SU911120A1

SU911120A1 - Способ химической очистки теплоэнергетического оборудовани

Info

Publication number: SU911120A1
Application number: SU802916218A
Authority: SU
Inventors: Сергей Юрьевич Сакулин; Михаил Борисович Беляев; Павел Георгиевич Крутиков; Дориан Борисович Шуйский; Валентина Дмитриевна Балукова
Original assignee: Предприятие П/Я А-7631
Priority date: 1980-04-23
Filing date: 1980-04-23
Publication date: 1982-03-07

Description

Изобретение относитс к химической очистке металлических, поверхностей и может быть использовано при подготовке поверхностей теплоэнергетического оборудовани (котельных , тепловых электрических станций, атомных энергетических установЬк) к эксплуатации.

Известен способ химической очистки теплоэнергетического оборудовани , заключающийс в его промывке 1,5-2%-ным водным раствором монодитрата аммони , отмывке от остатков кислоты и железа обессоленной водой и пассивации промытых поверхностей 1%-ным раствором нитрита натри в присутствии аммиака при рН 10-jlO ,5 1,

Недостатками известного способа вл ютс его дороговизна, длительность и большой расход промывной воды дл удалени химических реагентов после химической промывки, а таг:же выпадение железа в виде взвеси из раствора при введении в него аммиака .

Целью изобретени вл етс повышение эффективности очистки путем исключени выпёщени взвеси в осадок, замена дорогосто щих реагентов и исключение отмывки оборудовани обессоленной водой после химической промывки .

Поставленна цель достигаетс тем, что промывку и пассивацию оборудовани производ т раствором ли№ина, окисленного азотной кислотой, причем промывку осуществл ют 2-10%-ным раствором лигнина при 95-120°С в течение 1,5-6 ч, а пассивацию - при 55-120 С

10 в течение 6-20 ч.

В качестве раствор ющего и пассивирующего раствора используют реагент ОЛ-2, концентрат водорастворимой фракции лигнина, окисленного

15 азотной кислотой, вл ющийс отходом гидролизной промыашенности.

Реагент ОЛ-2 представл ет собой смесь органических соединений со20 ;става. Г/л:

Щавелева , нтарна ,

малеинова и муравьина кислоты30-70

Нитрофенолы10-30

25 Диортооксиполикарбоновые кислоты различного замещени 110-120 Лантоны типа кумарина 20-30 Обработку ведут 2-10%-ным водным

30 раствором реагента ОЛ-2, (разбавление 1: (10-50), при 95-120С в течение 1,5-6 ч. Кратность разбавлени реагента выбираетс в зависимости от количества железоокисных отложений. Пос ле окончани химической промывки, т.е. после стабилизации величины концентрации растворенного железа, в раствор добавл етс щелочной реагент , например NaOH или КОН дл создани рН раствора равного 10-10, )И этим же раствором проводитс пассиваци поверхности при 55-120 С в течение 6-20 ч. При этом все раство ренное железо удерживаетс в растворе за счет комплексообразующих свойс реагента ОЛ-2. ; Врем проведени химической очист ки зависит от- количества и состава отмываемых жeлeзooк Jcныx отложений. Врем проведени пайсивации зависит от количества остаточных окислов железа на отмываемой.поверхности и концентрации железа в растворе. Пример. Эффективность способа предпусковой химической подготовки провер етс в лабораторных услови х на образцах .из стали 20 с завод ской окалиной по следующей методике Образцы погружаютс в исследуемы раствор дл химической очистки в термостатированном стекл нном сосуде и выдерживаютс заданное врем . Через определенные промежутки време ни из раствора отбираютс пробы дл фотоколориметрического определени растворенного железа. После окончани химической промывки ,, т.е. после стабилизации концентрации железа, в раствор вводитс аммиак до создани рН Ю. Образцы m держиваютс в пассивующем растворе в течение 6ч. В табл. 1 приведены концентрации растворенного железа, мг/л. При проведении пассивации по известному способу наблюдаетс выпадение гидроокиси железа в растворе в виде взвеси. По предлагаемому способу выпадени взвеси не наблюдаетс , все железо удерживаетс в растворе в растворенном состо нии. Дл определени защитных свойств полуЧ;енных во врем пассивации окисных пленок образцы после пассивации подвергаютс коррозионным испытани м путем погружени и выдержки в дЪстиллированной воде до 21 сут. В табл. 2 приведена скорость коррозии запассивированных образцов, г/см сут. Из табл. 2 видно, что при пассивации образцов по предлагаемому способу получаютс пленки с высокими защитными свойствами.: Расчет стоимости растворов реагентов приведен в табл. 3. Из табл. 3 видно, что стоимость реагентов по предлагаемому- способу меньше стоимости реагентов по известному способу. Применение предлагаемого способа предпусковой химической очистки позвол ет удешевить процесс предпусковой очистки за счет применени менее дорогих реагентов; предотвратить выпадение железа в виде взвеси из отмываемого раствора при введении s Него щелочных реагентов дл пассива-. ции и повысить защитные свойства пассивной окисной пленки, что увеличивает надежность работы оборудовани в период экс11луа,тации.

Раствор ОЛ-2 (разбавление 1 : 50} 163 368 419 -

Врем испытани , сут

- т а б л и ц а 2 429 428 429 429 429

Claims

Формула изобретени

Способ химической очистки теплоэнергетического оборудовани , заключающийс в его промывке водными растворами соединений органических кирлот и пассивации в щелочной среде при рН 10-10,5, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности очистки путем исключени выпадени взвеси в осадок, промывку и пассивацию оборудовани производ т раствором концентрата водораствориТаблица31

юй фракции от окислени лигнина азотной кислотой, причем промывку осуществл ют 2-10%-ным раствором концентрата водорастворимой фракции от окислени лигнина азотной кислотой при 95-120°С :в течение 1,5-6 ч, а пассивацию при 55-120С в течение 6-20 ч. Источники информации, прин тые во внимание при -экспертизе 1. Седов В.М. и др. Предпускова очистка основного оборудовани АЭС с РБМК.-Теплоэнергетика, 1972, 7, с. 18.