SU1761722A1 - Способ изготовлени высокопрочной керамики - Google Patents
Способ изготовлени высокопрочной керамики Download PDFInfo
- Publication number
- SU1761722A1 SU1761722A1 SU904802011A SU4802011A SU1761722A1 SU 1761722 A1 SU1761722 A1 SU 1761722A1 SU 904802011 A SU904802011 A SU 904802011A SU 4802011 A SU4802011 A SU 4802011A SU 1761722 A1 SU1761722 A1 SU 1761722A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strength
- ceramics
- producing high
- products
- feo
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование; изготовление инструмента дл обработки металлов. Сущность изобретени : смешивают диоксид циркони с добавкой оксида железа, формуют издели и обжигают в потоке кислорода. Прочность повышаетс до 1380 МПа. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к керамики на основе тетрагонального диоксида циркони и может быть использовано при изготовлении инструмента дл обработки металлов /волок, плавающих оправок, резцов и т.д./.
Известен высокопрочный керамический материал на основе тетрагонального диоксида циркони , содержащий 2,0 - 4,0 мас.% и 0,005-7,0 мае. % Рв20з и способ его изготовлени .
Способ включает формование изделий и их гор чее прессование в вакуумной печи. Гор чее прессование в вакуумной печи провод т с целью придани керамике черного цвета.
Недостатком этого способа вл етс недостаточно высока прочность керамики /1000 МПа/. Это объ сн етс тем, что при гор чем прессовании в вакуумной печи РаОз восстанавливаетс до FeO.
При температуре 1200°С РеО выходит из твердого раствора с Zr02 и при дальнейшем повышении температуры начинаетс
его испарение с поверхности керамики. Это приводит к разупор дочению микроструктуры , потере части стабилизирующей добавки , которой вл етс Рв20з, вход щий в твердый раствор с Zr02. что вызывает снижение прочности материала.
Наиболее близким по технической сущности вл етс высокопрочный материал на основе Zr02 с добавкой оксидов У20з, Za20s и Рв20з и способ его изготовлени , включающий формование изделий и их обжиг на воздухе в силитовой печи. Недостатком этого способа вл етс недостаточно высока прочность керамики. Это объ сн етс тем, что даже при спекании на воздухе происходит восстановление некоторой части Рв20з и РеО. В результате испарени с поверхности керамики РеО, начинаетс диффузи этого оксида из внутренней части изделий наружу /в сторону меньшей концентрации РеО/. Этот процесс вызывает разупор до- чение микроструктуры керамики и понижает ее прочность / аизг. 1320 МПа/.
СО
с
VJ сх
VJ ю ю
Целью изобретени вл етс повышение прочности и упор доченности микроструктуры керамики.
Указанна цель достигаетс тем, что издели после формовани подвергают спека- нию в потоке кислорода. Спекание в атмосфере 02 предотвращает восстановление Ре20з в FeO, в результате чего исключаетс возможность испарени оксида железа из керамических изделий, сохран етс их упор доченна микроструктура и повышаетс механическа прочность.
