SU1739949A1 - Способ консервировани молочной сыворотки - Google Patents
Способ консервировани молочной сыворотки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1739949A1 SU1739949A1 SU904827780A SU4827780A SU1739949A1 SU 1739949 A1 SU1739949 A1 SU 1739949A1 SU 904827780 A SU904827780 A SU 904827780A SU 4827780 A SU4827780 A SU 4827780A SU 1739949 A1 SU1739949 A1 SU 1739949A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- whey
- microorganisms
- cfu
- absent
- bacteria
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Использование: при переработке молочной сыворотки. Сущность изобретени : сыворотку нагревают и обрабатывают на мембранах с размером пор 0,13-0,20 мкм при 40-60°С и скорости фильтрации 0,11- 0.13 мл/с, затем провод т охлаждение и хранение. 3 ил. ё
Description
Изобретение относитс к молочной промышленности и может быть использовано в организации переработки молочной сыворотки .
Известен способ консервировани по принципу абиоза - бактофугирование. включающий подогрев молока до 56-57°С, бактофугирование, пастеризацию молока при 72 С. охлаждение и последующее использование .
Недостатком этого способа вл ютс небольшие сроки хранени продукта из-за невысокой эффективности отделени микроорганизмов .
Цель изобретени - увеличение сроков хранени молочной сыворотки за счет повышени эффективности отделени микроорганизмов .
Дополнительный эффект состоит в сохранении нативных свойств продукта и сокращении энергетических затрат на обработку.
Поставленна цель достигаетс тем. что молочную сыворотку нагревают до 40-60°С. направл ют на мембранную обработку с размером пор мембран 0,13-0.20 мкм при скорости фильтрации.0,11-0,13 мл/с, охлаждают до 6-10°С и хран т не более 168 ч.
Способ осуществл ют следующим образом .
Молочную сыворотку собирают в накопительную емкость, подогревают до 40- 60°С. обрабатывают на мембранах с размером пор 0,13-0,20 мкм при скорости фильтрации 0,11 -0,13 мл /с. По заверш е н и ю процесса микрофильтрзции сыворотку охлаждают до б-10°С и хран т не более 168 ч.
vl
00
ч ю
|ь.
Ю
Температура осуществлени процесса микрофильтрации 40-60°С обусловлена с одной стороны термолабильностью сывороточных белков, а с другой - недостаточной интенсивностью процесса при температурах менее 40°С.
Микрофильтрацию провод т на мембранах с размером пор 0,13-0,20 мкм. Использование мембран с меньшим размером пор нецелесообразно вследствие невысокой скорости процесса практически без улучшени микробиологических показателей обрабатываемой сыворотки. Увеличение размера пор примен емых мембран приводит к повышению количества микроорганизмов , переход щих в фильтрат.
Скорость осуществлени процесса фильтрации 0,11-0,13 мл/с обусловлена особенност ми баромембранного разделени в статических услови х. Более низка скорость вл етс показателем перехода процесса в область ультрафильграции, а более высокую невозможно обеспечить при заданных операционных параметрах обработки .
По завершении процесса молочную сыворотку охлаждают до 6-10°С. Данный режим вызван необходимостью задержки развити остаточной микрофлоры. Охлаждение до более низких температур экономи- чески неэффективно. Более высокие температуры вызывают интенсивное развитие остаточной микрофлоры.
С-роки хранени молочной сыворотки без изменени значени активной кислотности в этих услови х составл ют не более 168ч.
П р и м е р 1. Молочную сыворотку (рН
6.3,оЬчцее количество микроорганизмов 1100000 КОЕ/г, количество дрожжей и плесеней 20 КОЕ/г, бактерии группы кишечной палочки присутствуют в 10 мл) нагревают до 50°С, обрабатывают на мембранах с размером пор 0,20 мкм при скорости фильтрации 0,12 мл/с. Обработанный продукт имеет следующие микробиологические показатели: общее количество микроорганизмов 550 КОЕ/г, дрожжи и плесени отсутствуют, бактерии группы кишечной палочки отсутствуют в 10 мл. Эффективность обработки- составл ет 99,95%. Через 168 ч хранени при 8°С рН обработанной сыворотки составл ет 6,3.
