SU1752796A1 - Способ извлечени теллура из сернокислых медьсодержащих растворов - Google Patents

Abstract

Использование: извлечение теллура в товарный концентрат из растворов, содержащих медь и свободную серную кислоту. Сущность: провод т электроосаждение теллура посто нным током при 22-45°С и удельном расходе электричества 3,6-5,0 А -ч/г теллура, затем отключают подачу тока и провод т доосаждение i теллура полученным медьтеллурсодержащим катодным осадком при 85-90°С и перемешивании. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к гидрометаллургии цветных металлов, в частности к способам извлечени  теллура в товарный концентраткз растворов, содержащих медь и свободную серную кислоту, может быть использовано дл  извлечени  теллура:.из растворов, образующихс  при переработке медеэлектролитных шламов Как методом сульфатизации, так и методом окислительного обжига с последующим выщелачиванием огарка.

Известны способы извлечени  Теллура из кислых растворов, в которых осуществл ют цементацию теллура медным порош ком .. ... . .:.. ;.: .-.. Недостатком известных способов  вл етс  высокий расход медного порошка, который беретс  в 2,5-кратном избытке от теоретически необходимого дл  цементации теллура.

Известен также способ очистки медьсодержащих сернокислых ра&творов от примесей селена и теллура, в котором производ т осаждение теллура с помощью медного порошка в виде нерастворимого соединени  при 85-90°С, при посто нном перемешивании в течение 55-65 мин.

Недостатком способа  вл етс  использование дорогого и дефицитного реагента - медного порошка ПМ С-1.

Целью изобретени   вл етс  удешевление процесса при сохранении качества получаемого при этом продукта.

х Цель достигаетс  тем, что согласно способу извлечени  теллура из сернокислых медьсодержащих растворов, включающему осаждение теллура в виде нерастворимого соединени  при 85-90°С медьсодержащим реагентом,. перед осаждением првоод т электроосаждение на катод медьтеллурсоVJ

сл ю VJ

ю о

держащего осадка посто нным током при 22-45°Су| удельном расходе электричества 3,6-5,ОА-ч/г теллура, с последующим отключением подачи тока и осаждение провод т из раствора после электролиза полученным катодным осадком.

Применение процесса предварительного электроосаждени  позвол ет извлечь основное количество теллура, Одновременно с теллуром на катоде осаждаетс  медь в виде рыхлой медной губки, на которой впоследствии при подъеме температуры до 90°С и перемешивании в течение 60 мин осаждаетс  оставшийс  в растворе после электроосаждени  теллур.

Верхний предел температуры 45°С обусловлен необходимостью получени  рыхлого порошкообразного катодного осадка , в который хорошо извлекаетс  теллур при последующем перемешивании пульпы. Повышение температуры (более 45°С) влечет за собой образование плотных осадков которые осаждают теллур неполностью. Нижний предел температуры -22°С объ сн етс  тем, что специальное охлаждение раствора св занное с увеличением энергетических затрат, не приводит, однако, улучшению показателей извлечени  теллура.

Снижение удельного расхода электричества (менее 3,6 А-ч/г теллура) в растворе приводит к неполному извлечению теллура, а увеличение удельного расхода электричества (более 5 А -ч/г теллура) приводит к увеличению степени осаждени  меди и, как следствие, ухудшению качества теллурового концентрата.

Способ осуществл ют следующим образом .

В электролитическую  чейку заливают сернокислый раствор, содержащий медь и теллур. На электроды подают напр жение и провод т электролиз при плотности тока 7- 10 кА/м2 и температуре электролита 22- ,45°С. Продолжительность процесса электролиза рассчитывают, исход  из содержани  теллура в растворе и силы тока, при этом, расход электричества должен составл ть 3,6-5 А-ч/г теллура в растворе. После проведени  электролиза пульпу перекачивают в реактор с механическим или пневматическим перемешиванием, оснащенным электрическим или паровым подогревом , затем нагревают ее до 85-90°С и перемешивают в течение 60 мин. При этом происходит полное осаждение всего теллура , наход щегос  в растворе. Осадок отдел ют от раствора фильтрацией,

