SU1744217A1

SU1744217A1 - Арматурный каркас

Info

Publication number: SU1744217A1
Application number: SU894767385A
Authority: SU
Inventors: Игорь Николаевич Герасимов; Александр Евгеньевич Васильев
Original assignee: Казанский инженерно-строительный институт
Priority date: 1989-12-11
Filing date: 1989-12-11
Publication date: 1992-06-30

Abstract

Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при производстве железобетонных плитно-балочных конструкций в качестве элемента армировани . Цель изобретени - повышение жесткости арматурного каркаса при уменьшении габа- рит/ных размеров. Арматурный каркас вклюs чает продольный элемент 1, который выполнен из парных взаимно симметрично расположенных дугообразно изогнутых полос 2 с совмещенными концами, между которыми закреплена распорна пластина 3, а поперечные элементы выполнены в виде образованных из пластин коробов 4, охватывающих совмещенные концы дугообразных полос или перемычек 5 из пластин, вставленных между совмещенными концами дугообразных полос 2 и коробами 4, Арматурный каркас может быть выполнен из нескольких параллельно расположенных продольных элементов 1, совмещенные концы или пластинки 5 которых охватывают единые пластинчатые короба 4. 2 з.п. ф-лы, Зил. (Л С

Description

Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при производстве железобетонных плитно-балочных конструкций в качестве элемента армировани .

Целью изобретени вл етс повышение жесткости при уменьшений габаритных размеров плитно-балочных конструкций.

На фиг. 1 изображен арматурный каркас , в котором продольный элемент 1 выполнен из парных взаимно симметрично расположенных дугообразно изогнутых полос 2 с отверсти ми, разведенными в середине с помощью поперечной пластины 3, и смыкающихс в опорных зонах каркаса, а поперечные элементы 4 выполнены в виде коробов, образованных из пластин и охватывающих совмещенные концы дугообразных полос 2.

На фиг. 2 изображен арматурный каркас , отличающийс тем, что между совмещенными концами дугообразных полос 2 и коробами 4 закреплена перемычка 5 из перфорированных полос.

На фиг. 3 изображен арматурный каркас , который выполнен из нескольких продольных параллельно расположенных элементов 1. совмещенные концы или перемычки 5 которых объедин ют единые короба 4, образованные из перфорированных пластин.

Работа плитно-балочной конструкции, выполненной с армированием по фиг, 1-3, заключаемс в следующем: нижн часть продольного элемента 1 (полосы с отверсти ми ) располагаетс в раст нутой зоне бетона конструкции: верхн часть - в сжатой зоне; вертикальные (поперечные) сопр жени между ними воспринимают усили от поперечных сил и сжимающего силового потока .

XI

4

ГО

Выполнение продольных элементов из парных взаимно,симметрично расположенных дугообразно изогнутых перфорированных полос с совмещенными концами, между которыми закреплена распорна пластина, а поперечных элементов - в виде образованных из пластин коробов, охватывающих совмещенные концы дугообразных полос, обеспечивает высокую собственную жесткость арматурного каркаса, что позвол ет увеличить жесткость плитно-балочной конструкции при уменьшении ее габаритных размеров (высоты).

Применение перемычек из пластин по фиг. 2 обусловлено уменьшением значени момента по сечени м приопорных зон (четверть пролета), что одновременно приводит к уменьшению расхода стали на каркас.

Работа плитной конструкции, армиро- ванной согласно фиг. 3, заключаетс в следующем: арматурный каркас выполн ют из нескольких параллельно расположенных продольных элементов, совмещенные концы или перемычки которых охватываютеди- ные пластинчатые короба, что приводит к еще большему увеличению жесткости как каркаса, так и плитно-балочной конструкции .

Конфигураци и шаг отверстий в поло- сах и вставках выбраны так, что поперечные элементы между отверсти ми, плавно сопр женные с продольными,.совмещают с направлени ми траекторий основных сжимающих и раст гивающих силовых потоков в конструкции.

Повышенна жесткость арматурного каркаса позвол ет уменьшить габаритные размеры (высоту) плитно-балочных конструкций .

Технико-экономические преимущества предлагаемого изобретени по сравнению с прототипом заключаютс в следующем: значительно повышаетс (более чем в 2 раза) жесткость железобетонного элемента за счет увеличени жесткости самого каркаса; уменьшаетс строительна высота (например , дл плитных конструкций с 22 см - пустотные преднапр женные плиты из т желого бетона класса В15, до 16 см - плоские плиты из керамзитобе.тона класса В15 при обьемной массе соответственно 25000 и 16000 Н/м при одинаковых эксплуатационных параметрах и одинаковой надежности конструкции.

Claims

1.Арматурный каркас, содержащий продольные и поперечные элементы из перфорированных стальных полос и пластин, о т- личающийс тем, что, с целью повышени его жесткости приуменьшении габаритных размеров, продольный элемент выполнен из парных взаимно симметрично расположенных, дугообразно изогнутых полос с совмещенными концами, между которыми закреплена распорна пластина, а поперечные элементы выполнены в виде образованных из пластин коробов, охватывающих совмещенные концы дугообразных полос.

2.Каркас по п. 1,отличающийс тем, что между совмещенными концами дугообразных полос и коробами закреплены перемычки из пластин.

3.Каркаспопп. 1и2,отличающий- с тем, что он выполнен из нескольких параллельно расположенных продольных элементов, совмещенные концы или перемычки которых охватывают единые пластинчатые короба.

Ч

2

Фиг1

Ч

55

Фиг2

3 3 П

3

01/2.3