П р и м е р 2. Молочную сыворотку (рН
6.4,общее количество микроорганизмов 745000 КОЕ/г, количество дрожжей и плесеней 15 КОЕ/г, бактерии группы кишечной палочки присутствуют в 10 мл) нагревают до 50°С, обрабатывают на мембранах с размером пор 0,13 мкм при скорости фильтрации
0,12 мл/с. Обработанный продукт имеет следующие микробиологические показатели: общее количество микроорганизмов 130 КОЕ/г, дрожжи и плесени отсутствуют, бактерии группы кишечной палочки отсутствуют в 10 мл. Эффективность обработки 99,98%. Через 168 ч хранени при 8°С рН обработанной сыворотки 6,4,
ПримерЗ. Молочную сыворотку (рН
0 4,6, общее количество микроорганизмов 305000 КОЕ/г, количество дрожжей и плесеней 305КОЕ/Г, бактерии группы кишечной палочки присутствуют в 10 мл) нагревают до 50°С. обрабатывают на мембранах с разме5 ром пор 0,13 мкм при скорости фильтрации 0,12 мл/с. Обработанный продукт имеет следующие микробиологические показатели: общее количество микроорганизмов 40 КОЕ/г, дрожжи и плесени отсутствуют, бак0 терии группы кишечной палочки отсутствуют в 10 мл. Эффективность обработки составл ет 99,29%. Через 240 ч хранени при 8°С рН обработанной сыворотки 4,4. П р и м е р 4. Молочную сыворотку (рН
5 4,6, общее количество микроорганизмов 3050000 КОЕ/г. количество дрожжей и плесеней 30 КОЕ/г, бактерии группы кишечной палочки присутствуют в 10 мл) нагревают до 50°С, обрабатывают на мембранах с разме0 ром пор 0,13 мкм при скорости фильтрации 0,12 мл/с. Обработанный продукт имеет следующие микробиологические показатели: общее количество микроорганизмов АО КОЕ/г, дрожжи и плесени отсутствуют, в 10
5 мл отсутствуют бактерии группы кишечной палочки. Эффективность обработки составл ет 99,99%. Через 168 ч хранени при 25°С рН обработанной сыворотки 4,6.
П р и м е р 5. Молочную сыворотку (рН
0 6,0, общее количество микроорганизмов 840000 КОЕ/г, количество дрожжей и плесеней 19 КОЕ/г, бактерии группы кишечной палочки присутствуют в 10 мл) нагревают до 50°С, обрабатывают на мембранах с разме5 ром пор 0,20 мкм при скорости фильтрации 0,13 мл/с. Обработанный продукт имеет следующие микробиологические показатели: общее количество микроорганизмов 400 КОЕ/г, дрожжи и плесени отсутствуют, бак0 терии группы кишечной палочки отсутствуют в 10 мл. Эффективность обработки 99,95%. Через 168 ч хранени при 25°С рН обработанной сыворотки 4,0.
П р и м е р 6. Молочную сыворотку (рН
5 4.6, общее количество микроорганизмов 3050000 КОЕ/г, количество дрожжей и плесеней 30 КОЕ/г, бактерии группы кишечной палочки присутствуют в 10 мл) нагревают до 50°С, обрабатывают на мембранах с размером пор 0,45 мкм при скорости фильтрации
0,16 мл/с. Обработанный продукт имеет следующие микробиологические показатели: общее количество микроорганизмов 50000 КОЕ/г, дрожжи и плесени отсутствуют , бактерии группы кишечной палочки от- сутствуют в 10 мл. Эффективность обработки 98,40%. Через 168 ч хранени при 8°С рН обработанной сыворотки 4,6.
Пример. Молочную сыворотку (рН 6,0, общее количество микроорганизмов 840000 КОЕ/г, количество дрожжей и плесеней 19 КОЕ/г, бактерии группы кишечной палочки присутствуют в 10 мл) нагревают до 50°С, обрабатывают на мембранах с размером пор 0,20 мкм при скорости фильтрации 0.13 мл/с. Обработанный продукт имеет следующие микробиологические показатели: общее количество микроорганизмов 400 КОЕ/г, дрожжи и плесени отсутствуют, бактерии группы кишечной палочки отсутству- ют в 10 мл. Эффективность обработки 99,95%. Через 240 ч хранени при 8°С рН обработанной сыворотки 3,5.
Примере. Молочную сыворотку (рН 6,0, общее количество микроорганизмов 840000 КОЕ /г, количество дрожжей и плесеней 19 КОЕ/г, бактерии группы кишечной палочки отсутствуют в 10 мл) нагревают до 40° С, обрабатывают нз мембранах с размером пор 0,10 мкм при скорости фильтрации 0,11 мл/с. Обработанный продукт имеет следующие микробиологические показатели: общее количество микроорганизмов 900 КОЕ/г, дрожжи и плесени отсутствуют, бактерии группы кишечной палочки отсутствуют в 10 мл. Эффективность обработки, составл ет 99,98%. Через 168 ч хранени при 8°С рН обработанной сыворотки 5,8.
