SU1763079A1 - Формовочна машина дл изготовлени стержней - Google Patents

Abstract

Формовочна  машина дл  изготовлени  стержней. Сущность: машина имеет прессующее устройство в виде направл ющих штанг 2, 3 и прессовый пневмоцилиндр 5, шток 6 которого св зан с подвижной траверсой 4, в штоке 6 устанавливаютс  демпфирующие пневмоцилиндры 10, в машину вход т дозировочный блок, тарельчатый бункер 13 со скребками 17, питатель 14 с дозатором 15, дозировочным стаканом 22 и формовочный блок. 4 ил. (Л С VI О со о XI ю

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к формовочным машинам дл  изготовлени  литейных стержней , и может быть использовано дл  изготовлени  стержней значительной высоты и сложной конфигурации по разъемным прес- сформам.

Известна формовочна  машина дл  изготовлени  стержней содержаща  блок дозировани , выполненного в виде бункера дл  формовочной смеси и затвора, блок транспортировки готовых стержней в виде подвижной плиты, и блок прессовани , представл ющий из себ  подвижный в вертикальном направлении шток с установлен- ным на его конце стержневым  щиком 1.

Работает известна  формовочна  машина следующим образом.

Формовочна  смесь из бункера подаетс  на плиту, а стержневой  щик, перемеща-  сь вместе со штоком, опускаетс  на плиту и прессуетотдозированную смесь, осуществл   тем самым формование. Затем  щик со штоком поднимаетс , а плита с готовым стержнем перемещаетс  в горизонтальном направлении, перевод  в зону прессовани  следующую порцию формовочной смеси.

Указанное известное устройство имеет целый р д недостатков. Так плоска  опора (плита) и сыпучесть смеси не позвол ют формовать стержни значительной высоты из-за недостаточного уплотнени  смеси в верхней части стержн . Дл  обеспечени  равномерного уплотнени  смеси по всему объему стержн  необходимо, чтобы смесь подавалась с избытком, а это значительно повышает ее расход. Открыта  подача и услови  формовки смеси определ ют высокую запыленность воздуха при работе машины, что ухудшает услови  труда производствен- ного персонала.

Известна также формовочна  машина дл  изготовлени  стержней, включающа  установленные на плите формовочный блок, выполненный в виде мундштука, дозировоч- ный блок, представл ющий из себ  бункер с вертикальной подачей смеси, и прессовый блок, выполненный в виде поршн , на рабочем конце которого закреплена игла дл  формовки вентил ционного канала в стерж- не, а другой конец св зан с механическим приводом 2.

К недостаткам данной машины следует отнести низкое качество изготавливаемых стержней, а именно различную плотность смеси как по сечению, так и по длине стержн . Указанный дефект определ етс  невозможностью при данной схеме прессовани  обеспечить равномерное уплотнение смеси, т.к. большое вли ние здесь

оказывают контактное трение и сила т жести . Кроме того, выдача стержн  произвоит- с  на боковую, рабочую поверхность, т.е. возможны ее повреждени  При обратном ходе поршн  и извлечении иглы в вентил ционном канале остаетс  формовочна  смесь, которую в дальнейшем необходимо удал ть. Еще один недостаток этой машины, - малый ассортимент изготавливаемых стержней, т.к. возможна формовка только цилиндров.

Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных отличительных признаков и достигаемому положительному эффекту к за вленному предложению  вл етс  формовочна  машина дл  изготовлени  стержней, содержаща  соединенные между собой опорную плиту, направл ющие штанги и неподвижную траверсу , дозировочный блок, имеющий бункер и дозатор, формовочный блок, включающий разъемные стержневые  чейки с приводами их перемещени  и замковыми приспособлени ми , прессующее устройство, состо щее из прессового пневмоцилиндра, шток которого соединен с подвижной траверсой, и демпфирующего элемента 3.

