SU1746203A1

SU1746203A1 - Способ очистки теплообменной поверхности от карбонатных отложений

Info

Publication number: SU1746203A1
Application number: SU904862831A
Authority: SU
Inventors: Евгений Абрамович Цейтленок; Марк Наумович Гойхман
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Горной Механики Им.М.М.Федорова
Priority date: 1990-06-04
Filing date: 1990-06-04
Publication date: 1992-07-07

Abstract

Использование: в теплоэнергетике, технологи очистки оборудовани и систем теплоснабжени . Сущность изобретени : теплообменную поверхность с карбонатными отражени ми обрабатывают циркулирующим водным раствором при 35-40&deg; С Водный раствор содержит, %: оксиэтили- дендифосфонова кислота 1,00-2,00; нитри- лотриметилфосфонова кислота 1,00-2,00: 2-меркаптобензтиазол или гексаметилентетра- мин 0,10-0,15 и вода остальное. Выдел ют отработанный раствор. В него ввод т жидкое стекло и сульфат цинка в количестве 2,5-5,5% ототработанногго раствора при их соотношении соответственно от 2:1 до 3:1. Данным отработанным раствором отложени обрабатывают повторно при 50-60&deg; С. 1 табл.

Description

(Л

С

Изобретение относитс к способам очистки теплообменной поверхности от карбонатных отложений и может быть использовано дл очистки оборудовани и систем теплоснабжени .

Известен способ очистки теплообменника от карбонатных отложений путем подачи в него моющего состава, содержащего кислоту, пенообразователь и воду, при этом в раствор импульсации подаетс воздух.

Однако применение данного способа приводит к значительной коррозии материала аппаратуры в процессе очистки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу вл етс известный способ очистки от карбонатных отложений путеми циркул ционной обработки теплообменной поверхности при 20- 40° С водным раствором, содержащим окси- этилидендифосфоновую (ОЭДФ) и- нитрилотриметилфосфоновую (НТФ) кислоты в количестве 1,0-2,0 мас.% кажда , сульфат аммони или щелочного металла, мочевину, воду и ингибитор коррозии.

Недостатками известного способа вл ютс невысокое качество очистки вследствие возникновени тонкого сло железоокис- ных отложений на поверхности металла после очистки, а также значительна коррози металла при эксплуатации оборудовани после очистки.

.. Цель изобретени - повышение качества очистки и коррозионной стойкости тепло- обменной поверхности.

vj о ю о

CJ

Поставленна цель достигаетс тем, что карбонатные отложени подвергают циркул ционной отработке водным раствором на основе оксиэтилидендифосфоновой кислоты , нитрилотриметилфосфоновой кислоты и 2-меркаптобензтиазола (каптакса) или гексаметилентетрэмина (уротропина) при 35-40° С с выделением отработанного раствора , затем карбонатные отложени дополнительно обрабатывают отработанным раствором, в который дополнительно ввод т жидкое стекло и сульфат цинка в количестве 2,5-5,5 мас.% от отработанного раствора при их соотношении соответственно от 2:1 доЗ:1 и температуре 50-60° С, а водный раствор ис- пользуют при следующем содержании компонентов , мас.%: оксиэтилидендифосфонова кислота 1,00-2,00; нитрилотриметилфосфоно- ва кислота 1,00-2,00; 2-меркаптобензтиазол или гексаметилентетрамин 0,10-0,15; вода остальное.

Способ осуществл ют следующим образом .

Производ т очистку образцов, представл ющих собой, стальные трубки с кар- бонатными отложени ми на внутренней поверхности. Образцы промывают, высушивают , взвешивают и включают в схему: термостат - подвод щие шланги - образцы, в которой циркулирует раствор, содержа- щий ОЭДФ, НТФ, уротропин или каптакс, при температуре 35-40° С в течение 1 ч, Соотношение объема раствора к поверхности образца составл ет 5 мл на 1 смг. По окончании растворени карбонатных отло- жений в отработанный раствор ввод т жидкое стекло и сульфат цинка. Этот раствор циркулирует затем через образцы в течение 1,5 ч при температуре 50-60° С. После этого образцы высушивают и взвешивают. Парал- лельно провод т очистку по известному способу.

Дл определени эффективности очистки очищенные от карбонатных отложений образцы выдерживают на воздухе в течение

20 ч. Затем удал ют образовавшиес желе- зоокисные отложени и раствор ют их в2%- ном растворе сол ной кислоты, определ ют содержание железа в этом растворе и рассчитывают количество металла в железо- окисных отложени х. Эффективность очистки рассчитывают по формуле

Э

GK -G

100%,

где Gx-масса удаленных карбонатных отложений , г;

Сж - масса железоокисных отложений, г.

Дл определени коррозионной стойкости очищенных образцов их подвергают коррозионным испытани м - выдерживают в 3%-ном растворе хлорида натри в течение 40 сут.

Результаты экспериментов представлены в таблице.

Claims

Формула изобретени

Способ очистки теплообменной поверхности от карбонатных отложений, включающий циркул ционную обработку водным раствором на основе оксиэтилидендифосфоновой кислоты, нитрилотриметилфосфоновой кислоты и 2-меркаптоЬензтиазола или гексаметилентетрам ина при 35-409 С с выделением отработанного раствора, отличающийс тем, что, с целью повышени качества очистки и коррозионной стойкости поверхности, карбонатные отложени дополнительно обрабатывают при 50-60° С отработанным раствором, в который ввод т жидкое стекло и сульфат цинка в количестве 2,5-5,5% мае. от отработанного раствора при их соотношении соответственно от 2:1 до 3:1, а водный раствор используют при следующем содержании компонентов, мас.%: оксиэтили- дендифосфонова кислота 1,00-2,00; нитри- лотриметилфосфонова кислота 1,00-2,00; 2-меркаптобензтиазЪл или гексаметилентетрамин 0,10-0,15; вода остальное.