SU1745301A1 - Пылеосадитель - Google Patents

Abstract

Использование: очистка газов от пыли, взвешенных частиц. Сущность изобретени : пылеосадитель содержит бункер и расположенный над ним под углом к горизонту корпус с входным и выходным патрубками, внутри которого смонтирована перегородка , раздел юща  корпус на расположенные одна над другой камеры со смонтированными в них пластинами, нижние концы пластин подпружинены, а верхние установлены на неподвижных опорах. Перегородка смонтирована со смещением в сторону уклона и снабжена каналом, соедин ющим нижнюю часть нижней камеры с верхней частью верхней камеры, а пылеосадите ь снабжен дополнительным бункером, который соединен вертикальным каналом с нижней частью верхней камеры, а выходной патрубок смонтирован перед вертикальным каналом. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  очистки газа от взвешенных частиц и может найти применение в химической и других област х промышленности, преимущественно дл  очистки гор чих сильно запыленных газов.

Известен пылеосадитель, содержащий расположенный под углом к горизонту корпус с входным и выходным патрубками, внутри которого смонтирована перегородка , раздел юща  корпус на расположенные одна над другой камеры, внутри которых смонтированы перекрывающие друг друга пластины, а у нижней части корпуса расположен бункер.

Прошедшие через этот пылеосадитель газы дополнительно очищаютс  в циклоне, который также снабжен бункером.

Недостатками прототипа  вл ютс  недостаточно качественна  классификаци  уловленного материала, так как она проводитс  различными средствами, к тому же работающими на различных принципах

улавливани  пыли, кроме того, указанное улавливание и классификаци  требуют значительных энергозатрат.

Целью изобретени   вл етс  расширение эксплуатационных характеристик за счет повышени  качества классификации уловленной пыли и уменьшени  энергозатрат .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в пылеосадителе, содержащем расположенный под углом к горизонту корпус с входным и выходным патрубками, внутри которого смонтирована перегородка, раздел юща  корпус на расположенные одна на другой камеры, внутри которых смонтированы перекрывающие друг друга пластины, а в нижней части корпуса расположен бункер, согласно изобретению, нижние концы пластин подпружинены, а верхние установлены на неподвижных опорах, перегородка смонтирована со смещением в сторону уклона, она снабжена каналом, соедин ющим нижнюю часть нижней камеры с верхней частью

(Л

С

xi ел

W

о

ерхней камеры, а пылеосадитель снабжен ополнительным бункером, который соединен вертикальным каналом с нижней часью верхней камеры, а выходной патрубок монтирован перед вертикальным каналом. Предлагаемый пылеосадитель отличаетс  тем, что нижние концы пластин подпру- инены, а верхние установлены на неподвижных опорах, перегородка смонтирована со смещением в сторону уклона, она снабжена каналом, соедин ющим нижнюю часть нижней камеры с верхней частью верхней камеры, а пылеосадитель снабжен дополнительным бункером, который соединен вертикальным каналом с нижней частью верхней камеры, а выходной патрубок смонтирован перед вертикальным каналом.

Указанные отличи  позвол ют повысить качество классификации уловленной пыли и уменьшить энергозатраты благодар  указанным особенност м установки пластин , которые под действием пульсации газа и пыли вибрируют, что способствует удалению случайно осевших на них мелких частиц пыли, улавливание которых должно быть произведено на последующих стади х, кроме того вибраци  пластин способствует облегчению сползани  с них осевших частиц . Достижение цели обеспечиваетс  также улавливанием пыли на первой и второй стадии однотипными средствами, работающими на одном и том же принципе свободном осаждении частиц пыли из потока очищаемого газа, который позвол ет за счет предлагаемого в изобретении, одновременно с указанным выше креплением пластин, последовательного соединени  камер, от размеров которых зависит скорость прохождени  в них газов и, следовательно, размер осаждаемых частиц пыли, а также снабжению каждой камеры отдельным бункером , повысить качество классификации и уменьшить энергозатраты (при классификации пыли прототипом дл  работы циклона .требуютс  большие энергозатраты, уловленные частицы имеют большой разброс размеров).