П р и м е р 9. Молочную сыворотку (рН 4,6, общее количество микроорганизмов 3050000 КОЕ/г, количество дрожжей и плесеней 30 К0Ј/г, бактерии группы кишечной палочки присутствует в 10 мл) нагревают до 40°С и обрабатывают на мембранах с размером пор 0,45 мкм при скорости фильтрации 0,15 мл/с. Обработанный продукт имеет следующие микробиологические показатели: общее количество микроорганизмов 50000 КОЕ/г, дрожжи и плесени отсутствуют , бактерии группы кишечной палочки отсутствуют в 10 мл. Эффективность обработки 98,40%, Через 192 ч хранени при 24°С рН обработанной сыворотки 3,7.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ консервировани молочной сыворотки , предусматривающий нагревание сыворотки, отделение микроорганизмов, охлаждение и хранение, отличающий- с тем, что, с целью увеличени сроков хранени , отделение микроорганизмов ведут микрофильтрацией при40-60°С на мембранах с размером пор 0,13-0,20 мкм при скорости 0,11-0,13 мл/с.О WOO ZUffO ЗОРО 4000 5000 6ПОО 7000 Т,С фиг f3,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904827780A SU1739949A1 (ru) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Способ консервировани молочной сыворотки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904827780A SU1739949A1 (ru) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Способ консервировани молочной сыворотки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1739949A1 true SU1739949A1 (ru) | 1992-06-15 |
Family
ID=21515595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904827780A SU1739949A1 (ru) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Способ консервировани молочной сыворотки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1739949A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0770676A3 (en) * | 1995-10-23 | 1999-05-19 | Ajinomoto Co., Ltd. | Method for treating fermentation broth |
-
1990
- 1990-05-21 SU SU904827780A patent/SU1739949A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Хванг СТ., Каммермейер и др. Мембранные методы разделени . М.: Хими , 1981, с. 464. Сурков В.Д.. Шмидт Г.Г. Вли ние бакто- фугировани на стойкость молока при хранении /Материалы XVI Международного конгресса по молочному делу. М.: Пищепро- миздат, 1963. с. 81-86. Производство сыра: технологи и качество. /Под ред. Шиллера Г.Г, и др. М.: ВО Агропромиздат, 1989, с. 167-170. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0770676A3 (en) * | 1995-10-23 | 1999-05-19 | Ajinomoto Co., Ltd. | Method for treating fermentation broth |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0697816B1 (en) | A plant and a method of treating milk | |
US4975246A (en) | High temperature, short time heating system and method of heating heat-sensitive material | |
US3896241A (en) | Preparation of a whey protein concentrate | |
GB2101866A (en) | A process for preparing cheese-base | |
EP0322010B1 (en) | Process for producing fermented milk products | |
CN112868762A (zh) | 一种低温巴氏奶及其制备方法 | |
SU1739949A1 (ru) | Способ консервировани молочной сыворотки | |
RU97122177A (ru) | Способ непрерывного приготовления ферментированного молока | |
CN112931677B (zh) | 一种高活性乳清蛋白及制备方法 | |
CN1679402A (zh) | 一种长保质期鲜奶及其生产设备 | |
CN110447719A (zh) | 一种以热聚合干酪乳清蛋白浓缩液作为增稠剂的高蛋白酸奶及其制备方法 | |
JPH0436146A (ja) | ケフィア様発酵製品の製造法 | |
Ferreira et al. | Application of microfiltration to egg white depleted in ovomucin | |
CA2037245A1 (en) | Method for manufacture of swiss cheese | |
Sood et al. | Ultrafiltration of skim milk at high temperature | |
Rönner et al. | Adhesion of Bacillus cereus spores—a hazard to the dairy industry | |
JPS6447338A (en) | Preparation of kefir-like dairy product | |
CN111317027B (zh) | 一种浓缩奶及其制备方法与乳制品 | |
Coton | Ultrafiltration‐fractionation applications | |
RU2020830C1 (ru) | Способ получения напитка на основе молочной сыворотки | |
SU938898A1 (ru) | Способ получени напитка из сыворотки | |
RU2161886C1 (ru) | Способ получения пастеризованного молока | |
SU626751A1 (ru) | Способ получени коагул нта из молочной сыворотки дл производства творога | |
SU1337027A1 (ru) | Способ хранени кефирных грибков | |
SU700091A1 (ru) | Способ производства кефира |