SU1761369A1 - Штамп дл радиальной калибровки изделий с периодическим профилем - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : штамп дл  радиальной калибровки содержит верхнюю и нижнюю плиты, упругодеформи- руемые матрицы, промежуточную плиту с фиксирующими ручками, центрирующие втулки, бандажные кольца, пуансоны. Верхн   плита снабжена выступом, который имеет возможность взаимодействовать с ограниченно подвижной по вертикали подпружиненной планкой, установленной на нижней плите. Выталкивающее устройство снабжено т гой, в которой выполнен паз, подпружиненный фиксатором, расположенным в планке , выталкивател ми, руко ткой. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к штам- повой оснастке дл  холодной радиальной калибровки изделий с периодическим профилем.

Цель изобретени  - повышение надежности работы.

На фиг. 1 представлен штамп дл  радиальной калибровки, вид сверху; на фиг. 2 - продольный разрез штампа ., изображенного на фиг, 1, по сечению А-А после помещени  в матрицу заготовки (слева) и после завершени  упругой раздачи матрицы (справа); на фиг. Фрагменты разрезов штампа по сечени м В-В, Г-Г, Д-Д, Е-Е, Ж-Ж соответственно; на фиг. 8 - продольный разрез штампа, изображенного на фиг. 1, по сечению Б-Б перед началом радиального обжати  матрицы (слева)

и после завершени  формовани  издели  (справа); на фиг. 9 - фрагмент разреза штампа по сечению И-И.

Дл  упрощени  изображени  на фигурах показана калибровка цилиндрической заготовки.

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты.. В полост х верхней плиты 1 расположены бандажные кольца 3. запрессованные в бандажи 4, помещенные в кольца 5, установленные на телах 6 качени , размещенных в сепараторах 7 (см. фиг. 8). Также в полост х верхней плиты 1 установлены пуансоны 8, расположенные в центрирующих втулках 9, установленных на телах

6качени , размещенных в сепараторах

7(см. фиг. 2). Верхн   плита 1 снабжена выступом 10 с прорезью 11. В

Х|

О О)

о о

верхней плите 1 установлена т га 12, положение которой вдоль оси штампа зафиксировано некруглым выступом 13. В нижней части т ги 12 имеетс  паз , размеры которого больше поперечного сечени  ограниченно подвижного по горизонтали подпружиненного фиксатора 15, расположенного в планке 16 выталкивающего устройства о В пазах нижней плиты 2 расположены тела 17 качени , на которые установлена про™ межуточна  плита 18. Плита 18 устанавливаетс  таким образом, чтобы в ее пазах располагались тела 17 качени . На промежуточной плите 18 кон центрично в полост х устанавливаютс  упругодеформируемые матрицы 19 которые удерживаютс  в полост х опорными секторами 20, креп щимис  к промежуточной плите 18 болтами (не показаны ). На опорных секторах 20 устанавливаютс  секционные кольца 21, дл  уменьшени  трени  при передвижении секций которых по плите 18 и опорных секторах 20 в последней выполнены отверсти , в которых помещен пружины 22 и шарики 23 (см. фиг.2-5) Дл  удержани %.промежуточной плиты 18 при выталкивании поковок 2k к нижней плите 2 болтами (не показаны) крепит с  кольцо 25 (см. фиг. 2, 8). Промежуточна  плита 18 удерживаетс  на нижней плите 2 также ступенчатым кол цом 26. По внешнему контуру промежуточной плиты 18 закреплены фиксирующие ручки 27 с фиксирующими поверх- ност ми 28 (см. фиг. 2, 6, 7). На боковой поверхности нижней плиты 2 выполнены полости, в одной из которых размещена планка 29 имеюща  прорезь с фиксирующими поверхност ми 30, совпадающими по форме с фиксирующими поверхност ми 28 фиксирующих ручек 27, и паз 31, поперечные размеры которого больше головки 32 ограниченно подвижной по горизонтали 33, на которой расположена пружина В другой полости нижней плиты 2 располагаетс  ограничительный винт 35, креп щийс  к планке 29. Под планкой 29 расположена пружина 36.Указанные полости закрыты крышкой 37, креп щейс  к нижней плите винтами (не показаны ). Выталкивающее устройство состоит из т ги 12, выталкивателей 38, расположенных в полост х нижней плиты 2, планки 16 выталкивающего устройства, расположенной в нижней

5

0

5

0

5

0

5

0

5

полости плиты 2 (планка 16 вместе с плитой 2 устанавливаетс  на нижнюю плиту пресса 39, причем плита 2 крепитс  к последней болтами 40), фиксатора 15, св занного с руко ткой 41, на которой расположена пружина 42, наход ща с  во втулке 43 (см. фиг. 8 и 9). На планке 16 установлена пружина 44, расположенна  на т ге 12. Дл  обеспечени  замкнутости секционного кольца 21 на его смыкающихс  поверхност х приклеены полиуретановые прокладки 45 (см. фиг. 4).

Штамп дл  калибровки изделий работает следующим образом.

