SU1759382A1 - Установка дл переработки год в продукцию дл кондитерских изделий - Google Patents

Abstract

Использование: в пищевой промышленности , в частности, кондитерской дл  более рационального использовани  сырь  путем уменьшени  отходов. Сущность изобретени : установка включает устройство дл  подачи  год, моечную машину, инспекционный конвейер, колеровочную машину с дозатором дл  подачи клейстера, конвейер дл  подачи сахарной пудры, обкаточный барабан , устройство дл  выстойки изделий, сетчатый вибролоток и закаточный стол. Между моечной машиной и инспекционным конвейером расположена сортировально- сушильна  машина, с которой последовательно соединены конвейер дл  отвода некондиционных  год, протирочна  машина и варочный котел. Бункер дл  распределени  сахарной пудры смонтирован сбоку колеровочной машины и соединен с конвейером дл  подачи сахарной пудры посредством шнекового дозатора. 3 ил. & I

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности и может быть использовано дл  получени  драже, например клюква в сахаре.

Известно устройство, выполненное в виде вращающегос  барабана с дозатором дл  покрыти  поверхности твердого пищевого продукта (см. з. Японии, № 57-45542, кл. А 23 G 3/26).

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  лини  производства  год в сахаре, включающа  установленные по ходу технологического процесса, устройство подачи  год, содержащее подъемоопрокидыватель и норию, моечную машину, вибролоток, промежуточный транспортер, инспекционный транспортер, колеровочную машину с дозатором подачи крахмального клейстера, транспортер сахарной пудры с бункером,

обкаточный барабан, устройство дл  выстойки  годы, сетчатый вибролоток и закаточный стол. (Григорьев Ф.Б. Справочник кондитера, ч. II. Технологическое оборудование предпри тий кондитерской промышленности , с. 565).

Однако эта лини  вследствие наличи  в ней значительного количества передающих механизмов (подьемоопрокидыватель, нори , вибролотки, промежуточный транспортер ) сложна по конструкции и имеет большие габариты. Кроме того, эта лини  не предусматривает переработку некондиционных (мелка , м та )  год, вследствие чего последние идут в отходы.

Целью изобретени   вл етс  более рациональное использование сырь  путем уменьшени  отходов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  переXI

сл

Ч) Сл) 00

W

работки  год в продукцию дл  кондитерских изделий, содержащей установленные по ходу технологического процесса устройства дл  подачи  год, моечную машину, инспекционный конвейер, колеровочную машину с дозатором дл  подачи клейстера, конвейер дл  подачи сахарной пудры с бункером дл  распределени  сахарной пудры, обкаточный барабан, устройство дл  выстойки изделий , сетчатый вибролоток и закаточный стол, между моечной машиной и инспекционным конвейером расположена сортиро- вально-сушильна  машина дл  разделени   год на кондиционную и некондиционную фракции и последовательно соединенными с ней конвейером дл  отвода некондиционных  год, протирочной машиной и варочным котлом.

Кроме того, бункер дл  распределени  сахарной пудры смонтирован сбоку колеро- вочной машины и соединен с конвейером дл  подачи сахарной пудры посредством шнекового дозатора.

Расположение между моечной машиной и инспекционным конвейером сортиро- вально-сушильной машины дл  разделени   год на кондиционную и некондиционную фракции,позвол ет упростить конструкцию установки за счет исключени  использовани  вибролотков, улучшить процесс сортировки свежей  годы за счет того, что  года и наход щийс  с ней сор (мох, листь  и т.д.) обсушиваютс , а поэтому сор легко отдел етс  от  годы и далее при помощи вентил тора удал етс .

Кроме того, свежа   года и сор не налипают на спираль сортировально-сушильной машины и тем самым обеспечиваетс  непрерывный процесс сортировки  год на кондиционную и некондиционную фракции. Дополнительна  св зь сортировально-сушильной машины с последовательно соединенными с ней конвейером дл  отвода некондиционных  год, протирочной машиной и варочным котлом позвол ет рационально использовать сырье путем уменьшени  отходов, т,,е. некондиционных  год, перерабатыва  их в джем и припас. Монтаж бункера дл  распределени  сахарной пудры сбоку колеровочной машины и соединение с конвейером дл  подачи сахарной пудры посредством шнекового дозатора позвол ет уменьшить длину конвейера дл  подачи сахарной пудры в 3,2 раза, т.е. конвейер начинаетс  от центра колеровочной машины и, как следствие, дл  привода используетс  электродвигатель меньшей мощности. Кроме того, уменьшение длины конвейера дл  подачи сахарной пудры исключает возможность слеживани  на нем сахарной пудры, так как последн   практически сразу попадает под лоток колеровочной машины и далее вместе с  годой в обкаточный барабан. Исключение слеживани  са- харной пудры предупреждает возможность по влени  бракованной продукции (глазков на поверхности конфеты) в процессе обкатки.

