SU1057756A1 - Барабанна печь - Google Patents

Abstract

1. БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ, содержа ща  цилиндрический корпус, установленный 4 (У) с возможностью вращени , загрузочное устройство в виде течки, приемной камеры и расположенного в торцовой части печи кольцеобразного элемента с закрепленными на нем винтовыми лопаст ми, отличающа с  тем, что, с целью снижени  эксплуатационных затрат, загрузочное устройство снабжено закрепленным на корпусе печи дополнительным кольцеобразным элементом и радиальНо расположенными пластинами, установленными между кольцеобразными элементами, причем последние выполнены с окнами, сообщающимис  с приемной камерой печи, и снабжены установленными над ними ножами . 2. Печь по п. 1, отличающа с  тем, что ножи установлены под углом 10-30° к плоскости кольцеобразных элементов.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к сушильным и обжиговым вращающимс  печам.

Известно устройство дл  загрузки комкующихс  материалов в барабанную сущилку , содержащее бункер сырого материала, установленный на кожухе, герметично соединенный с топкой и барабаном, и укрепленную на входной части барабана соосно с ним при помощи винтовых лопастей конусообразную обечайку 1.

При работе сущильного барабана конусообразна  обечайка и винтовые лопасти вращаютс  вместе с корпусом барабана. Но так как окружна  скорость сущильного барабана невелика, разбрасывани  материала лопаст ми за счет центробежной силы Не происходит , а это не позвол ет равномерно распределить материал по сечениюбарабана. Кроме того, материал, попада  на нагретые поверхности конусообразной обечайки и лопастей , налипает на них и Накапливаетс , что приводит к забиванию загрузочного устройства , заклиниванию уплотнени  и остановке сушильного барабана. Такие остановки уменьшают общую производительность печи , снижают-надежность работы оборудовани  и требуют дополнительных затрат на очистку камерь и ремонт уплотнений.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  барабанна  печь, содержаща  корпус, выполненный в виде цилиндра, установленного с возможностью вращени , и загрузочное устройство, выполненное в виде течки, приемной камерь и скребков, закрепленных на внутренней поверхности корпуса, причем приемна  камера выполнена в виде усеченного конуса, а корпус снабжен конусообразным кольцом, установленным на торце корпуса с зазором относительно приемной камеры 2.

Недостатком известной печи  вл етс  низка  надежность скребков, работающих в зоне нагретых печных газов, а также неоправданный значительный расход электроэнергии дл  подачи воздуха в зазор между кольцом и стенкой приемной камеры, что вызывает большие потери тепла с уход щими печньши газами. Кроме того, усеченный конус, образованный скребками, направлен узким основанием в сторону тонки, и поэтому часть материала, пада  на скребки, попадает в топку, что приводит к образованию там настылей , уборка которых представл ет собой трудоемкую работу и требует частых остановок барабанной печи.

Цель изобретени  - снижение эксплуатационных затрат путем более надежной работы винтовых лопастей и исключени  расхода электроэнергии на выработку и подачу сжатого воздуха.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в барабанной печи, содержащей цилиндрический корпус, установленный с возможностью

вращени , загрузочное устройство в виде течки, приемной камеры и расположенного в торцовой части печи кольцеобразного элемента с закрепленными на нем, винтовыми лопаст ми, загрузочное устройство снабжено закрепленным на Kopriyce печи дополнительным кольцеобразным элементом и радиально расположенными пластинами, установленными между кольцеобразными элементами , причем последние выполнены с окнами , сообщающимис  с приемной камерой печи, и снабжены установленными над ними ножами.

При этом ножи установлены под углом 10-30° к плоскости кольцеобразных элементов .

Угол установки ножей к плоскости кольцеобразных элементов выбран из условий изменени  угла естественного откоса загружаемого материала. При установке ножей под углом менее 10 зазор между ножом и плоскостью колыша мал и материал не удал етс  из зазора, при увеличение угла более 30° материал налипает на ножи, так как угол естественного откоса у высушиваемого материала, как правило 60-80°. Поэтому оптимальный угол установки ножей составл ет 10-30°.

На фиг. I изображено загрузочное устройство барабанной печи, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг i; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Барабанна  печь содержит дили дрический корпус 1, торец которого входит в приемную камеру 2. На торце корпуса 1 закреплены кольцеобразные элементы 3 с установленными между ними радиально расположенными пр моугольными пластина.ми 4 и винтовыми лопаст ми 5, которьш установлены ПСА углом к плоскости вращени  и огибают с небольшим зазором поверхность конусообразного газохода 6,  вл ющегос  продолжением топки 7. Узкое основание ко0 нусообразного газохода 6 обращено внутрь корпуса 1 печи. На кольцеобразных элементах 3 расположены ножи 8 под углом 10- 30° к плоскости кольцеобразных элементов и выполнены окна 9. Между приемной камерой 2 и корпусом 1 лечи установлено уплотнение 10. На выступающих концах винтовых лопастей закреплены свободно свисающие цепи 11, образующие цепную завесу.

Барабанна  печь работает следующим обQ разом.

Загружаемый материал подаетс  транспортером во внутреннуюю полость приемной камеры 2 через вертикальную течку и попадает на неподвижную наружную поверхность конусообразного газохода 6. Винтовые 5 лопасти 5, соверша  круговые вращени  вместе с корпусом 1 печи, сгребают материал с верхней части поверхности конусообразного газйхода 6 и подают его во внутреннюю полость корпуса 1 печи. Попада  fta цепную завесу 11, материал задерживаетс  на ней, тер   кинетическую энергию, и сползает по цеп м 1 Г, при этом предотвращаетс  разбрасывание материала и попадание его в газоход 6 топки 7. Материал, который накапливаетс  в нижней части приемной камеры 2, радиальными пр моугольными пластинами 4 поднимаетс  и снова попадает на верхнюю поверхность конусообразного газохода 6 и далее во внутреннюю полость печи. Материал , попавший в пространство между стенками приемной камеры 2 и кольцеобразными элементами 3 стенок камеры, срезаетс  ножами 8 и через окна 9 подаетс  во внутреннюю полость приемной камеры, тем самым уплотнение 10 не забиваетс  и не заклиниваетс .

Предохранение топки от попадани  материала происходит за счет завесы из цепей , на которой гаситс  кинетическа  энерги  материала, сбрасываемого лопаст ми с

верхней части конусообразного газохода.

Изобретение позвол ет увеличить надежность работы винтовых лопастей, так как они не контактируют с топочными газами, а нагрев от поверхности газообразного газохода не может оказывать существенного

вли ни  на их прочность. При этом достига.етс  равномерность загрузки печи, устранение забивани  приемной камеры и заклинивани  уплотнени , исключение попадани  материала в топку, что позвол ет повысить надежность, производительность печи и

уменьщить удельный расход топлива на сушку

Фив.2.

Claims (2)

1. БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ, содержащая цилиндрический корпус, установленный с возможностью вращения, загрузочное устройство в виде течки, приемной камеры и расположенного в торцовой части печи кольцеобразного элемента с закрепленными на нем винтовыми лопастями, отличающаяся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, загрузочное устройство снабжено закрепленным на корпусе печи дополнительным кольцеобразным элементом и радиально расположенными пластинами, установленными между кольцеобразными элементами, причем последние выполнены с окнами, сообщающимися с приемной камерой печи, и снабжены установленными над ними ножами.

2. Печь по π. 1, отличающаяся тем, что ножи установлены под углом 10—30° к плоскости кольцеобразных элементов.