SU776640A1 - Устройство дл выделени частиц из потоков газа - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области выделени  дисперсных частиц из газов или паров с использованием электростатического эффекта и может быть применено дл  очистки газов с высокой начальной концентрацией 5 пыли в промышленности строительных материалов , металлургической, горно-рудной и других отрасл х промышленности.

Известно устройство дл  выделени  частиц из потока газа с использованием элек- ю тростатических и инерционных сил, в котором корпус осадительного электрода выполнен в виде частично перфорированной трубы и снабжен по всей длине ш,елевым соплом дл  радиального ввода газа 1.i5

Коронируюший электрод в этом устройстве расположен на оси трубы. Вывод очищенного газа из зоны осаждени  осуществл етс  через р д продольных щелей, симметрично расположенных по обе стороны 2Э щелевых сопел. Конструкци  осадительного электрода позвол ет уменьшить вторичный пылеунос и повысить эффективность пылеулавливани  по сравнению с известными конструкци ми. Однако в процессе очистки 25 некоторых видов аэрозолей наблюдаетс  нарастание пыли на. стенках неподвижных сопел, что приводит к иарушению режима работы фильтра. Кроме того, велика прот женность уплотнительных пазов 30

электродом и соплом, что создает возможность частичного перетока очищаемых газов , мину  зону пылеулавливани  электрода , и снижает эффективность работы фильтра.

В качестве прототипа предлагаемого изобретени  вз то устройство дл  выделени  дисперсных частиц из потока газа.

Это устройство содержит корпус, систему электродов, состо щую из осадительного электрода, выполненного в виде частично перфорированной трубы, и коронирующего электрода, установленного по центру трубы, щелевое сопло, располол енное по длине осадительного электрода. Щелевое сопло состоит из симметричных половин дл  ввода очищаемых газов, причем цилиндрическа  часть каждой половииы сопла снабжена дополнительным коронирующим электродом . Половины сопел и осадительный электрод снабжены в верхней и нижней части жестко св занными с ними крышками с отогнутыми бортами дл  уплотнени  и подвески при стыковке в систему сопел и электродов 2.

Очищаемый газ через щелевые сопла радиально вводитс  в полость осаждени  осадительных электродов, где частицы пыли зар жаютс  и под действием электрических и инерционных сил интенсивно вынос тс 

на поверхность осаждени  электродов и осаждаютс  на ней. Частично очищенный поток газа, разворачива сь на 180°, ноступает в зону цилиндрической части сопел, где под действием электрического пол  подвергаетс  дополнительной очистке, а затем через междуэлектродное пространство направл етс  в последующие р ды электродов дл  более тонкой очистки.

Очистка электродов и сопел при достижении оптимальной толщины сло  пыли осуществл етс  поочередным их отр хиванием.

Недостатком описанного устройства при очистке газов с высокой начальной запыленностью  вл етс  необходимость предварительной очистки газов в циклонах и увеличени  числа полей электрофильтра, что св зано со значительными капитальными и эксплуатационными затратами. Кроме того, имеет место вторичный пылеунос, вызванный необходимостью учащенного отр хивани  осадительных электродов в св зи с нарастанием сло  пыли на поверхности осаждени .

Целью изобретени   вл етс  повыщение эффективности пылеулавливани  за счет уменьшени  вторичного пылеуноса и снижение капитальных и эксплуатационных затрат благодар  устранению необходимости первичной очистки газов с высокой входной запыленностью.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что осадительный электрод с противоположной соплу стороны выполнен со щелью, к которой примыкает желоб с полками, установленными наклонно к его стенкам и параллельно между собой и образующими систему пылеулавливающих бункеров с вертикальными каналами дл  вывода пыли при очистке отр хиванием.

На фиг. 1-3 показано предлагаемое устройство с расположением полок, наклонно к боковым и задней стенкам желоба и двум  вертикальными каналами дл  сбора пыли.

На фиг. 1 дан продольный разрез осадительного электрода; на фиг. 2 - вид в плане осадительного электрода с двум  вертикальными каналами; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2.

На с|)иг. 4 и 5 показано устройство с наклоном полок только к задней стенке желоба и одним вертикальным каналом дл  сброса пыли, в котором кра  полок образуют цилиндрическую поверхность осадительного электрода.

На фиг. 4 - вид в плане осадительного электрода с одним вертикальным каналом вдоль задней стенки; на фиг. 5 разрез Б-Б фиг. 4.

На фиг. 6-8 показано устройство с наклоном полок к боковым и задним стенкам желоба и одним вертикальным каналом.

На фиг. 6 - вид в нлане осаднтельного электрода с одним вертикальным каналом вдоль боковой стенки; на фиг. 7 - разрез

В-В фиг. б; на фиг. 8 - разрез Г-Г фиг. 6.

На фиг. 9 - поперечное сечение предлагаемого устройства с двум  р дами осадительных электродов, соплами и коронирующими электродами.

В первом варианте по центру соединительного электрода 1, выполненного в виде частично перфорированной трубы, и по

центру двух цилиндрически изогнутых половин 2 и 3 щелевого сопла 4 установлены коронирующие электроды 5. Коронирующие электроды 5 подключены к отрицательному полюсу источника высокого напр жени ,

осадительной электрод 1 с соплом 4 заземл ют .