Данна  формовочна  машина построена по принципу карусельное™, то есть, стержневые  щики посредством поворотного стола перевод тс  с одной технологической позиции на другую. Загрузка стержневых  щиков строго дозируетс , какие-либо промежуточные элементы, в задачу которых входила бы корректировка количества смеси, подаваемой в стержневой  щик, отсутствуют.

Таким образом, использование разных позиций дл  выполнени  операций загрузки и прессовани , отсутствие в этой машине приспособлений, корректирующих количество формовочной смеси, подаваемой в стержневые  щики, не позвол ет осуществл ть повторное использование излишков формовочной смеси.

Кроме того, при боковом и верхнем прессовании смесь в вентил ционный канал попадает в основном при срезании излишков смеси на торце отформованного стержн , удаление ее производитс  продувкой . Все это усложн ет конструкцию машины , затрудн ет регулировку, увеличивает ее материалоемкость и габариты.

Цель изобретени  - экономи  исходного сырь  путем корректировки количества смеси, подаваемой в стрежневые  щики, упрощение конструкции и регулировки машины и уменьшение ее материалоемкости.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в формовочной машине дл  изготовлени 

стержней, содержащей соединенные между собой опорную плиту, направл ющие штанги и неподвижную траверсу, дозировочный блок, имеющий бункер и дозатор, формовочный блок, включающий разъемные стержневые  чейки с приводами их перемщени  и замковыми приспособлени ми, прессующее устройство, состо щее из прессового пневмоцилиндра, шток которого соединен с подвижной траверсой, и демпфирующего элемента, она снабжена приводной ступицей и эластичными стребками, радиально закрепленными на приводной ступице посредством спиц и размещенными по оси направл ющей штанги, дозировчочными стаканами, нижн   часть которых закреплена на диске прессующего устройства, при этом подвижна  траверса прессующего устройства на направл ющих штангах с закрепленными на ней прессовыми штангами, имеющими пуансоны на рабочих концах, а демпфирующие элементы размещены в штоке прессового цилиндра и выполнены в виде пневмоцилиндра, на штоках которых с возможностью вертикального перемещени  закреплен диск прессующего устройства , причем прессовые штанги расположены в отверсти х диска, дозировочный блок размещен между неподвижной траверсой и прессующим устройством и выполнен в виде тарельчатого бункера, жестко установленного на оси направл ющей штанги, и расположенного над ним питател  с дозатором , при этом эластичные скребки размещены в днище тарельчатого бункера, а в перфорированной части днища выполнены окна, в которых с возможностью вертикального перемещени  установлены дозировоч- ные стаканы, причем внутри стаканов расположены пуансоны прессовых штанг, а формовочный блок размещен на неподвижной траверсе, закрепленной на верхних концах направл ющих штанг, при этом приводы перемещени  разъемного стержневого  щика установлены с возможностью перемещени  в вертикальной и горизонтальной плоскост х,

На фиг. 1 - изображена формовочна  машина дл  изготовлени  стержней, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Д-Д на фиг. 1.

Предложенна  формовочна  машина дл  изготовлени  стержней содержит прессующее устройство, выполненное в виде вертикально смонтированных на опорной плите 1 направл ющих штанг 2 и 3, на которых установлена подвижна  траверса 4, и прессового пневмоцилиндра 5, шток б которого св зан с подвижной траверсой 4; на

траверсе 4 смонтированы прессовые штанги 7 (на чертеже показана только одна штанга ) с пуансонами 8 на рабочих концах. В штоке 6 прессового пневмоцилиндра 5 выполнена полость 9 и установлены демпфирующие пневмоцилиндры 10 (на чертеже показан только один демпфирующий пнев- моцилиндр), на штоках 11 которых с возможностью изменени  высоты установки,

0 закреплен диск 12. Прессовые штанги 7 расположены в отверсти х диска 12, дозировочный блок выполнен в виде жестко по оси установленного на направл ющей штанге 3 тарельчатого бункера 12, над которым рас5 положен питатель 14с дозатором 15. В тарельчатом бункере 13 в контакте с его днищем 16 помещены плоские эластичные скребки 17 на спицах 18, радиально укрепленных в приводной ступице 19 с черв чным

