SU1742242A1 - Способ термохимической обработки полых стеклоизделий - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : подают внутрь полых стеклоизделий дистиллированную воду в количестве 1/5000-1/500 его внутреннего объема. Затем поверхность изделий охлаждают на 200-300°С и провод т выщелачивание газообразным или твердым реагентом. 1 табл. у Ё

Description

Изобретение относитс  к производству полых стеклоизделий, в частности к обработке поверхности стекла с целью улучшени  ее эксплуатационных свойств

Известен способ термохимической обработки стеклоизделий путем обдува поверхности стекла сернистым ангидридом или другим активным газовым реагентом.

Однако обработка стекла данным способом приводит к значительному перерасходу газового реагента (расход 1 л/мин, врем  обработки 15 мин), что  вл етс  причиной загазованности помещений и коррозии оборудовани .

Известен также способ термохимической обработки путем помещени  внутрь полого стеклоиздели  таблетки соли сульфата аммони  или хлорида алюмини 

Однако этот способ не обеспечивает достаточного повышени  химической устойчивости поверхности стекла, а его осуществление требует применени  большого количества дефицитных реагентов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ термохимической обработки путем подачи внутрь полого стеклоиздели  дистиллированной воды или жидкого реагентного раствора . Однако использование дистиллированной воды не обеспечивает необходимого повышени  химической устойчивости , а применение реагентных растворов св зано с использованием дефицитных или дорогосто щих веществ.

Цель изобретени  - повышение химической устойчивости стеклоиэделий.

VI N Ю

ю

4 Ю

Термохимическую обработку стеклоиз- делий осуществл ют путем подачи внутрь стеклоиздели  дистиллированной воды в количестве 1/5000-1/500 его внутреннего объема и выдержки при температуре стекла 800-1000°С, а затем поверхность последних охлаждают на 200-300°С и провод т выщелачивание газообразным или твердым реагентом.

В изобретении использована способность паров воды не только вступать во взаимодействие с поверхностью стекла, но и активизировать кремнекислородные тетраэдры , измен   их конфигурацию. В результате последующей обработки такого стекла выщелачивающим реагентом процесс модифицировани  проходит более интенсивно , на большую глубину. Это дает возможность значительно уменьшить количество выщелачивающего реагента и повысить химическую устойчивость стекла.

В известных технических решени х дл  обработки примен ли влажные газовые реагенты или водные растворы. Однако из-за того, что обработка производилась одновременно парами-воды и выщелачивающим реагентом, активированные комплексы не успевали образовыватьс , потому что сразу происходил процесс поликонденсации.

Пример. Провод т термохимическую обработку стекл нных флаконов емкостью 1000 мл путем подачи внутрь стеклоизделий сернистого газа (расход 1 и 0,25 л/мин, врем  обработки 15 мин) и сульфата аммони  в количестве 2 и 0,2 г. Кроме этого, обрабаты - вают флаконы емкостью 250 мл 20%-ным раствором сульфата аммони  в количестве 0,05, 0,25 и 1 мл. Обработку провод т отдельно каждым указанным реагентом и по еле предварительной обработки дистиллированной водой, а также дистиллированной водой без последующей обработка выщелачивающим реагентом, Количество воды составл ет дл  флакона емкостью 1000 мл 0,2 мл (V/5000) и 2 мл (V/500), а дл  флаконов емкостью 250 мл 0,05 мл (V/5000)

и 0.5 (V/500). При использовании жидких реагентов температура обработки составл ет 800-1000°С, при более низких темпера; турах обработка приводит к разрушению стеклоизделий. При использовании газообразного или твердого реагента температура обработки составл ет 500-800°С. При более высоких температурах происходит сплавле- нием продуктов взаимодействи  с поверхностью стекла.

Химическую устойчивость исходных и обработанных флаконов определ ют согласно ГОСТу.

Услови  обработки стекл нной тары и полученные результаты приведены в таблице .

Из полученных результатов видно, что предлагаемый способ дает возможность в 5-10 раз повысить химическую устойчивость исходных флаконов, что почти в 2 раза

больше эффективности известных способов . При этом расход выщелачивающего реагента снижаетс  в 4-10 раз, что значительно улучшает экологическую обстановку и снижает текущие затраты на обработку .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ термохимической обработки полых стеклоизделий путем подачи внутрь стеклоиздели  дистиллированной воды в

   количестве 1/5000-1/500 его внутреннего объема и выдержки при температуре стекла 800-1000°С, отличающийс  тем, что. с целью повышени  химической устойчивости стеклоизделий, поверхность последних

   охлаждают на 200-300°С и провод т выщелачивание газообразным или твердым реагентом .