаи- 1Цни , т.е. Bbmie морозостойкость ма- ериала.

} Дл искусственного конгломерата (силикатный кирпич)-объем пор, в toM числе и открытых, уменьшаетс с :|гвеличением количества фракций ингредиентов .

Дл изготовлени силикатного кир йича используют сьфьевые смеси с заполнителем крупностью до 1,25 мм. Введение в состав заполнител золо |алаковой смеси позвол ет добавить недостающую фракцию до 5 мм и повысить Плотность упаковки зерен заполнител . g делий

В жущее дл силикатного кирпича Изготовл етс совместным помолом извести и песка. Поскольку размалы ваемость кварцевого песка хуже, чем извести, то молотьш кварцевьй песок в в жущем характеризуетс меньшей удельной поверхностью, чем известь. Размалываемость риолита занимает промежуточное значение меходу размалываемостью извести и кварцевого пес ка. Совместный помол извести риолита и кварцевого песка обеспечивает повьш1ение содержани зерен размеров, занимающих промежуточное значение между зернами извести и песка.

Готов т сырьевую смесь по традиционной технологии: комовую известь 10 активностью 70% СаО + MgO, кварцевый песок и риолит размалывают в шаровой мельнице- до удельной поверхности в ч; жущего 3000 . Полученные в жущие смешивают с заполнителем. В 15 качестве заполнител берут речной кварцевый песок с модулем крупности 0,9-1,5. Добавл ют золошлаковую смесь с модулем крупности 3,1-А,6. Используют золошлаковую смесь, про- 20 се нную сквозь сито с отверсти ми размером 5 мм. Если модуль крупности золошлаковой смеси меньше 3,1, то удал ют часть фракции, прошедшей сквозь сито 1,25 мм. Если модуль 25 крупности золошлаковой смеси более 4,6, то удал ют часть фракции более 1,25 мм. . .

Сырьевую смесь увлажн ют и выдерживают в эксикаторах два счаса. По- 30 лученную силикатную массу дополни тельно перемешивают, доувлажн ют до формовочной влажности 5,5-6% и прессуют образцы-цилиндры диаметром 50 мм и высотой 50 мм при .удельном ос давлении прессовани 15 МПа.

Полученные издели автоклавируют при удельном давлении насьш;енного пара О , 8 МПа по режимам: (1 -6-1,5 ч) и (1 - 5 - 1,5 ч).

40 Составы сырьевых смесей приведены в табл. 2.

Физико-механические характеристики образцов приведены в табл. 3.

Использование предххагаемой сырье- 45 вой смеси обеспечивает повышение морозостойкости и сокращение цикла автоклавной обработки без снижени прочности готовых изделий. Снижаетс расход извести дл изготовлени изФормула изобретен ш.

Сырьева смесь дл изготовлени 55 силикатного кирпича, включающа известь , тонкодисперсньй песок, зо- лошлаковьй отход электростанций и песок, отличающа с тем, что, с целью сокращени времени ав-

Claims

Формула изобретен ш.

Сырьева смесь дл изготовлени 55 силикатного кирпича, включающа известь , тонкодисперсньй песок, зо- лошлаковьй отход электростанций и песок, отличающа с тем, что, с целью сокращени времени ав-

токлавной обработки и повьшени морозостойкости , она содержит дополни-, тельно тонкодисперсный риолит при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Известь 5-7,8

Тонкодисперсг .

ный песок 4,

Р огогг 74,1-7713,1-14,20,3-0,60,1-0,20,1-0,20,4-0,5 - 1,5-2.05-5.3

ЗОЯОШ ковал

смесь61-63 16,4-17,2 7,4-9,1

Составы 2 и 6 приведены дл обосновани оптимальности за вленного соотношени компонентов;

. -с. т а б л и ц а 3

Золошлаковый отход электростанций

Тонкодисперсный риолит

Песок

8-17

О,1-6,1 Остальное

Таблица 1

2-3,4

0,3-0,5 2,1-2,9 0,5-1 0,1-1 6,7-4 0,1-0,2 2-4,4

Таблица 2