SU1755996A1 - Стан дл профилировани уголков - Google Patents

Abstract

Использование: оборудование дл  производства холодногнутых сортовых профилей проката. Сущность изобретени : стан содержит формующие клети с образующими калибр валками, имеющими конические рабочие поверхности, причем верхний валок первой клети выполнен с одним формирующим закруглением радиуса R при вершине валка, а верхние валки остальных формующих клетей выполнены с двум  формующими закругле йЈШми, симметричными относительно вертикальной осевой линии калибра Формующие закруглени  всех клетей , кроме первой, выполнены радиусом г

Description

Изобретение относитс  к производству холодногнутых профилей проката, в частности к оборудованию дл  профилировани  уголков.

Известен профилегибочный стан, содержащий приводные и неприводные клети, у которого скорость валков в клети на выходе из стана устанавливаетс  больше, чем на входе.

Известен также профилегибочный стан, у которого разность высот калибров двух смежных клетей принимаетс  не более 0,008 рассто ни  между ними

Наиболее близким к предполагаемому  вл етс  стан дл  профилировани  уголков Стан содержит формующие клети с образующими калибр валками, имеющими конические поверхности, и характеризуетс  тем, что верхний валок первой клети выполнен с

одним формирующим закруглением при вершине валка а верхние валки остальных клетей выполнены с двум  формующими закруглени ми , симметричными относительно вертикальной осевой линии калибра.

Недостаток известного стана - относительно невысокие производительность при изготовлении уголков из сГалей повышенной прочности и качество, обусловленные недостаточной износостойкостью валков.

Цель изобретени  - увеличение производительности стана и улучшение качества уголков, профилируемых из стали повышенной прочности.

Указанна  цель достигаетс  тем. что формирующие закруглени  всех клетей, кроме первой, выполнены радиусом г, равным 0,3,..0,33 величины радиуса R, формирующего закруглени  при вершине верхнего

%1

сл ел ю ю

О

валка первой клети, и имеют точку пересечени , расположенную на вертикальной осевой линии валка в поперечном его сечении , угол/ между касательными, проведенными в упом нутой точке пересечени  к дугам окружностей радиуса г равен 100°...120°, а точка сопр жени  дуги каждого формирующего закруглени  с образующей конической поверхности валка расположена на рассто нии Дот вертикаль- ной осевой линии валка в поперечном сечении , определ емом по зависимости: Д (R - г) sin а + г sin аг, где ои и аг соответственно , углы наклона к горизонтали образующей конической поверхности верхнего валка в предыдущей и данной клети.

Сущность изобретени  состоит в том, что на верхнем валке вместо одного формирующего закруглени  выполнено два, но с меньшим радиусом, разделенных между со- бой проточкой, В результате этого сохран етс  основное преимущество объекта прототипа (отсутствие посто нного контакта вершины формирующего закруглени  с заготовкой) и добавл етс  новое: снижение контактных напр жений в местах перехода прочности к,наклонной рабочей поверхности верхнего валка. Это повышает износостойкость валков по сравнению со станом - прототипом, в среднем, на 20% и увеличи- вает выход уголков высокой точности профилировани .

На фиг.1 схематично показан предлагаемый стан дл  формовки уголков; на фиг.2 - конструкции бочки его верхних валков (В клет х после первой).

Стан (фиг.1) содержит четыре формующие клети (I...IV) с верхними 1 и нижними 2 валками. Валок 1 первой клети выполнен с одним формирующим закруглением радиу- са R при вершине; верхние валки II...IV клетей - с двум закруглени ми Стрелкой показано движение полосы.

Верхний валок клетей II...IV (см. фиг.2) выполнен с коническими рабочими поверхност ми 3, нактоненными к горизонтали под углом аг. Валок содержит круговую проточку 4 с углом/3 100°...120° при вершине, лежащей на вертикальной осевой линии уу калибра. Грани проточки закруглены радиусом г (0,30...0,33)R, а лини  у у перехода закруглени  5 в поверхность 3 расположена на рассто нии Д (R - t) sin ai + r sin «2 от вертикали уу, где а - угол наклона к x x llxx дл  предыдущей клети. Ширина прогочек г5 2 cos «2/tg (45° +

i-ЪПримеры конкретного выполнени 

5 0 5

0 5 0

5

0

5

5

0

1.Стан дл  профилировани  уголков 60x60x4 мм из сталей с оь 47 кгс/мм2 содержит 4 клети. Режим формовки: 0°- 30° -М2°-М5°.

Параметры верхних валков: ,/ -100°, г 0,3, R 0,3 х ,5 мм. Величины Д по клет м:

II- Д (R- - г) sin a t- r sin аг - (8 - 2,5) sin 20° sin 30° --3,13 -3,0 мм;

III- Д- (8 - 2,5) sin 30° + 2,5 sin 42° 4,42 «4,5мм,

IV- Д (8 - 2,5) sin 42° + 2,5 sin 45° ,45 5,5 мм.

Длительность кампании валков - 450 т, выход уголков высокой точности (ВТ)-45%.

2.Тот же стан, но / 110°. Так как г 0,325 х 8 -2,5 мм, го величины Д по клет м - те же. Кампани  ва тков - 560 т, выход ВТ--55%.

3.Стан с /3 120°. Так как г 0,33 х х8 2,5 мм, то величины Д- без изменени . Кампани  валков - 540 т, выход ВТ - 45%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Стан дл  профилировани  уголков, содержащий формующие клети с образующими калибр валками, имеющими конические рабочие поверхности, в котором верхний валок первой клети выполнен с одним формирующим закруглением радиуса R при вершине валка, а верхние валки остальных формующих клетей выполнены с двум  формирующими закруглени ми, симметричными относительно вертикальной осевой линии калибра, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности при изготовлении профилей из стали повышенной прочности и повышени  качества профилей, формирующие закруглени  всех клетей, кроме первой, выполнены радиусом (0,3..,0,33)Rt и имеют точку пересечени , расположенную на вертикальной осевой линии валка в поперечном сечении валка, угол / между касательными, проведенными в упом нутой точке пересечени  к дугам окружностей радиуса г равен 100- 120°, а точка сопр жени  дуги каждого формирующего закруглени  с образующей конической поверхности валка расположена на рассто нии Дот вертикальной осевой линии валка в поперечном сечении, определ емом по зависимости

   Д- (R - r) sin ал + r sin «2 , где а и аг - соответственно углы наклона к горизонтали образующей конической поверхности верхнего валка в предыдущей и данной клети.

   //

   ///

   /V

   .Фиг. /