SU1744390A1 - Пневмосушилка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  сушки тонкозернистых комкующихс  и крупнозернистых сыпучих материалов и может быть использовано в угольной, химической , металлургической и цементной промышленности . Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сушки. Пневмо- сушилка содержит встроенную в сепаратор трубу Вентури. над диффузором которой установлен измельчитель. Измельчитель выполнен из двух установленных горизонтально и подключенных к приводу валов 6 с укрепленными по всей их длине билами 7 и расположенной между и над ними оси 9 с прикрепленными к ней по всей ее длине наклонно опущенными вниз колосниками 10, выполненными с треугольным поперечным сечением, вогнутыми в нижней части по дуге окружности, расположенными под валами и соединенными между собой посредством пружинных элементов, а загрузочное устройство размещено над измельчителем. 4 ил. w ё

Description

Фиг. 2

Изобретение относитс  к устройствам дл  сушки тонкозернистых комкующихс  и крупнозернистых сыпучих материалов и может использоватьс  в угольной, химической, 4еталлургической, цементной отрасл х промышленности и в частности дл  угольного концентрата.

Известен питатель дл  влажного и пастообразного комкующегос  материала, состо щий из пр моугольного корпуса с вмонтированным в него подающим механизмом . Подающий механизм выполнен в виде расположенных друг над другом рыхлителей с лопаст ми, на которые в нижнем рыхлителе насажены пестики дл  продавли- вани  материала через перфорированное сферическое днище, вмонтированное в корпус непосредственно под лопаст ми нижнего рыхлител .

Недостатком данного устройства  вл етс  его недолговечность, что нарушает интенсивность процесса сушки, так как при данной конструкции питател  возможно быстрое изнашивание насаженных на нижний рыхлитель пестиков, а следовательно, зали- пание, замазывание перфорированного сферического днища корпуса питател  материалом .

Известна сушилка, включающа  в себ  трубу посто нного сечени  и цепной питатель-забрасыватель , который выполнен в виде цепного ротора, помещенного в корпус , примыкающий к трубе. Цеп ми питател  материал забрасываетс  в трубу, в которой движетс  сушильный агент.

Данна  сушилка имеет следующие недостатки . При забрасывании св зных материалов , например флотоконцентрата, часть его в виде комков выпадает в провал, так как скорость витани  их больше скорости газов. Увеличение частоты вращени  питател -забрасывател  приводит к дополнительному налипанию материала на стенки корпуса трубы-сушилки. Налипший слой создает дополнительное сопротивление движению газов и опасность загорани  отложений. Кроме того, налипший материал осыпаетс  со стенок корпуса трубы крупными комь ми и падает в провал, который затем транспортируетс  системой конвейеров ни сушку или размываетс  водой и в виде суспензии поступает в водно-шламовую систему фабрики. Вследствие циркул ции выпавшего в провал флотоконцентрата увеличиваетс  нагрузка на флотацию и фильтрацию, что снижает эффективность их работы/ Питатель-забрасыватель установлен вне корпуса трубы-су- шилкм, поэтому забрасываемый материал и цепи забрасывател  не омываютс  сушильным агентом, что снижает эффективность сушки. Вследствие недостаточного рыхлени  и неполного раскрыти  поверхности материала потенциал сушильного агента

используетс  недостаточно, в результате чего температура отработанного сушильного агента остаетс  высокой, что снижает интенсивность сушки, приводит к дополнительному расходу тепла и повышению

0 опасности дл  эксплуатации сушилки.

Известна пневмосушилка дл  сыпучих материалов, содержаща  вертикальную трубу с нижним вводом газов, загрузочное устройство , состо щее из питател , течки и

5 лопастного ротора. На внутренней поверхности трубы над отверстием дл  загрузки материала по касательной к окружности вращени  лопастного ротора под углом естественного откоса высушенного материала

0 установлен отбойник с отверсти ми. Отбойник имеет форму трапеции, меньшее основание которой расположено на оси трубы. Недостаток описанной сушилки состоит в том, что при забросе в зону сушки св зный

5 материал не разрыхл етс  и залипают лопасти ротора. Комь  материала при движении в газовом потоке подсушиваютс  только частично и выпадают в провал.

Известно устройство, в котором к ци0 линдрической обечайке снизу подключен бункер с разгрузочной течкой, выведенной за пределы сепаратора, а в верхней части обечайка снабжена отбойником, размещенным над диффузором.

5 Недостатком данного устройства  вл етс  низка  интенсивность процесса сушки в результате отсутстви  диспергатора и средств разрыхлени  подаваемых на сушку материалов. Вследствие этого данное уст0 ройство практически невозможно использовать дл  св зных комкующихс  материалов, например флотоконцентрата.

