Claims (1)
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона, включающа шлакопортландцемент , крупный и мелкий пористые шлаковые заполнители фракций 10-20, 5-10 и 5 мм, воздухововлекающую добавку 5%-ной концентрации и воду, содержит в качестве крупного и мелкого шлаковых заполнителей силикошлакопорит при следующем соотношении компонентов, мас.%; шлакопортландцемент 11,0-12,25; силикошлакопорит фракции 10-20 мм 19,0-19,4; силикошлакопорит фракции 5-10 мм 28.5-29.1; силикошлакопорит фракций 5 мм 29,5-28,6; воздухововлекагоща добавка 5%-ной концентрации 0,35-0,45; вода - остальное. Дл получени бетона изготовлены сырьевые смеси п ти составов, поризованные воздухововлекающей добавкой СДО (смола древесна омыленна 5%-ной концентрации ) с расходом 0,2% от массы в жущего в пересчете на сухое вещество добавки. В предлагаемых составах 1-3 в качестве крупного и мелкого пористых шлаковых заполнителей используют силикошлакопорит, в известном составе 4 - гравиеподобную шлаковую пемзу (ГШП) и в известном составе 5-шлакопемзовый щебень(ШПЩ). имеющие соответственно следующие усредненные характеристики: насыпна плотность - 480, 600 и 650 кг/м . прочность при сдавливании в цилиндре- 0.5; 1,4 и 0.92 МПа, козффициенттеплопроводности в засыпке-0,14; 0,155 и 0,197 Вт/(м К). Расход составл ющих на 1 м бетона в составах прин т следующий: шлакопортландцемент марки 400 от 210 до 240 кг, силикошлакопорит фракции 10-20 мм от 360 до 380 л, силикошлакопорит фракции 5-10 мм от 540 до 570 л. силикошлакопорит фракции 5 мм 560 л, в.в.д, СДО (5%-ный раствор) от 7,1 до 8.3 л, В известных составах 4 и 5 расход материалов на 1 м бетона соответственно следующий: шлакопортландцемент марки 400 210 и 240 кг. ГШП и ШПЩ фракции 10-20 мм 380 и 360 л, ГШП и ШПЩ фракции 5-10 мм 570 и 540 л, ГШП и ШПЩ фракции 5 мм 560 л. в.в.д. СДО (5%-ный раствор) 8.3 и 7,1 л. Расход воды затворени дл приготовлени всех составов назначали, исход из заданной удобоукладываемости бетонных смесей до получени жесткости 10-15 с. Каждый состав готов т отдельно в бетоносмесителе принудительного действи при последовательном введении крупного, затем мелкого пористых заполнителей. шлакопортландцемента. воды затворп и и раствора в.в.д. Врем перемешивани смесей 3 мин. Их приготовленных смесей формуют по 6 кубов с ребром 15 см и по 3 пластины (призмы) 25 х 25 х 5 см дл определени соответственно прочности бетона при сжатии R29 и коэффициента теплопроводности в сухом состо нии и в состо нии эксплуатационной влажности (ojb 5%). Образцы подвергают ТВО в пропарочной камере по режиму + 8--Зчпри Тиз 90-95° Результаты испытаний образцов, приведенные в таблице, свидетельствуют о преимуществе предлагаемой сырьевой смеси дл изготовлени легкого бетона по сравнению с известными когда в качестве крупного и мелкого пористых заполнителей вместо ГШП или ШПЩ используетс силикошлакопорит . Преимущества заключаютс в соответствующем снижении плотности бетона (при сохранении его прочности) на 15.6 и 26.6%, коэффициента теплопроводности в сухом состо нии - на 22.4 и 26,1 % и в состо нии эксплуатационной влажности - на 16,2 и 17.7%. Формула изобретени Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона, включающа шлакопортландцемент , крупный и мелкий пористые шлаковые заполнители фракций 10-20. 510 мм, и фракций не более 5 мм. воздухововлекающую добавку 5%-ной концентрации и воду, отличающа с тем. что. с целью снижени плотности и коэффициента теплопроводности бетона при сохранении его прочности, она содержит в качестве крупного и мелкого шлаковых заполнителей силикошлакопорит при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 11.0-12.25; силикошлакопорит фракции 10-20 мм 19.0-19.4; силикошлакопорит фракции мм 28.529 .1; силикошлакопорит фракции не более 5 мм 29,5-28.6; воздухововлекающа добавка 5%-ной концентрации 0,35-0.45: вода остальное .The goal is achieved by the fact that the raw mix for the production of lightweight concrete, including slag Portland cement, coarse and fine porous slag aggregates of fractions 10-20, 5-10 and 5 mm, air entraining additive of 5% concentration and water, contains as coarse and fine Slag aggregates silikoshlakoporit in the following ratio of components, wt.