SU1438865A1 - Способ непрерывной прокатки полос - Google Patents

Description

И

00

00 00

о

СП

KMOina/fKe

и 5, 7 так, что валки 4, 5 - ведомые а валки 6, 7 - ведущие, и каждый из них имеет отдельный привод. Наравне с этим прокатку можно вести либо только в одном симметричном процессе , либо в асимметричном. При исходной продольной разнотолщинности 0,10- 0,14 мм подката толщиной 1,2-1,45 из стали 65Г разнотолп инность готовой холоднокатаной полосы толщиной

0,50 мм по известному способу составила 0,06-0,04 мм, по предложенному - 0,04-0,02 мм. Увеличение производительности процесса по сравнению с прототипом складываетс  из увеличени  скорости прокатки во всех клет х, поскольку при осуществлении изобретени  нет охвата валков полосой, как в известном способе. 1 ил., 1 табл.

1

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к получению полосj и может быть использовано в лини х непрерывных станов с симметричной и асимметричной прокаткой или их комбинацией. .

Цель изобретени  - повьпиение производительности процесса и эффективности регулировани  профил  и формы прокатываемых полос.

На чертеже представлена схема непрерывного стана дл  осуществлени  предлагаемого способа прокатки.

Способ осуществл етс  на препре- рывном листопрокатном стане, состо - щем из последовательного р да шести- валковых клетей 1-3. В каждой клети оси рабочих валков 4 и 5 опорных промежуточных валков 6 и 7 и смежных с ними опорных валков 8 и 9 располо- жены в одной вертикальной плоскостей так что дл  прокатки используют межвалковые зазоры между верхними рабочими валками 4 и смежными с ними опорными промежуточными валками 6 дл  пропуска полосы 10 (верхний горизонт прокатки), а между нижними парами валков 5 и 7 - дл  пропуска полосы 11 (нижний г.оризонт прокатки). В таблице приведены данные сопоставлени  известного способа не- прерывной прокатки полос в одном горизонте и предлагаемого (одновре- .менное обжатие полос в двух горизонтах прокатки).

Известный способ осуществл етс  на непрерывном п тиклетьевом стане 630 с диаметром рабочих валков 200. мм без рассогласовани  окружных скоростей валков, образующих один очаг деформа- 1Ц1И, в предлагаемом способе в каждом

четном проходе ведетс  асимметрична  прокатка с рассогласованием окружных скоростей валков.

Чередование клетей с симметричной и асимметричной прокаткой обеспечивает поддержание требуемого нат жени  полосы в клети асимметричной про- катки (режим ПВ). Рабочие валки 4 и 5 в клет х асимметричной прокатки используютс  в качестве ведомых, рабочие валки 6 и 7 - ведущие и имеет отдельный привод. Опорные валки 8 и 9 увеличивают жесткость валковой системы. Уровень давлени  металла на валки задаетс  одним механизмом 12 радиальной установки валков.

Раздельное регулирование толщин полос достаточно осуществл ть только в первых клет х за счет рассогласовани  скоростей ведущих и ведомых валков.

Б стане может быть использована люба  известна  система регулировани  толщины полосы как в клет х симметричной прокатки, так и в клет х асимметричной прокатки. Так, например, можно использовать чередование клетей с симметричной и асимметричной прокаткой , можно использовать и все клети только с асимметричной прокаткой, но в этом случае усложн етс  согласование нат жений полосы между клет ми , так как от клети к клети будет расти нат жение полосы ввиду того, что при асимметричных процессах прокатки переднее нат жение полосы всегда больше заднего. Можно использовать все клети симметричной прокатки. В этом случае также можно легко согласовать нат жени . 1Три исходной продольной разнотолщинности О,10-0,14 мм подката полщиной 1,2-1,45 из стали 65 Г разнотолщинность готовой холод- нокатаной полосы толщиной 0.50 мм

по известному способу составила 0,06- .0,04 мм, по предлагаемому 0,04-0,02 мм.

Определ   часовую производительность при реализации предлагаемого способа с учетом увеличени  вспомо- . гантельного времени при прокатке двух полос одновременно (увеличение времени перевалки рабочих валков, настройки стана и т.д.) при сохранении технологического фонда времени, получаем повьппе- ние производительности процесса од- новременной прокатки полос в двух горизонтах в линии непрерывного стана на 50-75%, хот  врем  вспомогательных операций может и не увеличиватьс , в этом случае может быть увеличение производительности стана на 100%.

В сравнении-с известным способом увеличение производительности складываетс  из возможности увеличени  скорости прокатки во всех клет х ста

... g

0

6

на, так как асимметричный процесс прокатки образуетс  без охвата валкор полосой.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ непрерывной прокатки полос , включающий одновременное обжатие двух полос в линии непрерывного стана при частичной деформации в двух, горизонтах прокатки и асимметричном процессе путем рассогласовани  Iокружных скоростей рабочих валков в одной клети в ее верхнем и нижнем комплектах, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  производительности процесса и эффективности регулировани  профил  и формы прокатываемых полос, обжатие полос в двух горизонтах провод т во всех клет х линии стана, образу  последовательный р д очагов деформации в шестивалковых клет х между рабочими и промежуточными опорными валками, при этом процесс асимметричной катки чередуют через клеть с симметричной .

   о о

   00fo

   гоо

   ft t

   ю

   VO

   го п

   00

   го

   - о

   т- CN

   о о

   о о

   00 чО

   m in

   о о

   ел а

   о о

   1Л

   vD

   со

   о а

   СП

   о о о.

   о 1/, со

   о

   чО

   fO

   о о о

   vO о о

   го -;} vD

   го

   ГО

   ю

   О

   О

   СО

   Ш

    

   §

   SI

   ко

   fв;

   «tt

   :о о.

   si ftо

   u t:о

   td .с; о

   t,о  

   б юп а:

   400)

   и: оX 2

   о о 0)

   PI сп р.

   е оее m