П р и м е р 1. Исходный раствор дл  опытов получают путем выщелачивани 

огарка от окислительного обжига медьэлек- тролитного шлама в растворе серной кислоты и содержит, г/л: теллур 1,56; медь 78,3; серна  кислота 215

Электролизер представл ет собой стекл нный стакан объемом 1 л с опущенными в него двум  свинцовыми анодами и медным методом. Перемешивание эпек-fролита и нагрев осуществл ют с помощью магнитной

мешалки. Питание на электроды подают от выпр мител  ВСА-5. Осаждение провод т в две стадии. На первой стадии в  чейки заливают 0,75 л раствора и провод т электролиз , при плотности тока 10 кА/м2 и силе

тока 15,5 А, удельном растворе электричества 3,3 А-ч/г и температуре 30°С. Затем ток отключают, нагревают раствор до 90°С и перемешивают в течение 60 мин с аэрацией воздухом. В растворах и осадках определ ют содержание теллура и меди.

Результаты опытов представлены в табл,1.

Пример 2-7. Электроосаждение теллура производ т при услови х, описанных в

примере 1. Отличие состоит в разной (16,5- 25 минут) продолжительности электролига, что соответствует разным удельным расхода электричества (3,6-5,5 А-ч/г), а также разной температуре электролита (18-50°С).

При этом в примере специальное охлаждение электролита в теплообменнике до 18°С. Перемешивание после электроосаждени  проводили в услови х, описанных в примере 1.

ПримерЗ (по известному способу). 750 мл раствора нагревают до 90°С и внос т при перемешивании 4,5 г медного порошка ПМС-1. Пульпу перемешивают в течение 60 мин с аэрацией воздухом, затем фильтруют , определ ют выход осадка и содержание в нем и в растворе теллура и меди.

Как следует из Уабл,1, полное осаждение теллура (более 99%) достигаетс  при удельном расходе электричества

3,6-5,0 А-ч/г теллура и температуре 22- 45°С (примеры 2-4). При этом качество полученных теллуровых концентратов не хуже, чем полученного по известному способу (пример 8). Содержание теллура в осадках,

полученных по предлагаемому способу, даже несколько ниже, чем в известном способе (соответственно 42-46 и 37,6%).

Снижение удельного расхода электричества (менее 3,6 А -ч/г теллура) ведет к не5 полному осаждению теллура (89,3%), а увеличение (более 5,0 А-ч/г) хот  и обеспечивает полное осаждение теллура (100,0%), но приводит к непроизводительному расходу электроэнергии на осаждение меди (расход электроэнергии 20,9 кВт -ч/кг теллура) и снижает качество катодного осадка - содержание теллура в нем снижаетс  до 15,1%.

Увеличение температуры электроосаждени  (более 45°С) приводит к осаждению меди в виде крупных частиц и, как следствие , к неполному осаждению теллура (96,7%).

Снижение температуры (менее 22 С) нецелесообразно в св зи с необходимостью применени  специальных хоподильных установок , при этом показатели осаждени  не улучшаютс  (извлечение теллура 99%, содержание теллура в осадке 39,8%).

Таким образом, проведение электро- осаждени  теллура при 0 45°С и удельном расходе электричества 3,6-5,0 А-ч/г теллура с последующим перемешиванием полученной пульпы при в течение 1 ч с аэрацией воздухом обеспечивает полное осаждение теллура и получение товарного теллурового цементата

Предлагаемый способ извлечени  теллура из сернокислых медьсодержащих растворов позвол ет исключить использование дефицитного реагента - медного порошка в технологии получени  теллурового концентрата

Результаты исследований даны в

табл 2

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ извлечени  теллура из сернокислых медьсодержащих растворов, включающий осаждение теллура в виде нерастворимого соединени  при 85-90°С медьсодержащим реагентом, отличающийс  тем, что, с целью удешевлени  процесса при сохранении качества получаемого при этом продукта, перед осаждением провод т электроосаждение на катод медьтел- лурсодержащего осадка посто нным током при температуре 22-45°С и удельном расходе электричества 3,6-5,0 А-ч/г теллура с последующим отключением подачи тока и осаждение провод т из раствора после электролиза полученным катодным осадком .

   Т а о л и