SU1754358A1 - Резьбошлифовальный станок Ткачика - Google Patents

Abstract

Использование обработка резьбовых и зубчатых изделий. Сущность изобретени  заключаетс  в расширении технологических возможностей станка за счет шлифовани  пр мозубых зубьев мелкомодульных колес Резьбошлифовзльный станок снабжен механизмом , в корпусе которого размещен шпиндель, предназначенный дл  установки обрабатываемого зубчатого колеса. Механизм содержит также реечную передачу, рейка которой установлена в центрах передней и задней бабок с возможностью перемещени  в направл ющих корпуса, а шестерн  передачи размещена на упом нутом шпинделе. Согласование вращени  черв чного шлифовального круга с перемещением стола станка обеспечивает поворот обрабатываемого зубчатого колеса на один зуб. 2 ил.

Description

СО

с

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обработки металлов резанием, в частности к шлифовальному, и может быть использовано дл  шлифовки как резьбовых, так и зубчатых изделий

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей станка за счет шлифовани  пр мозубых зубьев мелкомодульных колес.

На фиг.1 показан резьбошлифовальный станок, вид спереди; на фиг,2 - то же, вид сверху.

Резьбошлифовальный станок содержит механизм, состо щий из жестко установленного на станке корпуса 1, в котором размещена реечна  передача, квадратна  рейка 2 которой смонтирована на роликах и входит в зацепление с цилиндрической шестерней 3, жестко св занной со шпинделем 4, установленным в корпусе 1 и предназначенным дл  установки издели  5, при этом рейка 2 кинематически св зана центровыми

элементами 6, 7 с передней бабкой 3, задней бабкой 9, гитарой шлифовки модульной резьбы и столом 10 резьбошлифо- вального станка 11, а шпиндель 4 с изделием 5 расположен так, что зубь  издели  вход т в зацепление с черв чным шлифовальным кругом 12, шаг ниток которого выполнен по соотношению

Л Рнар

где Онар - наружный диаметр зубчатого колеса;

z - количество зубьев.

Корпус 1 закреплен на станине станка с помощью кронштейнов 13 и поддерживаетс  с помощью квадратной рейки 2 в центрах 6, 7 передней 8 и задней 9 бабки и роликовых опор рейки и стола 10. Шлифовальный черв чный круг 12 установлен в инструментальном шпинделе 14 шлифовальной бабки 15. Стол 10 перемещаетс  относительно

XI ел

GO СЛ 00

корпуса 1 устройства, контактиру  с ним через роликовые вращающиес  опоры.

Работа резьбошлифовального станка заключаетс  в следующем.

В центрах 6 и 7 бабки издели  8 и за- дней бабки 9 устанавливаетс  квадратна  рейка 2, вход ща  в зацепление с цилиндрической шестерней 3. Гитару шлифовки резьбы настраивают на модельную резьбу, например, МЗ, шагом 9,42 мм, по зависимо- сти

гит

где М - модуль шлифуемых зубьев.

Сменные шестерни гитары следующие

JB Г

72 95

94 32

Заготовка издели  5 имеет предварительно профрезерованные и закаленные зубь  с припуском на шлифовку. В инструментальном шпинделе 14 шлифовальной бабки 15 устанавливают черв чный шлифовальный круг 12 эвольвентного профил . Направление захода шлифовального черв чного круга 12 выбирают одинаковым с направлением поворота шлифовальной бабки 15. Угол Подъема винтовой линии черв чного круга 12 определ ют из соотношени :

tg/

лгЦ

tp

где, S - шаг нарезки;

DCp - средний диаметр по делительной окружности. .

Например, дл  шлифовального круга 400 мм шириной 40 мм

9 42 tg ff . 394 ° 07553 и соответст-

венноЈ 4°19 .

Абразивный черв чный круг 12 ввод т во впадину между зубь ми, привод т во вращение шлифовальный круг, а через гитару шлифовки резьбы - стол 10 станка 11. При

5 0

5

0

5 0

5

0

5

0

продольном перемещении стола 10 совместно с квадратной рейкой 2 осуществл етс  поворот шестерни 3 и соответственно шпиндел  4 с изделием 5. В результате согласованного перемещени  стола 10 и через него поворота издели  осуществл ют шлифовку зубьев черв чным шлифовальным кругом 12. В процессе шлифовани  зубьев происход т совмещенную правку шлифовального круга 12 с трех сторон.

Согласование вращений инструмента черв чного шлифовального круга 12 и заготовки 5 обеспечивают в результате придани  вращательного движени  заготовки 5, когда при заданном движении стола заготовка 5 зубчатого колеса осуществл ет поворот на один зуб, т.е. соответствующему повороту на шаг t   т. На резьбошлифо- вальном станке 11 перемещение стола 10 на величину шага резьбы соответствует повороту издели  5 на один зуб,

Направление захода черв чного круга 12 должно совпадать с направлением поворота шлифовальной бабки 15 дл  того, чтобы этим поворотом совместить по направлению нитки черв чного круга и впадины между зубь ми шлифуемого издели .

Дл  шлифовки резьб корпус 1 демонтируют , дл  чего его открепл ют от кронштейнов 13, а квадратную рейку 2 освобождают от закреплени  в центровых элементах б и 7 передней 8 и задней 9 бабок.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Резьбошлифовальный станок, содержащий несущую шлифовальную бабку станину и размещенный в ее направл ющих стол, на котором установлены передн   и задн   бабки с центрами, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей станка за счет шлифовани  пр мозубых зубьев мелкомодульных колес, станок снабжен жестко установленным на станине корпусом, в котором размещены шпиндель, предназначенный дл  установки обрабатываемого зубчатого колеса, и реечна  передача, рейка которой установлена в центрах передней и задней бабок с возможностью перемещени  в направл ющих корпуса , а шестерн  передачи размещена на упом нутом шпинделе.

   х

   t

   /

   %

   X

   «м

   J

   & sfc