По обе стороны сопла 4 симметрично размещены по всей длине электрода 1 выходы 6, а напротив сопла в осадительном электроде 1 выполнена щель 7, закрыта  по всей длине желоба 8, который жестко св зап с электродом 1.

В верхней и нижней част х крыщки 9 с бортами 10 и 11 жестко св заны с половинами 2 и 3 сопла 4 и желоба 8. В бортах 10 крыщек 9 имеютс  отверсти  12 дл  подвески и фиксации, обеспечивающие вертикальное перемещение сопла 4 и электрода 1 при встр хивании.

Внутри желоба 8 по всей его длине размещены параллельные между собой полки 13, установленные наклонно к его задней и двум боковым стенкам и образующие систему пылеулавливающих бункеров 14, сообщающихс  с двум  вертикальными каналами 15 вдоль боковых стенок желоба 8.

Во втором варианте предлагаемого устройства дл  выделени  частиц из потока газа, изображенном на фиг. 4 и 5, параллельные между собой полки 13 установлены под углом только к задней стенке желоба 8 и образуют систему пылеулавливающих бункеров 14, сообщающихс  только с одним вертикальным каналом 15 вдользадней стенки л елоба. Стороны полок 13, обращенные к коронирующему электроду 5 бортиками 16, образуют цилиндрическую поверхность 17 осадительного электрода 1 с кольцевыми щел ми 18.

В третьем варианте устройства, изображенном на фиг. 6-8, параллельные между собой полки 13 установлены наклонно к боковым и задней стенкам желоба 8, образу 

систему нылеулавливающих бункеров 14, сообщающихс  только с одним вертикальным каналом 15 вдоль боковой стенки желоба 8.

На фиг. 9 дано ноперечное сеченне предлагаемого устройства.

В корпусе 19 расположены два р да осадительных электродов 1, коронирующих электродов 5 и сопел 4, разделенных перегородками 20, которые размещены в верхней и нижней части корпуса 19. Перегородки 20 снабжены крюками-наковальн ми 21 дл  подвески электродов и сопел.

Каждые два смежных осадительных электрода образуют короб 22 дл  выпуска очищаемого газа во второй р д осадительных электродов, при этом длина стыковочного зазора 23 минимальна.

Устройство дл  очистки газа от дисперсных частиц работает следующим образом.

При подаче высокого напр жени  между коронирующими 5 и осадительными 1 электродами , а также между коронирующими электродами 5 и поверхностью каждой половины 2 и 3 сопла возникает электрическое поле, характеризующеес  высоким уровнем неоднородности в зоне коронировани  электрода 5 и у краев полок 13. Сильно запыленный газ, выход  из сопла 4 с большой скоростью, направл етс  радиально через зону коронного разр да электрода 5 в сторону пылеулавливающих бункеров 14. Поперечное сечение полости, через которую проходит газ при выходе из сопла, увеличиваетс  по ходу газа. По этой причине скорость газа при подходе к поверхности осаждени  электрода 1 снижаетс . Особенно резко снижение скоростей происходит внутри системы пылеулавливающих бункеров 14 и в вертикальных каналах 15, поскольку они защищены от струи газа перфорированной поверхностью электрода 1, поверхност ми полок 13 и желоба 8.

Под действием силы т ги частично очищенный газ раздел етс  на два потока, которые , разворачива сь на 180°, направл ютс  к выходам 6. Частицы же пыли, получив электрический зар д и проход  через зону коронировани  электрода 5, под действием силы электрического пол  и силы инерции концентрированным потоком продолжают свое движение в сторону пылесборных бункеров 14 до соударени  с наружными наклонными поверхност ми полок 13, осажда сь на них, или за счет торможени , изменив траекторию своего движени , под действием гравитационных сил оседают внутри нижележащих пылеулавливающих бункеров 14. Кроме того, в процессе работы накопивща с  на нарулсных поверхност х полок 13 пыль при достижении достаточного дл  отрыва веса под действием гравитационных сил крупными агломератами отрываетс  и падает во внутрь нижележащего бункера. Процесс пылеулавливани  продолжаетс 

в электрическом поле цилиндрических частей сопел 4, куда частично очищенный газ поступает из выходов 6 электрода 1. Встреча сь с потоком газа соседнего электрода, повторно разворачива сь на 180°, газ общим noTdKOM поступает через короба 22 во второй р д электродов дл  последуюц1ей очистки.

Преимущество предлагаемого устройства по сравнению с прототипом заключаетс  в

том, что оно дает возможность очищать газы с высокой начальной концентрацией и исключает необходимость предварительной очистки газа в циклонах. Наличие системы пылеулавливающих бункеров позвол ет накапливать больщое количество уловленной пыли, не прибега  к частой регенерации электродов, что уменьщает вторичный пылеунос и за счет эффективного отбора пыли в первых по ходу газа зонах, позволит сократить число последующих полей электрофильтра .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 589025, кл. В ОЗС 3/40, 26.09.78.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2624224/22-03, 05.06.78, кл.

В ОЗС 3/02, 1978 (прототип).