0 приводом 20, установленной на направл ющей штанге 3. В периферийной части днища 16тарельчатого бункера 13 выполнены окна 21 (могут быть различных размеров), в которых установлены с вбзмйжко стъю верти5 кального перемещени  дозировочные стаканы 22 (на чертеже показан только один стакан), нижней кромкой закрепленные на диске 12. Внутри стаканов 22 расположены пуансоны 8 прессовых штанг 7. Формовоч0 ный блок выполн етс  в виде снабженных замковым приспособлением 23 и приводами перемещени  в вертикальной 24 и горизонтальной 25, 26 плоскост х разъемных стержневых  щиков 27, установленных на

5 неподвижной траверсе 28, закрепленной на верхних концах направл ющих штанг 2, 3.

Изготовление стержней с помощью за вл емой формовочной машины производитс  следующим образом:

0 Посредством дозатора 15 из питател  14 в тарельчатый бункер 13 подают порцию формовочной смеси (на чертеже не показана ). После этого включают черв чный привод 20, который вращает ступицу 19 вместе

5 с укрепленными в ней спицами 18 При этом скребки 17 перемещают формовочную смесь по днищу 16 тарельчатого бункера 13 в его периферическую часть к окнам 21. Эластичные скребки 17 могут быть выполнены

0 из резины , полиуретана и т.п., форма их может быть пр моугольной или со срезанной под углом нижней частью, на спицах 18 скребки 17 могут быть установлены по оси спиц 18 или под углом к ним. Указанные

5 варианты завис т от состава и физических свойств формовочной смеси и подбираютс  в процессе настройки.

При транспортировке над окнами 21 смесь осыпаетс  в дозировочные стаканы 22. Когда стаканы 22 заполн ютс , то эластичные скребки 17 уплотн ют и заглаживают смесь в стаканах 22, имитиру  движени  человеческой ладони. Формовочна  смесь в тарельчатом бункере 13 под действием скребков 17 посто нно смещаетс  к периферии днища 16 и расходуетс  полностью.

После заполнени  дозировочных стаканов 22 и предварительного уплотнени  смеси в них включают в работу прессовый пневмоцилиндр 5. При подаче воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра 5 шток 6 перемещаетс  вверх, вместе с ним перемещаютс  траверса 4 в направл ющих штангах 2, 3, прессовые штанги 7 с пуансонами 8, штоки 11 демпфирующих пневмоцилинд- ров 10, диск 12 с закрепленными на ней нижней кромкой дозировочными стаканами 22. Заполненные формовочной смесью дозировочные стаканы 22, свободно перемеща сь в окнах 21 днища 16 тарельчатого бункера 13, верхней кромкой прижимаютс  к формовочным  щикам 27, части которых предварительно сжаты приводами горизонтального перемещени  25, 26, и скреплены замковым приспособленем 23 посредством привода вертикального перемещени  24. Упершись в формовочные  щики 27, дозирующие стаканы 22 останавливаютс , вместе с ними останавливаетс  диск 12 и штоки 11 демпфирующих пневмоцилиндров 10. Воздух в нижних полост х демпфирующих пневмоцилиндров 10 и в полости 9 штока 6 прессового пневмоцилиндра 5 сжимаетс , при этом дозировочные стаканы 22 удерживаютс  у формовочных  щиков 27, остава сь неподвижными, а пуансоны 8 перемещаютс  в них, толкаемые прессовыми штангами 7, свободно перемещающимис  в отверсти х диска 12. Формовочна  смесь пуансонами 8 вытесн етс  из стаканов 22 в полости формовочных  щиков 27 и уплотн етс  там. Прессование продолжаетс  до тех пор, пока в нижнюю полость прессового пневмоцилиндра 5 подают воздух. Одновременно пуансонами в стержн х формуетс  вентил ционный канал.

