SU1748852A1

SU1748852A1 - Способ получени сорбента дл очистки воды от нефтепродуктов

Info

Publication number: SU1748852A1
Application number: SU904844734A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Ляпкин; Евгения Сергеевна Караваева; Наталия Николаевна Петрова; Сергей Николаевич Заякин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС в г.Свердловске
Priority date: 1990-07-02
Filing date: 1990-07-02
Publication date: 1992-07-23

Abstract

Использование: при очистке водной поверхности . Сущность изобретени : ферромагнитный материал - аспирационную пыль электропечей литейного производства с содержанием частиц размером не более 0,25 мм и гидрофобную добавку - фенол- формальдегидную смолу в количестве 8- 15% от массы пыли перемешивают и нагревают при 200-400&deg;С в течение 1 м. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии получени магнитных сорбционных составов , предназначенных дл очистки воды от нефтепродуктов может быть использовано при ликвидации нефт ных разливов на водоемах .

Цель изобретени - повышение эффективности очистки воды от низкокип щих нефтепродуктов путем повышени плавучести адсорбента, а также его удешевление.

Пример 1. Аспирационную пыль электропечей в количестве 100 г насыпают в фарфоровый стакан, добавл ют 10 г фе- нолформальдегидной смолы (ФС), смесь перемешивают в течение 2 мин, накрывают фольгой и помещают в муфельную печь, нагретую до 300°С. Через 1 ч стакан достают и после охлаждени взвешивают. Полученный адсорбент содержит 93% АПЭП и 7% карбонизированной ФС. В фарфоровую чашку с 200 мл воды и 1 мл о-ксилола помещают 0.6 г полученного адсорбента. Чашку встр хивают в электрокачалке в течение 1 мин. С поверхности воды с помощью посто нного магнита снимают адсорбент с о-кси- лолом, воду экстрагируют гексаном и

определ ют остаточное содержание о-ксилола в воде. Осевший на дно чашки адсорбент отдел т от воды, сушат и взвешивают Анализ показал, что количество о-ксилола, адсорбированного полученным магнитным сорбентом, составл ет 99,6% от исходного, количество осевшего на дно адсорбента составл ет 2%.

Пример 2. Аспирационную пыль электропечей в количестве 100 г помещают в фарфоровый стакан и добавл ют 12 г ФС, смесь перемешивают в течение 2 мин, накрывают фольгой и прогревают в течение 1 ч при 250 С в муфельной печи. Полученный адсорбент содержал 9% карбонизированной смолы и 91 % АПЭП. В фарфоровую чашку наливают 200 мл воды и 1 мл керосина На поверхность воды насыпают 0,5 г полученного адсорбента и перемешивают с помощью магнитной мешалки в течение 1 мин, посто нным магнитом снимают с поверхности адсорбент, воду анализируют на содержание керосина методом газовой хроматографии . Степень очистки воды составила 99,0%. Количество осевшего на дно адсорбента-5%.

сл

с

VI

00 00

сл ю

Пример 3. Аспирационную пыль в количестве 100 г помещают в фарфоровый стакан и добавл ют 6 г фенолформальдегид- ной смолы. Смесь перемешивают и прогревают при 300°С BI течение 1 ч в муфельной печи. Полученный адсорбент содержал 4,5% карбонизированной смолы. В фарфоровую чашку наливают 200 мл воды и 1 мл машинного масла. На поверхность воды насыпают 0,5 г полученного адсорбента. Воду перемешивают с помощью магнитной мешалки в течение 1 мин, посто нным магнитом снимают с поверхности адсорбент, в воде определ ют остаточное содержание , машинного масла хроматографически. Степень очистки воды 98,7%, количество осевшего на дно адсорбента 3%.

Дополнительно были проведены опыты с различным содержанием карбонизированной смолы на поверхности АПЭП.

Результаты опытов приведены в таблице .

Результаты испытаний позвол ют сделать вывод, что оптимальна температура термообработки адсорбента 200-400°С. При более низкой температуре термообработки смола не полностью карбонизируетс и снижаетс степень очистки. При температуре термообработки выше 400°С часть смо- лы выгорает и снижаетс плавучесть адсорбента. Количество карбонизированной смолы на поверхности ферромагнитного материала должно быть 4-10%. При содержании смолы выше 10% происходит укрупнение частиц адсорбента, что приводит к снижению его плавучести. Нижний предел ограничен как снижением плавучести , так и адсорбционными свойствами сорбента .

Использование предлагаемого адсорбента дл очистки воды от нефтепродуктов нар ду с выполнением пр мой задачи позволит решить проблему утилизации отходов литейного производства и тем самым улучшить состо ние окружающей среды.

Claims

Формула изобретени

Способ получени сорбента дл очистки воды от нефтепродуктов, включающий термообработку смеси ферромагнитного материала и гидрофобной добавки, отличающ и и с тем, что, с целью повышени степени очистки воды от низкокип щих нефтепродуктов и повышени плавучести адсорбента при удешевлении способа, в качестве ферромагнитного материала используют аспирационную пыль электропечей литейного производства с содержанием частиц размером не более 0,25 мм, в качестве гидрофобной добавки используют фенол- формальдегидную смолу в количестве 815% от массы пыли, а термообработку ведут при 200-400°С.