На фиг. 1 и 2 изображена предложенна  0 установка; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2. Установка включает устройство дл  подачи  год, например клюквы с водой, содержащее бункер 1, трубопровод 2 с запорным устройством 3, моечную машину А, пред- 5 ставл ющую собой установленный под углом к горизонту вращающийс  сетчатый барабан в виде цилиндра, имеющего по кра м и в середине сплошные кольца-обечайки, соединенные между собой элементами жес- 0 ткости.

Внутри барабана смонтирован лоток, сообщенный трубопроводом с канализацией . Под лотком установлено душевое устройство дл  мойки  год. Над барабаном 5 также установлено душевое устройство дл  смыва сора с сетки барабана. Св занна  с моечной машиной 4 посредством лотка сор- тировально-сушильна  машина 5 содержит установленный под углом 4° к горизонтали 0 вращающийс  барабан в виде цилиндра, имеющего по кра м и в центре сплошные кольца-обечайки, соединенные между собой ребрами жесткости, через которые пропущена проволока в виде спирали с шагом 5 между витками менее положенного диаметра  годы по стандарту. Над барабаном установлены электрокалориферы 6 дл  обсушки клюквы. Под барабаном установлен поддон, патрубок 7 с соосными отверсти ми в его 0 стенке дл  прохода некондиционной  годы и с вентил тором 8 на одном из концов дл  удалени  сора с мелкой и м той клюквы . Св занный с сортировально-сушильной машиной 5 посредством лотка 5 инспекционный конвейер 9 также посредством лотка сообщен с колеровочной машиной 10, представл ющей собой горизонтальный вращающийс  цилиндрический барабан, внутри которого проходит 0 винтова  лопасть. Бокова  стенка на конце барабана, обращенного к конвейеру 11 дл  подачи сахарной пудры, выполнена перфорированной дл  удалени  избыточного клейстера, дл  предупреждени  разбрыз- 5 гивани  которого над отверсти ми смонтирована обечайка, под которой установлен лоток дл  слива клейстера. Дозатор 12 дл  подачи клейстера установлен над колеровочной машиной 10 и св зан с его внут- ценней полостью трубопроводом. Сбоку

колеровочной машины 10 смонтирован бункер 13 дл  распределени  сахарной пудры, соединенный с конвейером 11 дл  подачи сахарной пудры посредством шнекового дозатора 14. Обкаточный барабан 15, св зан- ный посредством конвейера дл  подачи сахарной пудры с колеровочной машиной 10, предназначен дл  покрыти  смоченной клейстером  годы сахарной пудрой и состоит из вращающегос  цилиндрического ба- рабана, установленного под углом 15° к горизонту. Устройство 16 дл  выстойки изделий предназначено дл  подсушки и закреплени  сло  сахарной пудры к поверхности  год и содержит вращающий- с  на вертикальной оси плоский горизонтально установленный диск 17, неподвижный обод 18, нож 19 и разделительную планку 20. Излишки сахарной пудры поступают в емкость 21. Вертикальна  ось диска 17 смещена в сторону от оси технологической линии так, чтобы  годы из обкаточного барабана поступали на периферию диска 17. Дл  отсева избытка сахарной пудры служит сетчатый виброло- ток 22, установленный под углом 5°. Один конец лотка выполнен с сетчатым дном и расположен под диском 17 выстоечного стола 16. Закаточный стол 23 предназначен дл  придани   годе с приклеенным к ней слоем сахарной пудры шаровидной формы, укреплени  и уплотнени  сло  сахарной пудры и состоит из горизонтально расположенного плоского стола, установленного на вертикальном эксцентриковом валу и сообщаю- щего столу кольцевые движени . Участок переработки некондиционных  год состоит из конвейера 24 дл  отвода некондиционных  год, накопител  25  год с устройством подачи 26 их к протирочной машине 27, емкости 28 дл  протертой  годы, насоса 29 дл  подами протертой  годы посредством трубопровода в варочный котел 30 с мешалкой 31.

Производство  годы (клюквы) в сахаре с помощью предложенной установки осуществл етс  следующим образом.

Ягода из бункера 1 по трубопроводу 2 вместе с водой подаетс  во вращающийс  сетчатый барабан моечной машины 4, внут- ри которого при помощи внутреннего душевого устройства происходит мойка  годы. Отмыта   года по лотку поступает на дальнейшую переработку, а сор, прилипший к барабану, смываетс  с помощью наружного душевого устройства и вместе с водой поступает во внутренний лоток и далее по трубопроводу в канализацию. Подачу  год в моечную машину 4 регулируют запорным устройством 3.