%; slag Portland cement 11.0-12.25; silikoslakoporite fraction 10-20 mm 19.0-19.4; silikoslakoporite fraction 5-10 mm 28.5-29.1; silikoslakoporit fractions of 5 mm 29.5-28.6; air entrainment with the addition of a 5% concentration of 0.35-0.45; water - the rest. For the production of concrete, raw mixtures of five compositions, porous air-entraining additive LMS (wood saponified resin of 5% concentration) with a consumption of 0.2% by weight of the substance, calculated on the dry matter of the additive, were made. In the proposed formulations 1-3, silikoshlakoporite is used as coarse and fine porous slag aggregates, in the well-known composition 4 - gravel-like slag pumice stone (HSP) and in the known composition 5-shlampemzim crushed stone (HPS). having, respectively, the following averaged characteristics: bulk density - 480, 600 and 650 kg / m. strength when squeezed in the cylinder - 0.5; 1.4 and 0.92 MPa, the coefficient of thermal conductivity in the backfill is 0.14; 0.155 and 0.197 W / (m K). The consumption of components per 1 m of concrete in the compositions is as follows: slag portland cement of grade 400 from 210 to 240 kg, silikoshlakoporit fractions of 10-20 mm from 360 to 380 l, silikoshlakoporit fractions of 5-10 mm from 540 to 570 l. silikoslakoporite fractions of 5 mm 560 l, in.d.d., LMS (5% solution) from 7.1 to 8.3 l. In known compositions 4 and 5, the consumption of materials per 1 m of concrete, respectively, is as follows: slag portland cement 400 210 and 240 kg The GShP and ShPShch fractions of 10–20 mm are 380 and 360 liters, the GSHP and ShPShch fractions of 5–10 mm are 570 and 540 liters, the GSHP and ShPshch fractions are 5 mm 560 l. i.d. LMS (5% solution) 8.3 and 7.1 liters. The consumption of mixing water for the preparation of all the compositions was prescribed, based on the desired workability of the concrete mixtures to a hardness of 10-15 seconds. Each composition is prepared separately in a forced concrete mixer with the sequential introduction of coarse, then fine porous aggregates. slag Portland cement. water shutter and and solution e.d. Mixing time 3 min. Their prepared mixtures are molded in 6 cubes with an edge of 15 cm and 3 plates (prisms) of 25 x 25 x 5 cm to determine respectively the compressive strength of concrete R29 and the thermal conductivity in a dry state and in a state of operating humidity (ojb 5%) . The samples are subjected to TVO in the steam chamber in the + 8 - Zchpri Tiz mode 90-95 °. The test results of the samples in the table indicate the advantage of the proposed raw mix for making lightweight concrete compared to the known ones as coarse and fine porous aggregates instead of PPH or GCF is used silikoshlakoporit. The advantages are in a corresponding decrease in the density of concrete (while maintaining its strength) by 15.6 and 26.6%, the thermal conductivity coefficient in the dry state - by 22.4 and 26.1% and in the condition of operating humidity - by 16.2 and 17.7%. Claims of the invention Raw mixes for the manufacture of lightweight concrete, including slag portland cement, coarse and fine porous slag aggregates of fractions 10-20. 510 mm, and fractions no more than 5 mm. an air entraining additive of 5% concentration and water, in order to what. in order to reduce the density and coefficient of thermal conductivity of concrete while maintaining its strength, it contains, as coarse and fine slag aggregates, silikoshlakoporite with the following ratio of components, wt%: slag portland cement 11.0-12.25; silikoslakoporite fraction of 10-20 mm 19.0-19.4; silikoslakoporite fraction mm 28.529 .1; silikoslakoporite fraction not more than 5 mm 29.5-28.6; air entraining additive of 5% concentration of 0.35-0.45: water the rest.