По окончании прессовани  пуансоны 8 с прессовыми штангами 7, дозировочные стаканы 22 вместе с диском 12 и штоком 11 демпфирующего пневмоцилиндра 10, подвижна  траверса 4 и шток 6 пневмоцилиндра 5 опускаютс  в исходное положение. Излишки смеси срезаютс  драйером и падают в тарельчатый бункер 13, также как и не отформованные частицы смеси из вентил ционных каналов стержней. Ящики 27 посредством приводов 24, 25, 26 открывают, а стержни убирают с помощью драйера (на чертеже не показан).

Далее цикл повтор етс .

При перенастройке на выпуск стержней другого типа замен ютс  дозирующие стаканы 22, пуансоны 8 и  щики 27, выбираютс  окна 21 соответствующего размера.

Использование данной формовочной

машины дл  изготовлени  стержней позвол ет получать стержни высокого качества, заданной формы и равномерной плотности, снижает трудозатраты, т.к. исключаетс  р д

0 операций, необходимых дл  послеформо- вочной обработки стержней при использовании устройств-аналогов, а возможность изготовлени  стержней различной формы и объема увеличивает ассортимент продукци5 ри.

Кроме того, в результате полного использовани  формовочной смеси снижаетс  ее расход (экономи  исходного сырь ). Работа формовочной машины может быть пол0 ностью автоматизирована, а следовательно будет исключен т желый ручной труд в услови х повышенной запыленности.

Высока  производительность насто щей формовочной машины позволит при ее

5 использовании получить значительный экономический эффект. Так ожидаемый экономический эффект от использовани  за вл емой формовочной машины только на одном предпри тии, Южноуральском ар0 матурно-изол тором заводе, составл ет 99 тыс. рублей.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Формовочна  машина дл  изготовлени  стержней, содержаща  соединенные

   5 между собой опорную плиту, направл ющие штанги и неподвижную траверсу, дозировочный блок, имеющий бункер и дозатор, формовочный блок, включающий разъемные стержневые  чейки с приводами их пеСремещени и замковыми приспособлени ми , прессующее устройство , состо щее из прессового пневмоцилиндра, шток которого соединен с подвижной траверсой, и демпфирующего элемента, отличаю5 щ а   с   тем, что, с целью экономии исходного сырь  путем корректировки количества смеси, подаваемой в стержневые  щики, упрощени  конструкции и регулировки машины и уменьшени  ее материалоемкости, она

   0 снабжена приводной ступицей и эластичными скребками, радиально закрепленными на приводной ступице посредством спиц и размещенными по оси направл ющей штанги, дозировочными стаканами, нижн  

   5 часть которых закреплена на диске прессующего устройства, при этом подвижна  траверса прессующего устройства установлена на направл ющих штангах с закрепленными на ней прессовыми штангами, имеющи- ми пуансоны на рабочих концах, а

   демпфирующие элементы размещены в штоке прессового цилиндра и выполнены в виде пневмоцилиндров, на штоках которых с возможностью вертикального перемещени  закреплен диск прессующего устройства , причем прессовые штанги расположены в стержневых диска, дозировочный блок размещен между неподвижной траверсой и прессующим устройством и выполнен в виде тарельчатого бункера, жестко установленного на оси направл ющей штанги, и расположенного над ним питател  с дозатором , при этом эластичные скребки размеще0

   ны в днище тарельчатого бункера, а в периферийной части днища выполнены окна, в которых с возможностью вертикального перемещени  установлены дозировочные стаканы , причем внутри стаканов расположены пуансоны прессовых штанг, а формовочный блок размещен на неподвижной траверсе, закрепленной на верхних концах направл ющих штанг, при этом приводы перемещени  разъемного стержневого  щика установлены с возможностью перемещени  в вертикальной и горизонтальной плоскост х .

   22

   3

   ВидЦ

   Фиг. Z

   St/дЛ-Л

   0г-&v 4