SU1756002A1 - Способ изготовлени щелевого сита - Google Patents

Способ изготовлени щелевого сита Download PDF

Info

Publication number
SU1756002A1
SU1756002A1 SU904805750A SU4805750A SU1756002A1 SU 1756002 A1 SU1756002 A1 SU 1756002A1 SU 904805750 A SU904805750 A SU 904805750A SU 4805750 A SU4805750 A SU 4805750A SU 1756002 A1 SU1756002 A1 SU 1756002A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wire
slit
center
sieve
spiral
Prior art date
Application number
SU904805750A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Николаевич Шугуров
Евгений Михайлович Сечко
Валерий Владимирович Зайцев
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности
Priority to SU904805750A priority Critical patent/SU1756002A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1756002A1 publication Critical patent/SU1756002A1/ru

Links

Landscapes

  • Windings For Motors And Generators (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относитс  к метизной промышленности, в частности к производств щелевых сит, и позвол ет расширить технологические возможности за счет изготовлени  пЯйСкбто сита. Сущность изобретени : способ включает закрепление конца проволоки в центре Диска, навивку проволоки . трапециевидного сечени  с боковыми выступами, определ ющими ширину щели, от центра по спирали между двум  направл ющими дисками так, что каждый последующий виток боковой стороной трапециевидной проволоки охватывает предыдущий виток. Затем устанавливают ребра жесткости и скрепл ют их с полотном ситз 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургической промышленности и машиностроению, преимущественно химическому, и может быть использовано на метизных и машиностроительных заводах при изготовлении щелевых сит.
Известны способы изготовлени  щелевых сит-тел вращени , включающих навивку проволоки трапециевидного сечени  с зазором - щелью на цилиндрическую или коническую оправку с последующим скреплением полотна сита с ребрами жесткости .
Указанные способы не позвол ют получать плоские щелевые сита в готовом виде без дополнительных операций раскро  и гибки.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  щелевых сит, включающий навивку на шаблон-оправку проволоки клиновидного сечени  с периодическими дистанционными выступами, равными ширине щели, и затем скрепленные планками. Причем навивка происходит путем укладки проволоки питок р дом с витком рабочей гранью на боковую сторону оправки.
Известный способ изготовлени  щелевых сит навивкой на шаблон-оправку не позвол ет получить плоские щелевые сита (например, в форме круга) в готовом виде. Дл  получени  плоских сит в форме круга требуютс  дополнительные операции раскро  полотка сита и его формовки.
Целью изобретени   вл етс  расширение технологических йо ЗмТ$кн бетей за счет изготовлени  плоского щелевого сита со щелью в виде плоской спирали.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что передний конец проволоки трапециевидного сеченич закрепл ют в центре между двум  направл ющими дисками, после чего проволоку укладывают от центра по спирали на боковую грань между двум  направл ющими дисками таким образом, что каждый последующий виток проволоки охватывает предыдущий, обпазу  щель в виде плоской спирали.
Таким образом, не требуетс  сложна  в изготовлении разборна  шаблон-оправка, так как проволока укладываетс  по спирали так, что виток охватывает виток и, следовательно , можно навивать плоские щелевые
гЗИЯЯЙ
СП
го
сита в форме круга илиЧэв1Ь& разных габаритных размеров на одном оборудовании.
Причем осуществл етс  навивка трапециевидной проволоки боковой гранью виток на виток между дисками, рассто ние между которыми равно высоте трапециевидной проволоки. Каждый последующий виток трапециевидной проволоки опираетс  на щелеобразующие выступы предыдущего витка и удерживаетс  с двух сторон
дисками. Тем самым достигаетс  устойчивое положение трапециевидной проволоки при навивке и в процессе скреплени  с ребрами жесткости.
Нафиг.1 дана схема, по сн юща  пред- латаемый способ; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,
Трапециевидна  проволока 1 со щеле- образующими выступами 2, определ ющими ширину щели 3, закрепл етс  передним концом 4 в центре диска 5 и поджимаетс  диском 6.
При навивке проволока 1 укладываетс  виток на виток, образу  фильтрующую поверхность со щелью в виде плоской спира- ли. При этом каждый последующий виток боковой гранью трапециевидной проволоки 1 охватывает предыдущий виток
По окончании навивки в пазы диска б устанавливаютс  ребра жесткости и скрепл ютс  (например, с помощью сварки) с нерабочей стороны сита.
Использование предлагаемого способа изготовлени  щелевого сита из проволоки трапециевидного сечени  обеспечивает по сравнению с известными способами возможность изготовлени  плоских щелевых сит в форме круга со щелью в виде плоской спирали; изготовление указанных сит разных типоразмеров на одном оборудовании; упрощение технологического оборудовани  33 счет ликвидации изготовлени  разборной шаблон-оправки.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ изготовлени  щелевого сита, включающий операции закреплени  конца проволоки и навивки проволоки преимущественно тарпециевидного сечени  с периодическими дистанционными выступами, определ ющими ширину щели, установку ребер жесткости и последующее скрепление их с полотном сита, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет изготовлени  плоского сита, конец проволоки закрепл ют в центре диска, после его проволоку укладывают от центра по спирали между двум  направл ющими дисками таким образом, что каждый последующий виток проволоки охватывает предыдущий, образу  щель в виде плоской спирали.
    , л ,
    7.2
SU904805750A 1990-03-26 1990-03-26 Способ изготовлени щелевого сита SU1756002A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904805750A SU1756002A1 (ru) 1990-03-26 1990-03-26 Способ изготовлени щелевого сита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904805750A SU1756002A1 (ru) 1990-03-26 1990-03-26 Способ изготовлени щелевого сита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1756002A1 true SU1756002A1 (ru) 1992-08-23

Family

ID=21503690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904805750A SU1756002A1 (ru) 1990-03-26 1990-03-26 Способ изготовлени щелевого сита

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1756002A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 170276. кл. В 21 F 27/00. 1960. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2265310A1 (de) Statorkern fuer rotierende elektrische maschinen
DE2952627C2 (ru)
DE2830839A1 (de) Verfahren zur herstellung einer buerstendichtung
AU646753B2 (en) Screen with a surface having projections or depressions
DE2846342A1 (de) Sieb und verfahren zu seiner herstellung
SU1756002A1 (ru) Способ изготовлени щелевого сита
EP0116894A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Spiralbandes
DE3139698A1 (de) Wickelspule
DE2717085C2 (ru)
US4270254A (en) Method for making grooved rollers for dehydrating runs of materials
DE2441663C2 (de) Bandführungseinrichtung in einem Magnetbandgerät
DE2616119A1 (de) Drehkopfanordnung
SU1756003A1 (ru) Способ изготовлени щелевого сита-тела вращени
DE2816900A1 (de) Karde mit wanderndem deckel
SU1706769A1 (ru) Способ изготовлени щелевого сита, имеющего форму тела вращени
DE2634576A1 (de) Kaltgewalzter doppel-t-traeger
DE2159212A1 (de) Anordnung zum selbsttaetigen erfassen und aufwickeln eines aufzeichnungsbandes
DE1560556A1 (de) Antriebstrommel an Spulmaschinen
EP3941648B1 (de) Siebherstellverfahren
DE2225809A1 (de) Magnetaufzeichnungs- und/oder -wiedergabegeraet
SU1677103A1 (ru) Способ изготовлени чешущего сегмента
RU2129477C1 (ru) Способ изготовления щелевого конусного сита
SU1647778A1 (ru) Способ изготовлени витого сердечника электрической машины
RU2067907C1 (ru) Способ изготовления щелевого сита - тела вращения
RU93010822A (ru) Способ изготовления щелевого сита