Преимущества предлагаемого способа изготовлени высокопрочной керамики на основе диоксида циркони с добавкой окси- да железа по сравнению с прототипом объ сн ютс тем, что при обжиге в потоке кислорода не происходит потери стабилизирующей добавки из-за испарени FeO. В результате чего все частицы ZrOa остаютс после охлаждени в метастабильной тетрагональной модификации. При приложении внешней нагрузки эти частицы превращаютс в моноклинные с увеличением объема на 3 - 4% и поглощением энергии трещины. Благодар тетрагонально-моноклинному превращению повышаетс прочность керамики на основе частично стабилизированного диоксида циркони . У прототипа испарени FeO приводит к частичной поте- ре стабилизирующей добавки и вызывает самопроизвольное превращение некоторых тетрагональных частиц в моноклинные при охлаждении, что вызывает снижение прочности керамики,
Керамику, содержащую 97 мас.% Zr02, 1,5 мас.% УаОз, 1,5 мас.% Fe20s готов т
совместным осаждением аммиаком из водных растворов хлоридов соответствующих металлов. Осадки фильтруют сушат и прокаливают при температуре 750°С. После чего прокаленный порошок измельчают в шаровой мельнице мокрого помола с железными шарами при соотношении материал:ша- ры:вода 1:2:1 в течение 60 часов. Молотый материал отмывают от железа сол ной кислотой с последующей декантацией дистил- лированной водой. Из полученной суспензии плотностью 2,4 - 2,5 г/см шли- керным литьем в гипсовые формы формуют образцы. Образцы обжигают в вакуумной печи, в силитовой печи в потоке кислорода при температуре 1300°С. Обожженные образцы шлифуют алмазным инструментом до размеров 5x5x50 мм. Прочность при трехточечном изгибе определ ют по ГОСТ 5458- 75. Кроме того, при помощи дифрактометра ДРОН-3 определ ли фазовый состав поверхности образцов керамики. Данные измерений приведены в таблице.
Свойства образцов керамики на основе Zr02 с добавкой Ре20з
Использование изобретени позволит продлить срок службы керамического инструмента .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени высокопрочной керамики на основе диоксида циркони с добавкой оксида железа (Ре20з), включающий формование изделий и их обжиг, о т л и чающийс тем, что, с целью повышени прочности и упор дочени микроструктуры керамики, обжиг изделий ведут в потоке кислорода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904802011A SU1761722A1 (ru) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | Способ изготовлени высокопрочной керамики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904802011A SU1761722A1 (ru) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | Способ изготовлени высокопрочной керамики |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1761722A1 true SU1761722A1 (ru) | 1992-09-15 |
Family
ID=21501729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904802011A SU1761722A1 (ru) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | Способ изготовлени высокопрочной керамики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1761722A1 (ru) |
-
1990
- 1990-03-14 SU SU904802011A patent/SU1761722A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP Ns 60-42276, кл. С 04 В 35/48, 1985, Авторское свидетельство СССР № 1636398, кл. С 04 В 35/48, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101094596B1 (ko) | 지르코니아 소결체 및 그의 제조 방법 | |
JPH0352425B2 (ru) | ||
SU1761722A1 (ru) | Способ изготовлени высокопрочной керамики | |
JPH0553751B2 (ru) | ||
JP3013372B2 (ja) | ジルコン焼結体及びその製造方法 | |
JPH01308868A (ja) | チタン酸アルミニウムセラミックス及びその製造方法 | |
JP2006248858A (ja) | イットリア安定化ジルコニア質焼結体及びその製造方法 | |
JPS5939367B2 (ja) | 酸化ジルコニウム微粉体の製造方法 | |
JP3076682B2 (ja) | アルミナ系焼結体及びその製造方法 | |
JP2645894B2 (ja) | ジルコニア系セラミックスの製造方法 | |
JPS6121185B2 (ru) | ||
JPS605067A (ja) | ジルコニア焼結体の製造方法 | |
JPS647030B2 (ru) | ||
SU531795A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из прозрачной керамики | |
JPH0364468B2 (ru) | ||
JP2676008B2 (ja) | 耐摩耗性ジルコニア焼結体及びその製造方法 | |
JPH08198664A (ja) | アルミナ基焼結体およびその製造方法 | |
JPS62182154A (ja) | カルシア焼結体およびその製造方法 | |
KR960006247B1 (ko) | 고강도-저열팽창성 알루미늄티타네이트 세라믹스 및 그 제조방법 | |
JP2577155B2 (ja) | 窒化珪素焼結体 | |
SU1512957A1 (ru) | Способ изготовлени высокопрочного керамического материала | |
SU1763423A1 (ru) | Керамический материал | |
RU2088550C1 (ru) | Способ получения металлокерамики из диоксида циркония (zirnpox) | |
AU607125B2 (en) | Magnesia partially-stabilized zirconia | |
JPH02107510A (ja) | 等電点が低い窒化硅素粉末及びその製造法 |