Цель изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса сушки св зных материалов.

5 Поставленна  цель достигаетс  тем, что дл  интенсивного рыхлени  материала при его подаче в пневмосушилку установлен измельчитель , который выполнен в виде двух установленных горизонтальной подключен0 ных к приводу валов с укрепленными по всей их длине билами и расположенной между и над валами оси с прикрепленными к ней по всей ее длине наклонно опущенными вниз колосниками, выполненными стре5 угольным поперечным сечением и вогнутыми в нижней части по дуге окружности участками, заведенными под валы, причем колосники соединены, между собой посредством пружинных элементов, а загрузочное устройство размещено над измельчителем . Била рыхлител  вход т в промежутки между колосниками, чтобы обеспечить при вращении валов продавливание. протирание, рыхление загружаемого в сушилку материала и за счет этого наиболее полное раскрытие его поверхности контакта с сушильным агентом.

На фиг.1 изображена сушилка, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З.

Пневмосушилка включает в себ  диффузор трубы Вентури 1, сепаратор 2. загрузочный патрубок 3, разгрузочный патрубок 4. Над диффузором 1 установлен измельчитель 5 в виде двух параллельных установленных горизонтально валов 6 с билами 7, с приводом 8 и расположенной между и над ними осью 9 с прикрепленными к ней по всей ее длине колосниками 10 треугольного сечени , соединенными между собой посредством пружинных элементов 11.

Сушилка работает следующим образом.

Влажный материал по загрузочному патрубку 3 подаетс  в сепаратор 2 сушилки на измельчитель 5. При падении на ось 9 измельчител  поток материала раздел етс  и попадает на вращающиес  била 7 измельчител , которыми продавливаетс  через встр хиваемые пружинными элементами 11 колосники 10. При продавливании материал измельчаетс , разрыхл етс , его поверхность контакта с сушильным агентом значительно раскрываетс  и в результате большой относительной скорости их движени  достигаетс  интенсификаци  сушки.

Сушильный агент подаетс  через трубу Вентури, омывает измельчитель и проход щий через него материал; происходит интенсивна  подсушка и дезагрегаци  последнего. Вследствие дезагрегации дополнительно раскрываетс  поверхность контакта материала с сушильным агентом, ускор етс  сушка и снижаетс  расход тепла.

Технические преимущества предлагаемой пневмосушилки. в сравнении с базовой заключаютс  в следующем.

Установка измельчител  над диффузором трубы Вентури, т.е. перед подачей влажного материала в зону сушки, обеспечивает наиболее полное измельчение, рыхление и раскрытие поверхности контакта

материала с сушильным агентом. В результате обновлени  поверхности испарени  материала при рыхлении и создани  за счет этого наиболее благопри тных условий дл  5 испарени  влаги, а также улучшени  теплообмена резко.интенсифицируетс  сушка материала, более полно используетс  сушильный потенциал газов, т.е. снижаетс  расход тепла на сушку. Разделение потока

0 материала на измельчителе и последующее протирание и рыхление этих частей потока способствует более равномерному распределению загружаемого в сушилку материала , использовани  объема сушилки дл 

5 тепломассообмена.

Раскрытию поверхности продавливаемого/материала способствует встр хивание колосников пружинными элементами. Треугольное сечение колосников дает возмож0 ность осуществл ть продавливание материала с меньшей энергозатратой и сводит к минимуму возможность налипани  материала на колосники.

Кроме того, в результате использовани 

5 предлагаемого измельчител  также повышаетс  безопасность работы сушилки в результате снижени  температуры отход щих газов, уменьшени  веро тности налипани  диспергированного материала на стенки

0 трубы Вентури, а также предотвращени  выпадени  в провал и возможного загорани  материала.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Пневмосушилка, содержаща  встроен5 ную в сепаратор трубу Вентури, над диффузором которой установлен измельчитель, а также загрузочный и разгрузочный патрубки , отличающа с  тем, что. с целью интенсификации процесса сушки, измель0 читель выполнен в виде двух установленных горизонтально и подключенных к приводу валов с укрепленными по всей их длине билами и расположенной между и над валами оси с прикрепленными к ней по всей ее

   5 длине наклонно опущенными вниз колосниками , выполненными с треугольным попе- речным сечением и вогнутыми в нижней части по дуге окружности участками заведенными под валы, причем колосники со0 единены между собой посредством пружинных элементов, а загрузочное устройство размещено над измельчителем.

   влажный материал

   запыленные газ

   высушенный материал

   Фиг А

   Фи&.з

   теплоноситель топочный газ

   LJ V

   Фиг. Ч