В исходной позиции (фиг. 2 слева) положение промежуточной плиты 18 зафиксировано . При этом защелка 33 отт нута , а планка 29 под действием пружины 36 выдвинута из полости нижней плиты и фиксирующими поверхност ми 30 (см. фиг. 2 и 7) прижата к фиксирующим поверхност м 28 фиксирующих ручек 27, а т га 12 не св зана с Фиксатором 15 (см. фиг. 2 и 8 слева). Предварительно выполненные, например, гор чей штамповкой, заготовки 46 (см. фиг„ 2) устанавливают в заход- ные части матриц 19 (штамп изготавливали четырехпозиционным и устанавливали две заготовки в диаметрально расположенные вдоль фиксированной ручки 27 матрицы 19). Во врем  рабочего хода пресса ползун вместе с верхней плитой 1 двигаетс  вниз. При этом установленные в верхней плите 1 центрирующие втулки 9 и бандажные кольца 3 взаимодействуют с секционными кольцами 21, сдвига  последние, сами центрируютс  относительно осей матриц благодар  перемещени м относительно плиты 1 по телам 6 качени . Центрирующие втулки 9 сдвигают секци- онные кольца 21, оставл   при этом зазор между внутренними стенками колец 21 и внешней боковой поверхностью матрицы 19, равный упругому расширению матрицы, возникающему при вдавливании заготовки 46. После завершени  центрировани  пуансоны 8 соприкасаютс  с заготовками 46 и вдавливают их в калибрующие части матриц 19. После окончани  вдавливани , которое задаетс  ходом ползуна пресса, ползун вместе с закрепленной на нем верхней плитой 1 и расположенными на ней част ми штампа поднимаетс . При вдавливании первой пары заготовок 46

ь17

в матрицы 19 во второй паре матриц 19 заготовки отсутствуют. В нижнем положении верхней плиты 1 через паз k т ги 12 в полость планки 16 выталкивающего устройства вдвигаетс  под действием пружины 42 фиксатор 15 (см. фиг. 8 справа)„

При обратном ходе ползуна пресса т га 12, св занна  фиксатором 15с планкой 16, поднимает последнюю и вдвигает установленные на планке 16 выталкиватели 38 в полости промежуточной плиты 18 и матрицы 19. После приведени  верхней плиты 1 в исходное положение отт гивают руко тку А1, убира  из паза Ik т ги 12 фиксатор 15, и перемещают ее вниз совместно с падающей под действием собственного веса планкой 16 выталкивающего уст- ройства При этом под действием собственного веса устанавливаютс  в исходном положении выталкиватели 38 (см. фиг. 8 слева). Затем поворачивают фиксирующими ручками 27 промежу- точную плиту 18 на 90° и освобождают планку 29, выт гива  защелку 33 из паза планки 29. Планка 29, взаимодейству  с фиксирующей ручкой 27, фиксирует положение промежуточной плиты 18. После такой фиксации промежуточной плиты 18 пара матриц 19 без заготовок оказываетс  расположенной под пуансонами 8 и в заходные части матриц устанавливают пару заготовок 6 (см. фиг„ 2 слева). В этом положении промежуточной плиты 18 втора  пара матриц 19 с вдавленными в них заготовками k6 располагаетс  под бандажными кольцами 3 (см. фиг. 8 слева)

Во врем  рабочего хода пресса ползун вместе с вер-хней плитой 1 двигаетс  вниз. После центрировани  пуансонов 8 и бандажных колец 3 в одну пару матриц 19 вдавливаютс  заго- товки 6 (см. фиг. 2 справа), а во второй паре матриц 19 вдавленные заготовки калибруютс  за счет радиального обжати  матриц (см. фиг. 8 справа ). В нижнем положении верхней пли- ты 1 т га 12 св зываетс  с планкой 16 (каким образом это происходит, указано выше)„ При обратном ходе ползуна пресса расположенные на планке 16 выталкиватели 38 выталкивают из полости матриц поковки 2k, которые вынимают из штампа. Затем повтор ют операции, указанные после первого вдавливани  пары заготовок в калиб

5 0 5 0

5

5

0

рукхцие части матриц 19, и привод т

штамп в исходное положение.

Фор: мула изобретен и 

Claims (2)

1.Штамп дл  радиальной калибровки изделий с периодическим профилем, содержащий верхнюю плиту со смонтированными на ней пуансоном и бандажным кольцом, тела качени , нижнюю плиту, упругодеформируемую матрицу, размещенную в секционном кольце, а также выталкивающее устройство, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы, он снабжен промежуточной плитой, установленной с возможностью поворота на телах качени  на нижней плите и имеющей фиксирующие ручки по ее внешнему контуру, матрица смонтирована

на поворотной плите, верхн   плита выполнена с выступом, обращенным к нижней плите, снабжена подпружиненной планкой, имеющей прорези и установленной с возможность ю ограниченного вертикального перемещени  и взаимодействи  с выступом верхней плиты и прорез ми с поверхност ми фиксирующих ручек, нижн   плита снабжена подпружиненной защелкой, размещенной с возможностью взаимодействи  с подпружиненной планкой, а выталкивающее устройство снабжено планкой с подпружиненным фиксатором и т гой, расположенной вдоль вертикальной оси симметрии штампа, снабженной профилированным фиксирующим выступом и имеющей в нижней части паз под указанный подпружиненный фиксатор, при этом раз-, меры паза в поперечном сечении превышают размеры поперечного сечени  подпружиненного фиксатора, а пуансон снабжен центрирующей втулкой и совместно с соответствующим ему бандажом установлен на индивидуальных телах качени .

2.Штамп по п. 1 , о т л и ч  

ю щ и и с   тем, что он снабжен смонтированными на верхней плите дополнительными пуансонами с соответст- вующими им бандажными кольцами, центрирующими втулками и телами качени , а также дополнительными матрицами по числу указанных пуансонов с соответствующими секционными кольцами, смон- тированными на промежуточной плите, причем отдельные инструментальные блоки, образованные пуансоном и матрицей , расположены симметрично и диаметрально противоположно относительно вертикальной оси штампа.

I -аи

69Јi9

J- JL

б9ЈИЮ

IZ

 - а

10