SU1742266A1 - Способ изготовлени огнеупорных изделий - Google Patents
Способ изготовлени огнеупорных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1742266A1 SU1742266A1 SU904850845A SU4850845A SU1742266A1 SU 1742266 A1 SU1742266 A1 SU 1742266A1 SU 904850845 A SU904850845 A SU 904850845A SU 4850845 A SU4850845 A SU 4850845A SU 1742266 A1 SU1742266 A1 SU 1742266A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- periclase
- weight
- amount
- phenol
- formaldehyde resin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии при производстве и разливке стали. Сущность изобретени : плавленый периклаз измельчают с высокотемпературным каменноугольным пеком до получени фракции менее 100 мкм. В эту смесь ввод т плавленный периклаз с размером частиц 0,1 -3 мм, предварительно обработанный алифатической насыщенной монокарбоновой кислотой v фенолформальдегидной смолой. При этом в качестве алифатической насыщенной монокарбоновой кислоты берут уксусную кислоту в количестве 0,1 - 0,2% от массы периклаза, а в качестве фенолформальдегидной смолы используют бакелит в количестве 2 - 3% от массы периклаза. Материал имеет кажущуюс плотность 2980 - 3020 кг/м3, открыта пористость 11,7- 13,0%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. s
Description
И
Изобретение относитс к огнеупорным издели м, получаемым на основе оксида магни , которые используютс в металлургии при производстве и разливке стали.
Целью изобретени вл етс повышение плотности и снижение открытой пористости огнеупорных изделий.
Указанна цель достигаетс тем, что в шихту дополнительно ввод т плавленый периклаз с размером частиц 0,1 - 3,0 мм, предварительно обработанный алифатической насыщенной монокарбоновой кислотой и фенолформальдегидной смолой.
Пример. Оксид магни в виде плавленого периклаза марки ППМ-95 крупностью 1-3 мм и высокотемпературный каменноугольной пек в количестве 20% от массы шихты измельчают в вибромельнице
в течение 60 мин до получени фракции размером частиц менее 100 мкм. Дл приготовлени композиции плавленый -периклаз размером частиц 0,1-3 мм в количестве 70% от массы композиции перемешивают, добавл последовательно 0,1% уксусной кислоты и 2% бакелита от массы периклаза, а затем добавл ют совместный вибропомол периклаза и пека в количестве 30% от массы композиции и продолжают смешивание компонентов до получени однородной композиции . Из полученной композиции формуют образцы диаметром 30 мм и высотой 30 мм при удельном давлении 100 Мпа и термообрабатывают в коксовой засыпке до 850°С со средней скоростью подъема температуры 5°С/мин.
Свойства огнеупорного материала в зависимости от количества добавок уксусной
2
ю ю о сь
кислоты и бакелита представлены в таблице .
Из таблицы видно, что предлагаемый способ позвол ет повысить плотность в среднем на 35% и снизить его открытую пористость в среднем на 57,4% по сравнению с известным способом. При содержании добавок уксусной кислоты и бакелита, выход щем за пределы оптимальных значений , плотность огнеупоров уменьшаетс , а открыта пористость возрастает.
Claims (3)
- Формула изобретени 1. Способ изготовлени огнеупорных изделий дл производства и разливки стали путем приготовлени шихты совместным измельчением периклаза и каменноугольного пека до размера частиц 100 мкм, прессовани и термообработки в неокислительной среде, отличающийс тем, что, с целью повышени плотности, снижени открытой пористости огнеупорных изделий, в шихтудополнительно ввод т плавленый периклаз с размером частиц 0,1-3 мм, предварительно обработанный алифатической насыщенной монокарбоновой кислотой и фенолформальдегидной смолой.
- 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что в качестве алифатической насыщенной монокарбоновой кислоты используют уксусную кислоту в количестве 0,1 - 0,2% массы периклаза.
- 3. Способ по п. 2, отличающийс тем, что в качестве фенолформальдегидной смолы используют бакелит в количестве 2 - 3% от массы периклаза.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904850845A SU1742266A1 (ru) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Способ изготовлени огнеупорных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904850845A SU1742266A1 (ru) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Способ изготовлени огнеупорных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1742266A1 true SU1742266A1 (ru) | 1992-06-23 |
Family
ID=21527366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904850845A SU1742266A1 (ru) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Способ изготовлени огнеупорных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1742266A1 (ru) |
-
1990
- 1990-07-10 SU SU904850845A patent/SU1742266A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Мг 1346626, кл. В 04 В 35/04, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2737521B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Pulvers von | |
JPS6022676B2 (ja) | 窒化硅素・窒化硼素複合焼結体及びその製造方法 | |
JPH08506144A (ja) | スラグ脱泡複合材料 | |
US3903025A (en) | Method for cold molding pitch bonded refractory | |
US3565980A (en) | Slip casting aqueous slurries of high melting point pitch and carbonizing to form carbon articles | |
CN111647699A (zh) | 一种高炉炉底炉缸用炭块及其制造方法 | |
CA1226588A (en) | Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength | |
SU1742266A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных изделий | |
CN103880304B (zh) | 一种提高富硼渣活性的方法 | |
JPS62176630A (ja) | 微粒状の窒化アルミニウム含有粉末に基づく安定なスリツプ鋳造用組成物 | |
US3667974A (en) | Process for preparing a molded pitch-powder granule system with an improved bonding material and production produced therefrom | |
US4318822A (en) | Production of agent for desulfurizing crude iron and steel melts | |
SU1269739A3 (ru) | Способ получени десульфуратора дл чугуна и стали | |
AU648386B2 (en) | Improvements in the manufacture of shaped refractory objects | |
CN1062247C (zh) | 一种用于炼钢中间包的衬板及其制造方法 | |
US4017433A (en) | Pitch water soluble resin and alkyd resin as binder composition for refractory particles | |
SU1346626A1 (ru) | Способ изготовлени пекосв занных огнеупорных изделий | |
RU2036136C1 (ru) | Способ получения заготовок для изготовления графитового материала | |
SU1754653A1 (ru) | Способ получени пресспорошка дл углеродных изделий | |
CN103422005A (zh) | 一种利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法 | |
SU1604799A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных изделий | |
SU1502191A1 (ru) | Способ получени изделий с полост ми из порошка железа | |
RU2096319C1 (ru) | Способ получения углеродных изделий с контролируемыми характеристиками пористой структуры | |
SU1030345A1 (ru) | Шихта дл получени монокарбида циркони | |
SU1652315A1 (ru) | Способ изготовлени безобжиговых огнеупоров |