Ягода из моечной машины 4 поступает в барабан сортировально сушильной машины 5, в котором некондиционна  несоответствующа  стандарту (мелка  и м та )  года проваливаетс  между витками проволоки и через поддон, соосные отверсти  в стенке горизонтально установленного патрубка 7 с вентил тором 8, где  года отдел етс  от сора и поступает на конвейер 24 дл  отвода некондиционных  год. Внутри барабана машины 5 остаетс   года, годна  по стандарту, котора  подсушиваетс  электрокалорифером и благодар  наклону барабана поступа- . ет на инспекционный конвейер 9, где она визуально просматриваетс , из нее удал етс  порченна , темна , бела , м та , а оставша с  по лоточку сходит в барабан колеровочной машины 10, куда подаетс  дозатором 12 крахмальный клейстер, в котором  года вместе с клейстером перекатываетс  и постепенно винтовой лопастью перемещаетс  к выходу, излишек клейстера вытекает из отверстий в стенке на конце барабана, собираетс  в обечайке и стекает по лоточку в емкость, а  года, выйд  из барабана колеровочной машины 10, сходит на конвейер 11 дл  подачи сахарной пудры , на котором при помощи шнекового дозатора 14 сформирован слой сахарной пудры. Конвейер 11 подает сахарную пудру с наход щейс  на ней  годой, покрытой крахмальным клейстером, в обкаточный барабан 15, в котором  года вследствие вращени  барабана поднимаетс  вместе с пудрой по стенке, падает вниз и таким образом , перекатыва сь, обволакиваетс  пудрой и благодар  наклону барабана перемещаетс  к выходу и выгружаетс  на диск 17 устройства дл  выстойки  годы 16, при этом значительна  часть излишка сахарной пудры отдел етс  от обкатанной  годы при помощи разделительной планки 20 и поступает в дополнительную емкость 21 и далее возвращаетс  в технологический процесс . Вследствие смещени  вертикальной оси диска 17 в сторону относительно оси технологической линии  года поступает на периферию диска выстоечного стола, при этом неподвижный обод 18, установленный по контуру диска 17с незначительным зазором , не позвол ет упасть  годе с диска 17, и последний, враща сь против часовой стрелки со скоростью один оборот в 4 мин, перемещает  году к ножу 19. На выстоечном столе 16  года подсыхает, и слой пудры, наход щийс  на ее поверхности приклеиваетс  и уплотн етс . Ягода и незначительна  часть сахарной пудры, поступивша  на сетчатый вибролоток 22,подвергаютс  воздействию вибрации, при этом избыток пудр).

просеиваетс  через сетчатое дно вибролотка и поступает в емкость, а  года, перемеща сь по лотку, поступает на закаточный стол 23, который вследствие кольцевых перемещений упрочн ет слой сахарной пудры и придает  годе шаровидную форму. Дл  выдерживани   годы на закаточном столе 23 его сход перекрываетс  планкой. При необходимости дл  обеспечени  стандартной величины  год дополнительно на зака- точный стол 23 подсеивают сахарную пудру. При готовности  годы планка убираетс  и  года сходит с закаточного стола на конвейер и далее в склад дл  окончательной вы- стойки и хранени . Мелка  и м та   года, поступивша  из сортировально-сушильной машины 5 и очищенна  от сора потоком воздуха от вентил тора 8 в патрубке 7 на конвейер 24 дл  отвода некондиционной  годы, проходит инспекцию на конвейере 24, поступает в накопитель 25  годы и подаетс  устройством 26 в протирочную машину 27, где она измельчаетс , затем масса подаетс  в емкость 28 дл  протертой  годы с помощью насоса 29 через трубопровод в варочный котел 30 с мешалкой 31 и далее на последующие операции.

По сравнению с известной (прототип) предложенна  установка проста по конструкции и позвол ет сократить произведет- венные площади и уменьшить габариты с 45 до 15 м; перерабатывать некондиционную

(мелкую и м тую)  году в джем и припас и тем самым снизить отходы.

Claims (2)

1.Установка дл  переработки  год в продукцию дл  кондитерских изделий, содержаща  установленные по ходу технологического процесса устройство дл  подачи  год, моечную машину, инспекционный конвейер , колеровочную машину с дозатором дл  подачи клейстера, конвейер дл  подачи сахарной пудры с бункером дл  распределени  сахарной пудры, обкаточный барабан, устройство дл  выстойки изделий, сетчатый вибролоток и закаточный стол, отличающа с  тем, что, с целью более рационального использовани  сырь  путем уменьшени  отходов, установка снабжена расположенной между моечной машиной и инспекционным конвейером сортировала но- сушильной машиной дл  разделени   год на кондиционную и некондиционную фракции и последовательно соединенными с ней конвейером дл  отвода некондиционных  год, протирочной машиной и варочным котлом.

2.Установка по п. 1,отличающа - с   тем, что бункер дл  распределени  сахарной пудры смонтирован сбоку колеро- вочной машины и соединен с конвейером дл  подачи сахарной пудры посредством шнекового дозатора.

/ г

8 22 23

э v гз

М 26 2

Фиг. г

rV3