SU1749031A1 - Устройство дл изготовлени древесного клееного слоистого материала - Google Patents
Устройство дл изготовлени древесного клееного слоистого материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1749031A1 SU1749031A1 SU894738797A SU4738797A SU1749031A1 SU 1749031 A1 SU1749031 A1 SU 1749031A1 SU 894738797 A SU894738797 A SU 894738797A SU 4738797 A SU4738797 A SU 4738797A SU 1749031 A1 SU1749031 A1 SU 1749031A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- channels
- holes
- plates
- diameter
- adhesive layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Использование: в фанерном и мебельном производстве при изготовлении древесного клееного слоистого материала. Сущность изобретени : устройство имеет верхнюю 1 и нижнюю 2 прессующие плиты, в которых выполнены взаимоперпендикул рные каналы 4 и 5 с образованием замкнутого контура. В местах пересечени каналов имеютс отверсти 6 с выходом на поверхность плит 1 и 2. 2 ил.
Description
Фиг. 2
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в фанерном, мебельном и других производствах при изготовлении древесного клееного слоистого материала.
Целью изобретени вл етс повышение качества продукции и снижение тепло- потерь за счет улучшени использовани парогазовой смеси, образующейс в процессе склеивани материала, и равномерного перераспределени ее по площади плит и пакета.
Внутренние горизонтальные каналы представл ют собой трубки диаметром 1- 20 мм, расположенные между собой с шагом 100-300 мм и объединенные в замкнутый контур на рассто нии 50-150 мм от кромок прессуемого материала. Выполнение каналов взаимно перпендикул рными позвол ет удал ть влагу из любой точки поверхности слоистого материала, что улучшает качество продукции, например фанеры , за счет отсутстви пузырей, образующихс при склеивании.
Рассто ние контура от кромок прессуемого материала колеблетс в диапазоне50- 150 мм в зависимости от размеров, влажности, марки и режимов склеивани материала. Этими же причинами вызван размер шага между каналами, т.е. рассто ние от каждого канала до середины межканального рассто ни Соответствует 50-150 мм, а шаг соответственно будет равен 100- 300 мм.
Предлагаемые интервал и величина диаметра каналов вызваны необходимостью равенства суммарных площадей сечений каналов дл перераспределени парогазовой смеси и каналов (труб), подвод щих теп- лоноситель дл обогрева плит, что обеспечивает равномерность распределени давлени . Таким образом, диаметр каналов и шаг между ними относ тс как 1 : 20.
На горизонтальных рабочих поверхност х обеих плит имеютс отверсти диаметром 2-5 мм, сообщающиес с внутренними каналами в точках пересечени . За счет разного соотношени суммы площадей отверстий и каналов диаметры отверстий и диаметры каналов наход тс в отношении 1 :3.
Парогазова смесь, образующа с при нагреве склеиваемого материала, поступает из области пакета склеиваемого материала с более высоким давлением через отверсти во внутренние каналы плит устройства и перераспредел етс в области склеиваемого материала с более низким давлением,
что обеспечивает равномерную температуру и давление по всей его площади. Равномерное распределение температуры и давлени повышает качество склеиваемого материала. Часть парогазовой смеси выходит в атмосферу только через торцовые поверхности склеиваемого материала при возникновении избыточного давлени , что в значительной степени уменьшает теплопо- тери и снижает продолжительность склеивани .
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Плиты 1 и 2 имеют внутренние каналы 4
и перпендикул рные им внутренние каналы 5, которые образуют вместе с каналами 4 замкнутый контур. В местах пересечени этих каналов расположены с выходом на горизонтальные рабочие поверхности плит
1 и 2 отверсти 6.
При смыкании верхней 1 и нижней 2 плит устройства происходит нагрев и склеивание слоистого материала 3. Образующа с при этом парогазова смесь поступает
через отверсти 6 на горизонтальной поверхности плит во внутренние каналы 4 и 5. перераспредел етс и обеспечивает равномерную температуру по всей площади склеиваемого материала.
Claims (1)
- Формула изобретени Устройство дл изготовлени древесного клееного слоистого материала, включающее верхнюю и нижнюю прессующие плитыс внутренними каналами дл прохода теплоносител и с отверсти ми на горизонтальных рабочих поверхност х, отличающеес тем, что, с целью повышени качества материала за счет равномерного перераспределени парогазовой смеси в процессе прессовани , плиты выполнены с дополнительными внутренними каналами, которые расположены перпендикул рно основным с образованием замкнутого контура, причемдиаметр каналов и шаг между ними наход тс в соотношении 1:20, отверсти на горизонтальных рабочих поверхност х расположены в местах пересечени внутренних каналов, а диаметр отверстий и диаметр каналов наход тс в отношении 1-3КФиг
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894738797A SU1749031A1 (ru) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Устройство дл изготовлени древесного клееного слоистого материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894738797A SU1749031A1 (ru) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Устройство дл изготовлени древесного клееного слоистого материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1749031A1 true SU1749031A1 (ru) | 1992-07-23 |
Family
ID=21470430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894738797A SU1749031A1 (ru) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Устройство дл изготовлени древесного клееного слоистого материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1749031A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103433985A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 昆山硕华模具板有限公司 | 一种改进型热压板 |
-
1989
- 1989-07-26 SU SU894738797A patent/SU1749031A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE №1288303, НКиЗЭа Г5/04. 1969. За вка JP № 58-84701, МКи В 27 D 3/00. 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103433985A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 昆山硕华模具板有限公司 | 一种改进型热压板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4844968A (en) | Heat form pressed product and a method of heat form pressing | |
| JP3759164B2 (ja) | リグノセルロースボードの製造方法 | |
| EP0288474A1 (en) | Manufacture of fibreboard | |
| US2344488A (en) | Method of forming composite boards | |
| CN1387981A (zh) | 重组竹材胶合板制造方法 | |
| CN107139277A (zh) | 高效率三层实木复合板材及其制备方法 | |
| US3003205A (en) | Composite bevel siding and method for its fabrication | |
| SU1749031A1 (ru) | Устройство дл изготовлени древесного клееного слоистого материала | |
| DK171463B1 (da) | Fremgangsmåde til sammenlimning af lag af træmaterialer | |
| US5772830A (en) | Method for bonding wood materials | |
| CN107116628A (zh) | 纤维加强结构的实木复合板材及其制备方法 | |
| JPS61266203A (ja) | 配向性積層木材の製造方法 | |
| RU2002129010A (ru) | Композиционные строительные компоненты и способ их изготовления | |
| CN212053610U (zh) | 一种实木复合地板 | |
| CN204081386U (zh) | 平面纤维垂直结构地板基材 | |
| JPS63128903A (ja) | 積層木材の製造方法 | |
| CN103264430B (zh) | 空心刨花板平压成型的铺装装置与方法 | |
| CN105150298B (zh) | 竹板层接用复压机 | |
| CN110952750A (zh) | 一种实木复合地板 | |
| RU2030196C1 (ru) | Способ изготовления монолыжи | |
| JP2012035507A (ja) | 圧密処理木材の製造方法及び圧密処理木材並びに化粧板 | |
| JPH09174506A (ja) | 木質建築材の製造方法 | |
| SU1625484A1 (ru) | Способ изготовлени дерев нной обувной стельки | |
| SU908614A1 (ru) | Способ производства многослойных древесностружечных плит | |
| CN104213697B (zh) | 平面纤维垂直结构地板基材及其生产工艺 |