На фиг. 1 изображен пылеосадитель, общий вид; на фиг. 2 - схема креплени  полки. Пылеосадитель содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, внутри которого смонтирована перегородка 4, раздел юща  корпус на расположенные одна над другой камеры, внутри которых смонтированы перекрывающие друг друга пластины 5, а у нижней части корпуса расположен бункер 6. Перегородка 4 смонтирована со смещением в сторону уклона и делит корпус на вертикальные каналы 7 и 8 дл  прохода газа. Дл  организации движени  газа внутри корпуса установлены также вертикальные перегородки 9. Бункер 6 в нижней части имеет два выпускных патрубка 10 и 11 дл  материала. В верхней части

он имеет штуцер 12 дл  подачи дополнительного газа. Пластины 5 в верхней камере имеют наклон на 1-2° к горизонту больше, чем пластины в нижней камере, так как в верхней камере осаждаютс  более мелкие

0 частицы. Пластины 5 подпружинены с одной стороны пружинами 13, обеспечивающими вибрацию под действием пульсации газа и пыли, с другой стороны закреплены на неподвижных опорах 14.

5 Пылеосадитель работает следующим образом.

Запыленный газ из, например, вращающийс  обжиговой печи, сушилки или другого агрегата по патрубку 2 поступает в нижнюю

0 секцию корпуса 1, где движетс  в пространство между наклонными пластинами 5. Благодар  тому, что угол наклона пластин к горизонту, как и днище корпуса 1. превышает угол осыпани  выпадающих из потока

5 частиц, осевший материал сползает по пластинам в виде тонкого сло  и падает вниз. Далее по днищу вместе с выпавшим на него сверху материалом он скользит в бункер 6, Поток частично очищенного газа, обогнув

0 вертикально установленную перегородку, поступает во вторую секцию, где процесс повтор етс . Поскольку в потоке остались более мелкие частицы, скорость газа в пространстве между полками этой секции

5 уменьшаетс . Очищенный от крупных частиц газ поступает в выходной патрубок 3. Материал с крупными частицами, выпавшими из нижней камеры, отдуваетс  при входе в бункер б воздухом, подаетс  в штуцер 12

0 и направл етс  на дальнейшую переработку , например размол по патрубку 11. Материал с более мелкими частицами, выпавшими из верхней камеры в левую часть бункера, представл ет готовый про5 дукт и отводитс  по патрубку 10.

Работа пылеосадител  может быть проиллюстрирована на следующем примере.

Запыленный газ, например, с расходом v 1000 м3/ч 2,78 м/с несущий во взве0 шенном состо нии частицы с размером до 1,0 мм. поступает в корпус, гдке его скорость понижаетс  с20 до3 м/с. При ширине камеры в нижней части корпуса в 1,0 м ее высота

равна h u .. 0,93 1 м.

5

b w

В камере осаждаютс  наиболее крупные частицы с размерами менее 0,05-0,1 мм (на три установленные с наклоном пластины , рассто ние между которыми составл ет 0,2 м).

В выше расположенной камере дл  выделени  из потока еще более мелких частиц его скорость понижаетс  до v 1,5 м/с

Тогда высота камеры при ширине b 1,5 м равна

V - 1.28 ,3 м.

h

b w

На трех наклонных пластинах, между которыми рассто ние 0,2 м, выпадают частицы крупнее 0,02-0,03 мм. При этом степень очистки нижней камеры 50%, а верхней 30%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Пылеосадитель, содержащий расположенный под углом к горизонту корпус с входным и выходным патрубками и перегородку , раздел ющую корпус «а расположенные одна над другой камеры с

   0

   5

   установленными перекрывающими одна другую пластин ами, а у нижней части корпуса расположен бункер, отличающийс  тем, что, с целью расширени  эксплуатацион- - ных характеристик за счет повышени  качества классификации уловленной пыли и уменьшени  энергозатрат, нижние концы пластин подпружинены, а верхние установлены на неподвижных опорах, перегородка установлена со смещением в сторону уклона и образует со стенками корпуса и пластинами канал, соедин ющий нижнюю часть нижней камеры с верхней частью верхней камеры, а пылеосадитель снабжен дополнительным бункером, соединенным вертикальным каналом с нижней частью верхней камеры, а выходной патрубок установлен перед вертикальным каналом.